మంచి సీల్స్ ఎందుకు అరిగిపోవు?

కార్బన్ అరిగిపోయే వరకు మెకానికల్ సీల్ అమలు చేయబడుతుందని మాకు తెలుసు, అయితే పంప్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన అసలు పరికరాల సీల్‌తో ఇది ఎప్పుడూ జరగదని మా అనుభవం చూపిస్తుంది. మేము ఖరీదైన కొత్త మెకానికల్ సీల్‌ని కొనుగోలు చేస్తాము మరియు అది కూడా అరిగిపోదు. కాబట్టి కొత్త ముద్ర డబ్బు వృధాగా ఉందా?

నిజంగా కాదు. ఇక్కడ మీరు లాజికల్‌గా కనిపించే పనిని చేస్తున్నారు, మీరు వేరొక సీల్‌ని కొనుగోలు చేయడం ద్వారా సీల్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నారు, అయితే ఇది మంచి బ్రాండ్ పెయింట్‌ని కొనుగోలు చేయడం ద్వారా ఆటోమొబైల్‌లో మంచి పెయింట్ జాబ్‌ని పొందడానికి ప్రయత్నించడం లాంటిది.

మీరు ఆటోమొబైల్‌లో మంచి పెయింట్ పనిని పొందాలనుకుంటే, మీరు నాలుగు పనులు చేయాల్సి ఉంటుంది: శరీరాన్ని సిద్ధం చేయండి (మెటల్ రిపేర్, రస్ట్ రిమూవల్, ఇసుక వేయడం, మాస్కింగ్ మొదలైనవి); మంచి బ్రాండ్ పెయింట్ కొనండి (అన్ని పెయింట్ ఒకేలా ఉండదు); పెయింట్‌ను సరిగ్గా వర్తింపజేయండి (ఖచ్చితంగా సరైన మొత్తంలో గాలి పీడనంతో, డ్రిప్స్ లేదా పరుగులు మరియు ప్రైమర్ మరియు ముగింపు కోటుల మధ్య తరచుగా ఇసుక వేయడం); మరియు పెయింట్ వేసిన తర్వాత దానిని జాగ్రత్తగా చూసుకోండి (దానిని కడిగి, మైనపు మరియు గ్యారేజీలో ఉంచండి).

mcneally-seals-2017

మీరు ఆ నాలుగు పనులను సరిగ్గా చేస్తే, ఆటోమొబైల్‌లో పెయింట్ జాబ్ ఎంతకాలం ఉంటుంది? స్పష్టంగా సంవత్సరాలు. బయటకి అడుగు పెట్టండి మరియు కార్లు వెళ్లడం చూడండి మరియు ఆ నాలుగు పనులు చేయని వ్యక్తుల సాక్ష్యాలను మీరు చూస్తారు. నిజానికి, చాలా అరుదుగా కనిపించే పాత కారును చూడగానే, మనం దాని వైపు చూస్తూ ఉంటాము.

మంచి ముద్ర జీవితాన్ని సాధించడం కూడా నాలుగు దశలను కలిగి ఉంటుంది. అవి స్పష్టంగా ఉండాలి, అయితే వాటిని ఏమైనప్పటికీ చూద్దాం.

ముద్ర కోసం పంపును సిద్ధం చేయండి - ఇది శరీర పని
మంచి ముద్రను కొనండి - మంచి పెయింట్
ముద్రను సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయండి - సరిగ్గా పెయింట్ను వర్తించండి
అవసరమైతే సరైన పర్యావరణ నియంత్రణను వర్తింపజేయండి (మరియు అది బహుశా ఉంటుంది) - కూడా కడగడం మరియు మైనపు వేయండి
మేము ఈ సబ్జెక్ట్‌లలో ప్రతిదానిని వివరంగా పరిశీలిస్తాము మరియు మా యాంత్రిక ముద్రల జీవితాన్ని చాలా వరకు అరిగిపోయే స్థాయికి పెంచడం ప్రారంభిస్తాము. ఈ సమాచారం సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులకు సంబంధించినది కానీ మిక్సర్లు మరియు ఆందోళనకారులతో సహా ఏ రకమైన భ్రమణ పరికరాలకు కూడా వర్తిస్తుంది.

