మంచి సీల్స్ ఎందుకు అరిగిపోవు?

కార్బన్ తగ్గిపోయే వరకు మెకానికల్ సీల్ పనిచేస్తుందని మనకు తెలుసు, కానీ పంపులో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన అసలు పరికరాల సీల్‌తో ఇది ఎప్పుడూ జరగదని మా అనుభవం చూపిస్తుంది. మనం ఖరీదైన కొత్త మెకానికల్ సీల్‌ను కొనుగోలు చేస్తాము మరియు అది కూడా అరిగిపోదు. కాబట్టి కొత్త సీల్ డబ్బు వృధా అయిందా?

నిజంగా కాదు. ఇక్కడ మీరు తార్కికంగా కనిపించే పని చేస్తున్నారు, మీరు వేరే సీల్ కొనడం ద్వారా సీల్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నారు, కానీ అది మంచి బ్రాండ్ పెయింట్ కొనడం ద్వారా ఆటోమొబైల్‌కి మంచి పెయింట్ జాబ్ పొందడానికి ప్రయత్నించడం లాంటిది.

మీరు ఒక ఆటోమొబైల్‌పై మంచి పెయింట్ జాబ్ పొందాలనుకుంటే మీరు నాలుగు పనులు చేయాలి: బాడీని సిద్ధం చేయండి (మెటల్ రిపేర్, తుప్పు తొలగింపు, ఇసుక వేయడం, మాస్కింగ్ మొదలైనవి); మంచి బ్రాండ్ పెయింట్ కొనండి (అన్ని పెయింట్‌లు ఒకేలా ఉండవు); పెయింట్‌ను సరిగ్గా వేయండి (ఖచ్చితంగా సరైన మొత్తంలో గాలి పీడనంతో, డ్రిప్‌లు లేదా రన్‌లు లేకుండా మరియు ప్రైమర్ మరియు ఫినిష్ కోట్‌ల మధ్య తరచుగా ఇసుక వేయడంతో); మరియు పెయింట్ వేసిన తర్వాత దానిని జాగ్రత్తగా చూసుకోండి (దానిని కడిగి, వ్యాక్స్ చేసి గ్యారేజ్‌లో ఉంచండి).

మెక్నీలీ-సీల్స్-2017

మీరు ఆ నాలుగు పనులు సరిగ్గా చేస్తే, ఆటోమొబైల్‌పై పెయింట్ ఎంతకాలం ఉంటుంది? సహజంగానే సంవత్సరాల తరబడి ఉంటుంది. బయట అడుగు పెట్టి కార్లు వెళ్తున్న తీరును చూడండి, ఆ నాలుగు పనులు చేయని వ్యక్తుల ఆధారాలు మీకు కనిపిస్తాయి. నిజానికి, ఇది చాలా అరుదు, మనం మంచిగా కనిపించే పాత కారును చూసినప్పుడు, మనం దాని వైపు చూస్తాము.

మంచి సీల్ జీవితాన్ని సాధించడంలో కూడా నాలుగు దశలు ఉంటాయి. అవి స్పష్టంగా ఉండాలి, కానీ ఏమైనప్పటికీ వాటిని చూద్దాం.

సీల్ కోసం పంపును సిద్ధం చేయండి - అదే బాడీ వర్క్.
మంచి సీల్ కొనండి - మంచి పెయింట్
సీల్‌ను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి - పెయింట్‌ను సరిగ్గా వర్తించండి
అవసరమైతే సరైన పర్యావరణ నియంత్రణను వర్తింపజేయండి (మరియు అది బహుశా కావచ్చు) - అలాగే కడిగి మైనం వేయండి.
ఈ విషయాలలో ప్రతిదానిని మనం వివరంగా పరిశీలిస్తాము మరియు ఆశాజనకంగా మన మెకానికల్ సీల్స్ యొక్క జీవితాన్ని పెంచడం ప్రారంభిస్తాము, అవి చాలా వరకు అరిగిపోయే స్థాయికి చేరుకుంటాయి. ఈ సమాచారం సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులకు సంబంధించినది కానీ మిక్సర్లు మరియు ఆందోళనకారులతో సహా ఏ రకమైన భ్రమణ పరికరాలకైనా వర్తిస్తుంది.

