సారాంశం

1. పరిచయం

2. సంస్థాపనకు ముందు సన్నాహాలు

2.1 పరికరాలు మరియు భాగాల ధృవీకరణ

• సీల్ అనుకూలత తనిఖీ: మెకానికల్ సీల్, నిర్వహించబడుతున్న ద్రవానికి (ఉదాహరణకు, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, రసాయన కూర్పు), పరికరాల మోడల్‌కు మరియు షాఫ్ట్ పరిమాణానికి అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. సీల్ యొక్క డిజైన్ (ఉదాహరణకు, ఎలాస్టోమర్ మెటీరియల్, ఫేస్ మెటీరియల్) అప్లికేషన్ అవసరాలకు సరిపోలుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి తయారీదారు యొక్క డేటాషీట్ లేదా టెక్నికల్ మాన్యువల్‌ను చూడండి. ఉదాహరణకు, నీటి సేవ కోసం ఉద్దేశించిన సీల్, పెట్రోలియం ఆధారిత ద్రవం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రతలను మరియు రసాయన తుప్పును తట్టుకోలేకపోవచ్చు.
• భాగాల తనిఖీ: అన్ని సీల్ భాగాలను (స్థిర ముఖం, తిరిగే ముఖం, స్ప్రింగ్‌లు, ఎలాస్టోమర్‌లు, ఓ-రింగ్‌లు, గాస్కెట్‌లు మరియు హార్డ్‌వేర్) నష్టం, అరుగుదల లేదా లోపాల సంకేతాల కోసం పరిశీలించండి. సీల్ ముఖాలపై పగుళ్లు, చిప్స్ లేదా గీతలు ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి—చిన్నపాటి లోపాలు కూడా లీక్‌లకు కారణం కావచ్చు. ఎలాస్టోమర్‌లను (ఉదాహరణకు, నైట్రైల్, విటాన్, EPDM) వాటి గట్టిదనం, వశ్యత మరియు కాలక్రమేణా క్షీణించిన సంకేతాల (ఉదాహరణకు, పెళుసుదనం, ఉబ్బడం) కోసం తనిఖీ చేయండి, ఎందుకంటే క్షీణించిన ఎలాస్టోమర్‌లు సమర్థవంతమైన సీల్‌ను ఏర్పరచలేవు. స్ప్రింగ్‌లు తుప్పు, వైకల్యం లేదా అలసట లేకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి, ఎందుకంటే అవి సీల్ ముఖాల మధ్య అవసరమైన సంపర్క ఒత్తిడిని నిర్వహిస్తాయి.
• షాఫ్ట్ మరియు హౌసింగ్ తనిఖీ: సీల్ అమరిక లేదా సీటింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే నష్టం కోసం పరికరాల షాఫ్ట్ (లేదా స్లీవ్) మరియు హౌసింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి. తిరిగే సీల్ భాగం అమర్చబడే ప్రదేశంలో షాఫ్ట్‌ను ఎక్సెంట్రిసిటీ, ఓవాలిటీ లేదా ఉపరితల లోపాల (ఉదా., గీతలు, గాట్లు) కోసం తనిఖీ చేయండి. ఎలాస్టోమర్ నష్టాన్ని నివారించడానికి మరియు సరైన సీలింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి షాఫ్ట్ ఉపరితలం నునుపుగా (సాధారణంగా Ra 0.2–0.8 μm) ఉండాలి. హౌసింగ్ బోర్‌ను అరుగుదల, మిస్‌అలైన్‌మెంట్ లేదా శిథిలాల కోసం తనిఖీ చేయండి మరియు స్థిరమైన సీల్ సీట్ (హౌసింగ్‌లో విలీనం చేయబడి ఉంటే) చదునుగా మరియు నష్టం లేకుండా ఉందని ధృవీకరించండి.
• కొలతల ధృవీకరణ: కీలక కొలతలను నిర్ధారించుకోవడానికి ఖచ్చితమైన కొలత పరికరాలను (ఉదాహరణకు, కాలిపర్స్, మైక్రోమీటర్లు, డయల్ ఇండికేటర్లు) ఉపయోగించండి. షాఫ్ట్ వ్యాసం సీల్ యొక్క లోపలి వ్యాసానికి సరిపోలుతుందో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి దానిని కొలవండి, మరియు హౌసింగ్ బోర్ వ్యాసాన్ని సీల్ యొక్క బయటి వ్యాసంతో సరిపోల్చి తనిఖీ చేయండి. సీల్ సరైన లోతులో అమర్చబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి షాఫ్ట్ షోల్డర్ మరియు హౌసింగ్ ఫేస్ మధ్య దూరాన్ని సరిచూసుకోండి.