ముద్ర కోసం పంపును సిద్ధం చేయండి

సిద్ధం చేయడానికి మీరు లేజర్ అలైన్‌నర్‌ని ఉపయోగించి పంప్ మరియు డ్రైవర్ మధ్య అమరికను చేయాలి. "C" లేదా "D" ఫ్రేమ్ అడాప్టర్ మరింత మెరుగైన ఎంపిక.

తర్వాత, మీరు రొటేటింగ్ అసెంబ్లీని డైనమిక్‌గా బ్యాలెన్స్ చేస్తారు, ఇది చాలా వైబ్రేషన్ విశ్లేషణ పరికరాలను ఉపయోగించి చేయవచ్చు, కానీ మీకు ప్రోగ్రామ్ లేకపోతే మీ సరఫరాదారుని సంప్రదించండి. షాఫ్ట్ వంగి లేదని మరియు మీరు దానిని కేంద్రాల మధ్య తిప్పాలని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి.

షాఫ్ట్ స్లీవ్‌లను నివారించడం మంచిది, ఎందుకంటే ఘనమైన షాఫ్ట్ విక్షేపం చెందే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మెకానికల్ సీల్‌కు చాలా మంచిది మరియు సాధ్యమైన చోట పైపుల ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి.

ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత 100°C కంటే ఎక్కువగా ఉంటే "సెంటర్ లైన్" డిజైన్ పంపును ఉపయోగించండి, ఎందుకంటే ఇది పంపు వద్ద కొన్ని పైప్ స్ట్రెయిన్ సమస్యలను తగ్గిస్తుంది. అలాగే, తక్కువ షాఫ్ట్ పొడవు మరియు వ్యాసం నిష్పత్తితో పంపులను ఉపయోగించండి. అడపాదడపా సేవల పంపులతో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.

పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్న స్టఫింగ్ బాక్స్‌ను ఉపయోగించండి, టేపర్డ్ డిజైన్‌లను నివారించండి మరియు ముద్రకు చాలా గదిని ఇవ్వండి. స్టఫింగ్ బాక్స్ ముఖాన్ని షాఫ్ట్‌కు వీలైనంత చతురస్రాకారంలో ఉంచడానికి ప్రయత్నించండి, ఇది ఫేసింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించి చేయవచ్చు మరియు మీకు తెలిసిన ఏవైనా సాంకేతికతలను ఉపయోగించడం ద్వారా వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించండి.

మీరు పంప్ పుచ్చు వేయకుండా ఉండటం చాలా అవసరం, ఎందుకంటే సీల్ ముఖాలు తెరుచుకుని, దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది. పంపు నడుస్తున్నప్పుడు పవర్ పోయినట్లయితే నీటి సుత్తి కూడా సంభవించవచ్చు, కాబట్టి ఈ సమస్యలను నివారించడానికి నివారణ చర్య తీసుకోండి.

సీల్ కోసం పంపును సిద్ధం చేసేటప్పుడు తనిఖీ చేయవలసిన కొన్ని విషయాలు ఉన్నాయి, వాటితో సహా; పంపు/మోటారు పీఠం యొక్క ద్రవ్యరాశి దానిపై కూర్చున్న హార్డ్‌వేర్ ద్రవ్యరాశికి కనీసం ఐదు రెట్లు ఉంటుంది; పంప్ చూషణ మరియు మొదటి మోచేయి మధ్య పైపు యొక్క పది వ్యాసాలు ఉన్నాయని; మరియు బేస్ ప్లేట్ స్థాయి మరియు గ్రౌట్ స్థానంలో ఉంది.