సీల్ కోసం పంపును సిద్ధం చేయండి

సిద్ధం చేయడానికి మీరు లేజర్ అలైన్‌నర్‌ని ఉపయోగించి పంప్ మరియు డ్రైవర్ మధ్య అలైన్‌మెంట్ చేయాలి. “C” లేదా “D” ఫ్రేమ్ అడాప్టర్ ఇంకా మంచి ఎంపిక.

తరువాత, మీరు తిరిగే అసెంబ్లీని డైనమిక్‌గా బ్యాలెన్స్ చేస్తారు, ఇది చాలా వైబ్రేషన్ విశ్లేషణ పరికరాలను ఉపయోగించి చేయవచ్చు, కానీ మీ వద్ద ప్రోగ్రామ్ లేకపోతే మీ సరఫరాదారుని సంప్రదించండి. షాఫ్ట్ వంగి లేదని మరియు మీరు దానిని కేంద్రాల మధ్య తిప్పుతున్నారని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి.

షాఫ్ట్ స్లీవ్‌లను నివారించడం మంచిది, ఎందుకంటే ఘనమైన షాఫ్ట్ వక్రీకరించే అవకాశం తక్కువ మరియు యాంత్రిక సీల్‌కు చాలా మంచిది, మరియు సాధ్యమైన చోట పైపు ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి.

ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత 100°C కంటే ఎక్కువగా ఉంటే "సెంటర్ లైన్" డిజైన్ పంపును ఉపయోగించండి, ఎందుకంటే ఇది పంపు వద్ద కొన్ని పైపు స్ట్రెయిన్ సమస్యలను తగ్గిస్తుంది. అలాగే, తక్కువ షాఫ్ట్ పొడవు మరియు వ్యాసం నిష్పత్తి కలిగిన పంపులను ఉపయోగించండి. అడపాదడపా సర్వీస్ పంపులతో ఇది చాలా ముఖ్యం.

భారీ సైజులో ఉండే స్టఫింగ్ బాక్స్‌ను ఉపయోగించండి, టేపర్డ్ డిజైన్‌లను నివారించండి మరియు సీల్‌కు చాలా స్థలం ఇవ్వండి. స్టఫింగ్ బాక్స్ ముఖాన్ని షాఫ్ట్‌కు వీలైనంత చతురస్రాకారంలో ఉంచడానికి ప్రయత్నించండి, ఇది ఫేసింగ్ టూల్స్ ఉపయోగించి చేయవచ్చు మరియు మీకు తెలిసిన ఏవైనా పద్ధతులను ఉపయోగించి వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించండి.

పంపు పుచ్చు పడనివ్వకుండా ఉండటం చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే సీల్ ముఖాలు తెరుచుకుని దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది. పంపు నడుస్తున్నప్పుడు దానికి విద్యుత్ సరఫరా పోతే వాటర్ హామర్ కూడా సంభవించవచ్చు, కాబట్టి ఈ సమస్యలను నివారించడానికి నివారణ చర్యలు తీసుకోండి.

పంపును సీల్ కోసం సిద్ధం చేసేటప్పుడు తనిఖీ చేయవలసిన కొన్ని విషయాలు ఉన్నాయి, వాటిలో; పంప్/మోటార్ పీఠం యొక్క ద్రవ్యరాశి దానిపై కూర్చున్న హార్డ్‌వేర్ ద్రవ్యరాశికి కనీసం ఐదు రెట్లు ఉంటుంది; పంప్ సక్షన్ మరియు మొదటి మోచేయి మధ్య పది వ్యాసార్థాల పైపు ఉంటుంది; మరియు బేస్ ప్లేట్ సమతలంగా ఉండి స్థానంలో గ్రౌట్ చేయబడి ఉంటుంది.