వైబ్రేషన్ మరియు అంతర్గత రీసర్క్యులేషన్ సమస్యలను తగ్గించడానికి ఓపెన్ ఇంపెల్లర్‌ని సర్దుబాటు చేయండి, బేరింగ్‌లకు సరైన మొత్తంలో లూబ్రికేషన్ ఉందని మరియు నీరు మరియు ఘనపదార్థాలు బేరింగ్ కుహరంలోకి చొచ్చుకుపోకుండా చూసుకోండి. మీరు గ్రీజు లేదా లిప్ సీల్స్‌ను చిక్కైన లేదా ఫేస్ సీల్స్‌తో భర్తీ చేయాలి.

స్టఫింగ్ బాక్స్‌కు కనెక్ట్ చేయబడిన డిశ్చార్జ్ రీసర్క్యులేషన్ లైన్‌లను నివారించాలని నిర్ధారించుకోండి, చాలా సందర్భాలలో చూషణ రీసర్క్యులేషన్ మెరుగ్గా ఉంటుంది. పంప్ వేర్ రింగ్‌లను కలిగి ఉంటే, మీరు వాటి క్లియరెన్స్‌ను కూడా తనిఖీ చేశారని నిర్ధారించుకోండి.

పంపును సిద్ధం చేసేటప్పుడు చేయవలసిన చివరి పనులు ఏమిటంటే, పంప్ యొక్క తడి భాగాలు తుప్పు-నిరోధక పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయని నిర్ధారించుకోవడం, ఎందుకంటే లైన్లలోని క్లీనర్లు మరియు ద్రావకాలు కొన్నిసార్లు డిజైనర్ ఊహించని సమస్యలను కలిగిస్తాయి.

అప్పుడు పంప్ యొక్క చూషణ వైపుకి లీక్ అయ్యే ఏదైనా గాలిని మూసివేయండి మరియు వాల్యూట్‌లో చిక్కుకున్న వాటిని తీసివేయండి.

మంచి ముద్రను కొనండి

ఒత్తిడి మరియు వాక్యూమ్ రెండింటినీ మూసివేసే హైడ్రాలిక్ బ్యాలెన్స్‌డ్ డిజైన్‌లను ఉపయోగించండి మరియు మీరు సీల్‌లో ఎలాస్టోమర్‌ను ఉపయోగించబోతున్నట్లయితే, ఓ-రింగ్‌ని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి. అనేక కారణాల వల్ల ఇవి ఉత్తమమైన ఆకృతిని కలిగి ఉంటాయి, కానీ ఓ-రింగ్‌ను స్ప్రింగ్‌లో లోడ్ చేయడానికి ఎవరినీ అనుమతించవద్దు లేదా అది వంగడం లేదా రోల్ చేయదు.

అకాల సీల్ వైఫల్యానికి షాఫ్ట్ ఫ్రెట్టింగ్ ప్రధాన కారణం కాబట్టి మీరు నాన్-ఫ్రెట్టింగ్ సీల్ డిజైన్‌లను కూడా ఉపయోగించాలి.

ఫ్యుజిటివ్ ఉద్గారాలను మరియు ఏదైనా ఇతర ద్రవాలను సీలింగ్ చేయడానికి తిరిగే సీల్స్ (స్ప్రింగ్‌లు తిరుగుతాయి) కంటే స్టేషనరీ సీల్స్ (స్ప్రింగ్‌లు షాఫ్ట్‌తో తిరగని చోట) ఉత్తమం. సీల్ చిన్న స్ప్రింగ్లను కలిగి ఉంటే, వాటిని ద్రవం నుండి దూరంగా ఉంచండి లేదా అవి సులభంగా మూసుకుపోతాయి. ఈ నాన్-క్లాగింగ్ ఫీచర్‌ని కలిగి ఉన్న చాలా సీల్ డిజైన్‌లు ఉన్నాయి.

మిక్సర్ అప్లికేషన్‌లలో మనం చూసే రేడియల్ కదలికకు మరియు భౌతికంగా బేరింగ్‌ల నుండి చాలా దూరంలో ఉన్న ఆ సీల్స్‌కు విస్తృత గట్టి ముఖం అద్భుతమైనది.

అధిక ఉష్ణోగ్రత మెటల్ బెలోస్ సీల్స్ కోసం మీకు ఒక విధమైన వైబ్రేషన్ డంపింగ్ కూడా అవసరం అవుతుంది ఎందుకంటే అవి సాధారణంగా ఆ పనితీరును చేసే ఎలాస్టోమర్‌ను కలిగి ఉండవు.

సీల్ వెలుపలి వ్యాసంలో సీలింగ్ ద్రవాన్ని ఉంచే డిజైన్‌లను ఉపయోగించండి లేదా సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ఘనపదార్థాలను ల్యాప్ చేసిన ముఖాల్లోకి విసిరి, కార్బన్ ధరించినప్పుడు వాటి కదలికను పరిమితం చేస్తుంది. మీరు సీల్ ముఖాల కోసం పూరించని కార్బన్‌లను కూడా ఉపయోగించాలి, ఎందుకంటే అవి ఉత్తమమైన రకం మరియు ఖర్చు అధికంగా ఉండదు.

అలాగే, "మిస్టరీ మెటీరియల్"ని ట్రబుల్షూట్ చేయడం అసాధ్యం కాబట్టి మీరు అన్ని సీల్ మెటీరియల్‌లను గుర్తించగలరని నిర్ధారించుకోండి.

సరఫరాదారు తన మెటీరియల్ యాజమాన్యమని మీకు చెప్పనివ్వవద్దు మరియు అది వారి వైఖరి అయితే, మరొక సరఫరాదారు లేదా తయారీదారుని కనుగొనండి, లేకుంటే మీరు ఎదుర్కొనే అన్ని సమస్యలకు మీరు అర్హులు.

సీల్ ముఖం నుండి ఎలాస్టోమర్‌లను దూరంగా ఉంచడానికి ప్రయత్నించండి. ఎలాస్టోమర్ అనేది ముద్ర యొక్క ఒక భాగం, ఇది వేడికి అత్యంత సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు ముఖాల వద్ద ఉష్ణోగ్రత అత్యంత వేడిగా ఉంటుంది.

ఏదైనా ప్రమాదకరమైన లేదా ఖరీదైన ఉత్పత్తిని కూడా ద్వంద్వ ముద్రలతో సీలు చేయాలి. హైడ్రాలిక్ బ్యాలెన్స్ రెండు దిశలలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి లేదా మీరు జూదం ఆడుతున్నారని నిర్ధారించుకోండి.

చివరగా, డిజైన్‌లో మెటల్ హోల్డర్‌లో కార్బన్ నొక్కినట్లయితే, కార్బన్ నొక్కినట్లు మరియు "కుంచించుకుపోకుండా" ఉండేలా చూసుకోండి. నొక్కిన కార్బన్ మెటల్ హోల్డర్‌లోని అసమానతలకు అనుగుణంగా కత్తిరించబడుతుంది, ల్యాప్ చేసిన ముఖాలను ఫ్లాట్‌గా ఉంచడంలో సహాయపడుతుంది.

ముద్రను సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయండి

మీరు ఇంపెల్లర్ సర్దుబాట్లు చేయాలనుకుంటే క్యాట్రిడ్జ్ సీల్స్ మాత్రమే అర్థవంతంగా ఉంటాయి మరియు మీకు ప్రింట్ అవసరం లేనందున వాటిని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం చాలా సులభం, లేదా సరైన ఫేస్ లోడ్ పొందడానికి ఏదైనా కొలతలు తీసుకోవడం.

కార్ట్రిడ్జ్ డ్యూయల్ సీల్స్‌లో పంపింగ్ రింగ్ అంతర్నిర్మితమై ఉండాలి మరియు ఉత్పత్తి పలుచన సమస్యలను నివారించడానికి వీలైనప్పుడల్లా మీరు సీల్స్ మధ్య బఫర్ ద్రవాన్ని (తక్కువ పీడనం) ఉపయోగించాలి.