కంపనం మరియు అంతర్గత పునర్వినియోగ సమస్యలను తగ్గించడానికి ఓపెన్ ఇంపెల్లర్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, బేరింగ్‌లకు సరైన మొత్తంలో లూబ్రికేషన్ ఉందని మరియు బేరింగ్ కుహరంలోకి నీరు మరియు ఘనపదార్థాలు చొచ్చుకుపోకుండా చూసుకోండి. మీరు గ్రీజు లేదా లిప్ సీల్స్‌ను లాబ్రింత్ లేదా ఫేస్ సీల్స్‌తో భర్తీ చేయాలి.

స్టఫింగ్ బాక్స్‌కు అనుసంధానించబడిన డిశ్చార్జ్ రీసర్క్యులేషన్ లైన్‌లను నివారించండి, చాలా సందర్భాలలో సక్షన్ రీసర్క్యులేషన్ మెరుగ్గా ఉంటుంది. పంప్‌లో వేర్ రింగులు ఉంటే, వాటి క్లియరెన్స్‌ను కూడా తనిఖీ చేయండి.

పంపును సిద్ధం చేసేటప్పుడు చేయవలసిన చివరి పనులు ఏమిటంటే, పంపు యొక్క తడిసిన భాగాలు తుప్పు-నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయని నిర్ధారించుకోవడం, ఎందుకంటే లైన్లలోని క్లీనర్లు మరియు ద్రావకాలు కొన్నిసార్లు డిజైనర్ ఊహించని సమస్యలను కలిగిస్తాయి.

తర్వాత పంపు యొక్క చూషణ వైపుకు లీక్ అవుతున్న ఏదైనా గాలిని మూసివేయండి మరియు వాల్యూమ్‌లో చిక్కుకున్న ఏదైనా గాలిని తీసివేయండి.

మంచి సీల్ కొనండి

ప్రెజర్ మరియు వాక్యూమ్ రెండింటినీ సీల్ చేసే హైడ్రాలిక్ బ్యాలెన్స్‌డ్ డిజైన్‌లను ఉపయోగించండి మరియు మీరు సీల్‌లో ఎలాస్టోమర్‌ను ఉపయోగించబోతున్నట్లయితే, ఓ-రింగ్‌ని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి. ఇవి చాలా కారణాల వల్ల ఉత్తమ ఆకారం, కానీ ఓ-రింగ్‌ను ఎవరినీ స్ప్రింగ్ లోడ్ చేయనివ్వవద్దు లేదా అది వంగదు లేదా చుట్టబడదు.

షాఫ్ట్ ఫ్రెట్టింగ్ అనేది అకాల సీల్ వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణం కాబట్టి మీరు నాన్-ఫ్రెట్టింగ్ సీల్ డిజైన్లను కూడా ఉపయోగించాలి.

ఫ్యూజిటివ్ ఉద్గారాలను మరియు ఇతర ద్రవాలను సీలింగ్ చేయడానికి తిరిగే సీల్స్ (స్ప్రింగ్‌లు తిరిగే) కంటే స్టేషనరీ సీల్స్ (షాఫ్ట్‌తో స్ప్రింగ్‌లు తిరగని చోట) మెరుగ్గా ఉంటాయి. సీల్ చిన్న స్ప్రింగ్‌లను కలిగి ఉంటే, వాటిని ద్రవం నుండి దూరంగా ఉంచండి లేదా అవి సులభంగా మూసుకుపోతాయి. ఈ అడ్డుపడని లక్షణాన్ని కలిగి ఉన్న సీల్ డిజైన్‌లు పుష్కలంగా ఉన్నాయి.

మిక్సర్ అప్లికేషన్లలో మనం చూసే రేడియల్ కదలికకు మరియు బేరింగ్‌ల నుండి భౌతికంగా చాలా దూరంలో ఉంచబడిన సీల్స్‌కు వెడల్పుగా ఉండే హార్డ్ ఫేస్ అద్భుతమైనది.