చమురు యొక్క తక్కువ నిర్దిష్ట వేడి మరియు పేలవమైన వాహకత కారణంగా బఫర్ ద్రవంగా ఏ రకమైన నూనెను అయినా నివారించండి.

ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, బేరింగ్‌లకు వీలైనంత దగ్గరగా సీల్ ఉంచండి. రొటేటింగ్ షాఫ్ట్‌ను స్థిరీకరించడంలో సహాయపడటానికి సపోర్ట్ బుషింగ్ కోసం స్టఫింగ్ బాక్స్ ప్రాంతాన్ని స్టఫింగ్ బాక్స్ నుండి బయటకు తరలించడానికి సాధారణంగా స్థలం ఉంటుంది.

అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి, ఈ మద్దతు బుషింగ్‌ను అక్షంగా ఉంచాలా వద్దా అని మీరు నిర్ణయించుకోవాలి.

ద్వంద్వ సీల్స్ లేదా ఫ్యుజిటివ్ ఎమిషన్ సీలింగ్ (లీకేజ్ పర్ మిలియన్‌లో కొలుస్తారు) అవసరం లేని ఏదైనా అప్లికేషన్‌లో స్ప్లిట్ సీల్స్ కూడా అర్ధవంతంగా ఉంటాయి.

మీరు డబుల్-ఎండ్ పంపులపై ఉపయోగించాల్సిన ఏకైక డిజైన్ స్ప్లిట్ సీల్స్, లేకుంటే ఒక సీల్ మాత్రమే విఫలమైనప్పుడు మీరు రెండు సీల్‌లను భర్తీ చేయాలి.

పంప్ డ్రైవర్‌తో రీఅలైన్‌మెంట్ చేయకుండానే సీల్స్‌ని మార్చడానికి కూడా ఇవి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి.

ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో సీల్ ఫేసెస్‌ను లూబ్రికేట్ చేయవద్దు మరియు ల్యాప్ చేసిన ముఖాల నుండి ఘనపదార్థాలను ఉంచండి. సీల్ ముఖాలపై రక్షిత పూత ఉంటే, సంస్థాపనకు ముందు దాన్ని తొలగించాలని నిర్ధారించుకోండి.

ఇది రబ్బరు బెలోస్ సీల్ అయితే, వారికి ఒక ప్రత్యేక కందెన అవసరం, ఇది బెలోస్ షాఫ్ట్‌కు అంటుకునేలా చేస్తుంది. ఇది సాధారణంగా పెట్రోలియం ఆధారిత ద్రవం, కానీ మీరు ఖచ్చితంగా మీ సరఫరాదారుని సంప్రదించవచ్చు. రబ్బరు బెలోస్ సీల్స్‌కు 40RMS కంటే మెరుగైన షాఫ్ట్ ముగింపు అవసరం లేదా రబ్బరు షాఫ్ట్‌కు అంటుకోవడంలో ఇబ్బంది ఉంటుంది.

చివరగా, నిలువుగా ఉండే అప్లికేషన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, సీల్ ఫేసెస్ వద్ద స్టఫింగ్ బాక్స్‌ను వెంట్ చేయండి. పంప్ తయారీదారు దీన్ని ఎప్పుడూ అందించకపోతే మీరు ఈ బిలంను ఇన్‌స్టాల్ చేయాల్సి ఉంటుంది.

అనేక కార్ట్రిడ్జ్ సీల్స్‌లో ఒక బిలం నిర్మించబడింది, మీరు పంప్ చూషణ లేదా సిస్టమ్‌లోని ఇతర అల్ప పీడన బిందువుకు కనెక్ట్ చేయవచ్చు.