అధిక ఉష్ణోగ్రత మెటల్ బెలోస్ సీల్స్ కోసం మీకు ఒక విధమైన వైబ్రేషన్ డంపింగ్ కూడా అవసరం ఎందుకంటే వాటిలో సాధారణంగా ఆ ఫంక్షన్ చేసే ఎలాస్టోమర్ ఉండదు.

సీలింగ్ ద్రవాన్ని సీల్ వెలుపలి వ్యాసం వద్ద ఉంచే డిజైన్లను ఉపయోగించండి, లేకుంటే సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ల్యాప్ చేయబడిన ముఖాల్లోకి ఘనపదార్థాలను విసిరి, కార్బన్ అరిగిపోయినప్పుడు వాటి కదలికను పరిమితం చేస్తుంది. సీల్ ముఖాల కోసం మీరు నింపని కార్బన్‌లను కూడా ఉపయోగించాలి ఎందుకంటే అవి ఉత్తమమైన రకం మరియు ఖర్చు అధికంగా ఉండదు.

అలాగే, "మిస్టరీ మెటీరియల్" ని ట్రబుల్షూట్ చేయడం అసాధ్యం కాబట్టి మీరు అన్ని సీల్ మెటీరియల్‌లను గుర్తించగలరని నిర్ధారించుకోండి.

సరఫరాదారుడు తన వస్తువు యాజమాన్య హక్కు అని మీకు చెప్పనివ్వకండి మరియు అది వారి వైఖరి అయితే, మరొక సరఫరాదారు లేదా తయారీదారుని కనుగొనండి, లేకుంటే మీరు ఎదుర్కొనే అన్ని సమస్యలకు మీరు అర్హులు.

సీల్ ముఖం నుండి ఎలాస్టోమర్‌లను దూరంగా ఉంచడానికి ప్రయత్నించండి. ఎలాస్టోమర్ అనేది సీల్ యొక్క ఒక భాగం, ఇది వేడికి అత్యంత సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు ముఖాల వద్ద ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఏదైనా ప్రమాదకరమైన లేదా ఖరీదైన ఉత్పత్తిని కూడా డ్యూయల్ సీల్స్‌తో సీల్ చేయాలి. హైడ్రాలిక్ బ్యాలెన్స్ రెండు దిశలలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి లేదా మీరు ముఖాలలో ఒకటి ప్రెజర్ రివర్సల్ లేదా సర్జ్‌లో తెరుచుకునే అవకాశం ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

చివరగా, డిజైన్‌లో మెటల్ హోల్డర్‌లోకి కార్బన్ నొక్కి ఉంటే, కార్బన్ నొక్కినట్లు మరియు "కుంచించుకుపోకుండా" చూసుకోండి. నొక్కిన కార్బన్ మెటల్ హోల్డర్‌లోని అసమానతలకు అనుగుణంగా కోత చెందుతుంది, ల్యాప్ చేయబడిన ముఖాలను చదునుగా ఉంచడానికి సహాయపడుతుంది.

సీల్‌ను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి

మీరు ఇంపెల్లర్ సర్దుబాట్లు చేయాలనుకుంటే కార్ట్రిడ్జ్ సీల్స్ మాత్రమే అర్ధవంతమైన డిజైన్, మరియు వాటిని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం చాలా సులభం ఎందుకంటే మీకు ప్రింట్ అవసరం లేదు లేదా సరైన ఫేస్ లోడ్ పొందడానికి ఏదైనా కొలతలు తీసుకోవాలి.

కార్ట్రిడ్జ్ డ్యూయల్ సీల్స్‌లో అంతర్నిర్మిత పంపింగ్ రింగ్ ఉండాలి మరియు ఉత్పత్తి డైల్యూషన్ సమస్యలను నివారించడానికి వీలైనప్పుడల్లా మీరు సీల్స్ మధ్య బఫర్ ఫ్లూయిడ్ (తక్కువ పీడనం) ఉపయోగించాలి.

నూనె యొక్క తక్కువ నిర్దిష్ట వేడి మరియు పేలవమైన వాహకత కారణంగా బఫర్ ద్రవంగా ఏ రకమైన నూనెను నివారించండి.

ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, సీల్‌ను బేరింగ్‌లకు వీలైనంత దగ్గరగా ఉంచండి. సాధారణంగా సీల్‌ను స్టఫింగ్ బాక్స్ నుండి బయటకు తరలించడానికి స్థలం ఉంటుంది మరియు తిరిగే షాఫ్ట్‌ను స్థిరీకరించడంలో సహాయపడటానికి సపోర్ట్ బుషింగ్ కోసం స్టఫింగ్ బాక్స్ ప్రాంతాన్ని ఉపయోగించండి.

అప్లికేషన్‌ను బట్టి, ఈ సపోర్ట్ బుషింగ్‌ను అక్షసంబంధంగా నిలుపుకోవాలా వద్దా అని మీరు నిర్ణయించుకోవాలి.

డ్యూయల్ సీల్స్ లేదా ఫ్యుజిటివ్ ఎమిషన్ సీలింగ్ (లీకేజ్ పార్ట్స్ పర్ మిలియన్‌లో కొలుస్తారు) అవసరం లేని దాదాపు ఏదైనా అప్లికేషన్‌లో స్ప్లిట్ సీల్స్ కూడా అర్థవంతంగా ఉంటాయి.

డబుల్-ఎండ్ పంపులలో మీరు ఉపయోగించాల్సిన ఏకైక డిజైన్ స్ప్లిట్ సీల్స్, లేకుంటే ఒక సీల్ మాత్రమే విఫలమైనప్పుడు మీరు రెండు సీల్స్‌ను భర్తీ చేయాల్సి ఉంటుంది.

పంప్ డ్రైవర్‌తో రీఅలైన్‌మెంట్ చేయకుండానే సీల్స్‌ను మార్చడానికి కూడా అవి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి.

ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో సీల్ ఫేస్‌లను లూబ్రికేట్ చేయవద్దు మరియు ల్యాప్ చేయబడిన ఫేస్‌ల నుండి ఘనపదార్థాలను దూరంగా ఉంచండి. సీల్ ఫేస్‌లపై రక్షణ పూత ఉంటే, ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు దానిని తీసివేయడం మర్చిపోవద్దు.

అది రబ్బరు బెలోస్ సీల్ అయితే, బెలోస్ షాఫ్ట్‌కు అంటుకునేలా చేసే ప్రత్యేక లూబ్రికెంట్ వారికి అవసరం. ఇది సాధారణంగా పెట్రోలియం ఆధారిత ద్రవం, కానీ మీరు మీ సరఫరాదారునితో తనిఖీ చేసి నిర్ధారించుకోవచ్చు. రబ్బరు బెలోస్ సీల్స్‌కు 40RMS కంటే మెరుగైన షాఫ్ట్ ఫినిషింగ్ కూడా అవసరం, లేకుంటే రబ్బరు షాఫ్ట్‌కు అంటుకోవడంలో ఇబ్బంది ఉంటుంది.

చివరగా, నిలువు అప్లికేషన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, సీల్ ఫేస్‌ల వద్ద స్టఫింగ్ బాక్స్‌ను వెంట్ చేయండి. పంప్ తయారీదారు దీన్ని ఎప్పుడూ అందించకపోతే మీరు ఈ వెంట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాల్సి రావచ్చు.

చాలా కార్ట్రిడ్జ్ సీల్స్‌లో ఒక వెంట్ అంతర్నిర్మితంగా ఉంటుంది, దానిని మీరు పంప్ సక్షన్ లేదా సిస్టమ్‌లోని ఏదైనా ఇతర అల్ప పీడన బిందువుకు కనెక్ట్ చేయవచ్చు.