ముద్రను జాగ్రత్తగా చూసుకోండి

మంచి సీల్ జీవితాన్ని సాధించడంలో చివరి దశ దానిని నిరంతరం జాగ్రత్తగా చూసుకోవడం. సీల్స్ చల్లని, శుభ్రమైన, లూబ్రికేటింగ్ ద్రవాన్ని సీలింగ్ చేయడానికి ఇష్టపడతాయి మరియు మేము సీల్ చేయడానికి చాలా అరుదుగా వాటిని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, మీ ఉత్పత్తిని ఒకటిగా మార్చడానికి మీరు స్టఫింగ్ బాక్స్ ప్రాంతంలో పర్యావరణ నియంత్రణను వర్తింపజేయవచ్చు.

మీరు జాకెట్‌తో కూడిన స్టఫింగ్ బాక్స్‌ని ఉపయోగిస్తుంటే, జాకెట్ శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. కండెన్సేట్ లేదా ఆవిరి జాకెట్ ద్వారా ప్రసరించడానికి ఉత్తమమైన ద్రవాలు.

స్టఫింగ్ బాక్స్ ఉష్ణోగ్రతను స్థిరీకరించడానికి సహాయపడే థర్మల్ అవరోధంగా పని చేయడానికి స్టఫింగ్ బాక్స్ చివరలో కార్బన్ బుషింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి.

ఫ్లషింగ్ అనేది అంతిమ పర్యావరణ నియంత్రణ, ఇది ఉత్పత్తి పలుచనకు కారణమవుతుంది, కానీ మీరు సరైన ముద్రను ఉపయోగిస్తుంటే మీకు ఎక్కువ ఫ్లష్ అవసరం లేదు. గంటకు నాలుగు లేదా ఐదు గ్యాలన్లు (గంట కాదు నిమిషం అని నేను చెప్పాను) ఆ రకమైన ముద్రకు సరిపోతుంది.

మీరు వేడిని పెరగకుండా నిరోధించడానికి సగ్గుబియ్యం పెట్టెలో ద్రవాన్ని కదిలిస్తూ ఉండాలి. చూషణ రీసర్క్యులేషన్ మీరు సీలింగ్ చేస్తున్న ఉత్పత్తి కంటే భారీగా ఉండే ఘనపదార్థాలను తొలగిస్తుంది.

ఇది అత్యంత సాధారణ స్లర్రి పరిస్థితి కాబట్టి, మీ ప్రమాణంగా చూషణ రీసర్క్యులేషన్‌ను ఉపయోగించండి. అలాగే, ఎక్కడ ఉపయోగించకూడదో తెలుసుకోండి.

డిశ్చార్జ్ రీసర్క్యులేషన్ ల్యాప్డ్ ముఖాల మధ్య ద్రవం ఆవిరైపోకుండా నిరోధించడానికి స్టఫింగ్ బాక్స్‌లో ఒత్తిడిని పెంచడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ల్యాప్ చేసిన ముఖాల వద్ద రీసర్క్యులేషన్ లైన్‌ని గురి పెట్టకుండా ప్రయత్నించండి, అది వాటిని గాయపరచవచ్చు. మీరు మెటల్ బెలోస్‌ని ఉపయోగిస్తుంటే, రీసర్క్యులేషన్ లైన్ శాండ్‌బ్లాస్టర్‌గా పని చేస్తుంది మరియు సన్నని బెలోస్ ప్లేట్‌లను కత్తిరించవచ్చు.

ఉత్పత్తి చాలా వేడిగా ఉంటే, కూరటానికి పెట్టె ప్రాంతాన్ని చల్లబరచండి. పంప్ ఆపివేయబడినప్పుడు ఈ పర్యావరణ నియంత్రణలు చాలా ముఖ్యమైనవి అని గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం, ఎందుకంటే నానబెట్టిన ఉష్ణోగ్రతలు మరియు షట్‌డౌన్ కూలింగ్ సగ్గుబియ్యం ఉష్ణోగ్రతను తీవ్రంగా మార్చగలవు, దీని వలన ఉత్పత్తి స్థితి మారుతుంది.