ముద్రను జాగ్రత్తగా చూసుకోండి

మంచి సీల్ జీవితాన్ని సాధించడంలో చివరి దశ దానిని నిరంతరం జాగ్రత్తగా చూసుకోవడం.సీల్స్ చల్లని, శుభ్రమైన, కందెన ద్రవాన్ని సీలింగ్ చేయడానికి ఇష్టపడతాయి మరియు మేము వాటిలో ఒకదాన్ని సీల్ చేయడానికి చాలా అరుదుగా కలిగి ఉన్నప్పటికీ, మీ ఉత్పత్తిని ఒకటిగా మార్చడానికి మీరు స్టఫింగ్ బాక్స్ ప్రాంతంలో పర్యావరణ నియంత్రణను వర్తింపజేయవచ్చు.

మీరు జాకెట్ ఉన్న స్టఫింగ్ బాక్స్ ఉపయోగిస్తుంటే, జాకెట్ శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. కండెన్సేట్ లేదా ఆవిరి జాకెట్ ద్వారా ప్రసరించడానికి ఉత్తమ ద్రవాలు.

స్టఫింగ్ బాక్స్ ఉష్ణోగ్రతను స్థిరీకరించడానికి సహాయపడే ఉష్ణ అవరోధంగా పనిచేయడానికి స్టఫింగ్ బాక్స్ చివర కార్బన్ బుషింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి.

ఫ్లషింగ్ అనేది అంతిమ పర్యావరణ నియంత్రణ ఎందుకంటే ఇది ఉత్పత్తి పలుచనకు కారణమవుతుంది, కానీ మీరు సరైన సీల్‌ని ఉపయోగిస్తుంటే మీకు ఎక్కువ ఫ్లష్ అవసరం లేదు. ఆ రకమైన సీల్‌కు గంటకు నాలుగు లేదా ఐదు గాలన్లు (గంట కాదు నిమిషం అని నేను చెప్పాను గమనించండి) సరిపోతుంది.

స్టఫింగ్ బాక్స్‌లో వేడి పేరుకుపోకుండా ఉండటానికి మీరు ద్రవాన్ని కూడా కదిలించాలి. సక్షన్ రీసర్క్యులేషన్ మీరు సీల్ చేస్తున్న ఉత్పత్తి కంటే బరువైన ఘనపదార్థాలను తొలగిస్తుంది.

అది అత్యంత సాధారణ స్లర్రీ పరిస్థితి కాబట్టి, మీ ప్రమాణంగా చూషణ పునర్వినియోగాన్ని ఉపయోగించండి. అలాగే, దానిని ఎక్కడ ఉపయోగించకూడదో తెలుసుకోండి.

డిశ్చార్జ్ రీసర్క్యులేషన్ అనేది స్టఫింగ్ బాక్స్‌లో ఒత్తిడిని పెంచడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, తద్వారా ల్యాప్ చేయబడిన ముఖాల మధ్య ద్రవం ఆవిరైపోకుండా నిరోధించవచ్చు. రీసర్క్యులేషన్ లైన్‌ను ల్యాప్ చేయబడిన ముఖాలపై గురిపెట్టకుండా ప్రయత్నించండి, అది వాటిని గాయపరచవచ్చు. మీరు మెటల్ బెల్లోలను ఉపయోగిస్తుంటే, రీసర్క్యులేషన్ లైన్ సాండ్‌బ్లాస్టర్‌గా పనిచేస్తుంది మరియు సన్నని బెల్లోస్ ప్లేట్‌లను కత్తిరించగలదు.

ఉత్పత్తి చాలా వేడిగా ఉంటే, స్టఫింగ్ బాక్స్ ప్రాంతాన్ని చల్లబరచండి. పంపు ఆపివేయబడినప్పుడు ఈ పర్యావరణ నియంత్రణలు తరచుగా చాలా ముఖ్యమైనవి అని గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం ఎందుకంటే సోక్ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు షట్‌డౌన్ కూలింగ్ స్టఫింగ్ బాక్స్ ఉష్ణోగ్రతను తీవ్రంగా మారుస్తాయి, దీని వలన ఉత్పత్తి స్థితి మారుతుంది.