ప్రమాదకరమైన ఉత్పత్తులకు API అవసరం. మీరు ద్వంద్వ ముద్రలను ఉపయోగించకూడదని ఎంచుకుంటే గ్రంధిని టైప్ చేయండి. APIలో భాగమైన డిజాస్టర్ బుషింగ్. పంప్ నడుస్తున్నప్పుడు మీరు బేరింగ్‌ను కోల్పోతే, కాన్ఫిగరేషన్ ముద్రను భౌతిక నష్టం నుండి కాపాడుతుంది.

API కనెక్షన్‌లు సరిగ్గా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. నాలుగు పోర్ట్‌లను కలపడం మరియు ఫ్లష్ లేదా రీసర్క్యులేషన్ లైన్‌ను క్వెన్చ్ పోర్ట్‌లోకి పొందడం సులభం.

క్వెన్చ్ కనెక్షన్ ద్వారా ఎక్కువ ఆవిరి లేదా నీటిని ఉంచకుండా ప్రయత్నించండి లేదా అది బేరింగ్ కేసులోకి వస్తుంది. కాలువ కనెక్షన్ నుండి లీకేజ్ తరచుగా ఆపరేటర్లచే సీల్ వైఫల్యంగా గుర్తించబడుతుంది. వారికి తేడా తెలుసని నిర్ధారించుకోండి.

ఈ ముద్ర చిట్కాలను అమలు చేయడం

ఈ నాలుగు పనులు ఎవరైనా ఎప్పుడైనా చేస్తారా? దురదృష్టవశాత్తు కాదు. మనం అలా చేస్తే, పది లేదా 15 శాతం కాకుండా మన సీల్స్‌లో 85 లేదా 90 శాతం అరిగిపోతాయి. పుష్కలంగా కార్బన్ ముఖం మిగిలి ఉన్న అకాల విఫలమైన ముద్ర నియమంగా కొనసాగుతుంది.

మంచి సీల్ లైఫ్ లేకపోవడాన్ని వివరించడానికి మనం వినే అత్యంత సాధారణ సాకు ఏమిటంటే, దాన్ని సరిగ్గా చేయడానికి ఎప్పుడూ సమయం ఉండదు, "కానీ దాన్ని పరిష్కరించడానికి ఎల్లప్పుడూ సమయం ఉంటుంది." మనలో చాలామంది అవసరమైన దశల్లో ఒకటి లేదా రెండు చేస్తారు మరియు మన సీల్ లైఫ్‌లో పెరుగుదలను అనుభవిస్తారు. సీల్ లైఫ్ పెరగడంలో తప్పు లేదు, కానీ అది సీల్స్ ధరించడానికి చాలా దూరం.

ఒక్క నిమిషం ఆలోచించండి. ముద్రగడ ఒక సంవత్సరం పాటు ఉంటే, సమస్య ఎంత పెద్దది కావచ్చు? ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు లేదా ఒత్తిడి చాలా తీవ్రంగా ఉండకూడదు. అది నిజమైతే, ముద్ర విఫలమవడానికి ఒక సంవత్సరం పట్టదు. అదే కారణంతో ఉత్పత్తి చాలా మురికిగా ఉండకూడదు.

దెబ్బతిన్న స్లీవ్ లేదా షాఫ్ట్ ద్వారా లీక్ పాత్‌కు కారణమయ్యే షాఫ్ట్‌ను చికాకు పెట్టే సీల్ డిజైన్ వలె సమస్య చాలా సులభం అని మేము తరచుగా కనుగొంటాము. ఇతర సమయాల్లో, సంవత్సరానికి ఒకసారి లైన్‌లను శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగించే ఫ్లష్ అపరాధి అని మేము కనుగొన్నాము మరియు సీల్ భాగాలకు ఈ ముప్పును ప్రతిబింబించేలా ఎవరూ సీల్ పదార్థాలను మార్చడం లేదు.