మీరు డ్యూయల్ సీల్స్ ఉపయోగించకూడదని ఎంచుకుంటే ప్రమాదకరమైన ఉత్పత్తులకు API. టైప్ గ్లాండ్ అవసరం అవుతుంది. APIలో భాగమైన డిజాస్టర్ బుషింగ్. పంప్ నడుస్తున్నప్పుడు మీరు బేరింగ్‌ను కోల్పోతే, భౌతిక నష్టం నుండి సీల్‌ను కాన్ఫిగరేషన్ రక్షిస్తుంది.

API కనెక్షన్లు సరిగ్గా జరిగాయని నిర్ధారించుకోండి. నాలుగు పోర్ట్‌లను కలపడం మరియు ఫ్లష్ లేదా రీసర్క్యులేషన్ లైన్‌ను క్వెన్చ్ పోర్ట్‌లోకి తీసుకురావడం సులభం.

క్వెన్చ్ కనెక్షన్ ద్వారా ఎక్కువ ఆవిరి లేదా నీటిని పోయకుండా ప్రయత్నించండి, లేకుంటే అది బేరింగ్ కేసులోకి వెళుతుంది. డ్రెయిన్ కనెక్షన్ లీకేజీని తరచుగా ఆపరేటర్లు సీల్ వైఫల్యంగా భావిస్తారు. వారికి తేడా తెలుసని నిర్ధారించుకోండి.

ఈ సీల్ చిట్కాలను అమలు చేయడం

ఈ నాలుగు పనులన్నీ ఎవరైనా చేస్తారా? దురదృష్టవశాత్తు కాదు. మనం అలా చేస్తే, మన సీల్స్‌లో పది లేదా 15 శాతం కాకుండా 85 లేదా 90 శాతం సీల్స్ అరిగిపోతాయి. కార్బన్ ముఖం పుష్కలంగా మిగిలి ఉన్న అకాల వైఫల్య సీల్ నియమంగా కొనసాగుతోంది.

మనకు మంచి సీల్ లైఫ్ లేకపోవడాన్ని వివరించడానికి మనం వినే అత్యంత సాధారణ సాకు ఏమిటంటే, దాన్ని సరిగ్గా చేయడానికి ఎప్పుడూ సమయం ఉండదు, తరువాత క్లిషే, "కానీ దాన్ని సరిదిద్దడానికి ఎల్లప్పుడూ సమయం ఉంటుంది." మనలో చాలా మంది అవసరమైన ఒకటి లేదా రెండు దశలను చేస్తారు మరియు మన సీల్ లైఫ్‌లో పెరుగుదలను అనుభవిస్తారు. సీల్ లైఫ్‌లో పెరుగుదలలో తప్పు లేదు, కానీ అది సీల్‌లను ధరించడానికి చాలా దూరంగా ఉంది.

ఒక్క నిమిషం ఆలోచించండి. సీల్ ఒక సంవత్సరం పాటు ఉంటే, సమస్య ఎంత పెద్దదిగా ఉంటుంది? ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు లేదా ఒత్తిడి చాలా తీవ్రంగా ఉండకూడదు. అది నిజమైతే సీల్ చెడిపోవడానికి ఒక సంవత్సరం పట్టదు. అదే కారణంతో ఉత్పత్తి చాలా మురికిగా ఉండకూడదు.

ఈ సమస్య షాఫ్ట్‌ను చికాకు పెట్టే సీల్ డిజైన్ లాగా చాలా సరళంగా ఉంటుందని మనం తరచుగా కనుగొంటాము, దీనివల్ల దెబ్బతిన్న స్లీవ్ లేదా షాఫ్ట్ ద్వారా లీక్ మార్గం ఏర్పడుతుంది. ఇతర సమయాల్లో సంవత్సరానికి ఒకసారి లైన్‌లను శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగించే ఫ్లష్ అపరాధి అని మరియు సీల్ భాగాలకు ఈ ముప్పును ప్రతిబింబించేలా ఎవరూ సీల్ పదార్థాలను మార్చడం లేదని మేము కనుగొన్నాము.