2.2 సాధనాల తయారీ

• ఖచ్చితమైన కొలత పరికరాలు: కాలిపర్లు (డిజిటల్ లేదా వెర్నియర్), మైక్రోమీటర్లు, డయల్ ఇండికేటర్లు (అలైన్‌మెంట్ తనిఖీల కోసం), మరియు కొలతలు మరియు అలైన్‌మెంట్‌ను ధృవీకరించడానికి డెప్త్ గేజ్‌లు.
• టార్క్ టూల్స్: బోల్ట్‌లు మరియు ఫాస్టనర్‌లకు సరైన టార్క్‌ను వర్తింపజేయడానికి, తయారీదారు నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా క్రమాంకనం చేయబడిన టార్క్ రెంచ్‌లు (మాన్యువల్ లేదా డిజిటల్). అధిక టార్క్ ఇవ్వడం ఎలాస్టోమర్‌లను దెబ్బతీయవచ్చు లేదా సీల్ భాగాలను వక్రీకరించవచ్చు, అయితే తక్కువ టార్క్ ఇవ్వడం వదులైన కనెక్షన్‌లకు మరియు లీక్‌లకు దారితీయవచ్చు.
• ఇన్‌స్టాలేషన్ టూల్స్: సీల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ స్లీవ్‌లు (మౌంటింగ్ సమయంలో ఎలాస్టోమర్‌లు మరియు సీల్ ఫేస్‌లను రక్షించడానికి), షాఫ్ట్ లైనర్‌లు (షాఫ్ట్‌పై గీతలు పడకుండా నిరోధించడానికి), మరియు భాగాలను పాడుచేయకుండా వాటి స్థానంలోకి తట్టడానికి మృదువైన ఉపరితలం గల సుత్తులు (ఉదాహరణకు, రబ్బరు లేదా ఇత్తడి).
• శుభ్రపరిచే సాధనాలు: భాగాలను మరియు పరికరాల ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడానికి, నూలు పోగులు లేని వస్త్రాలు, రాపిడి లేని బ్రష్‌లు మరియు అనుకూలమైన శుభ్రపరిచే ద్రావకాలు (ఉదాహరణకు, ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్, మినరల్ స్పిరిట్స్) ఉపయోగించండి. ఎలాస్టోమర్‌లను క్షీణింపజేయగల కఠినమైన ద్రావకాలను ఉపయోగించడం మానుకోండి.
• భద్రతా పరికరాలు: భద్రతా కళ్లద్దాలు, చేతి తొడుగులు (ప్రమాదకర ద్రవాలను నిర్వహించేటప్పుడు రసాయన నిరోధకమైనవి), చెవి రక్షణ (బిగ్గరగా శబ్దం చేసే పరికరాలతో పనిచేస్తుంటే), మరియు ముఖ కవచం (అధిక పీడన అనువర్తనాల కోసం).

2.3 పని ప్రదేశం తయారీ

• పరిసరాలను శుభ్రపరచండి: పని చేసే ప్రదేశం నుండి చెత్త, దుమ్ము మరియు ఇతర కాలుష్య కారకాలను తొలగించండి. సమీపంలోని పరికరాలకు నష్టం లేదా కాలుష్యం జరగకుండా వాటిని కప్పి ఉంచండి.
• వర్క్‌బెంచ్‌ను ఏర్పాటు చేసుకోండి: సీల్ భాగాలను అమర్చడానికి శుభ్రమైన, చదునైన వర్క్‌బెంచ్‌ను ఉపయోగించండి. సీల్ ఉపరితలాలను గీతల నుండి రక్షించడానికి వర్క్‌బెంచ్‌పై నూలు లేని వస్త్రాన్ని లేదా రబ్బరు చాపను పరచండి.
• భాగాలకు లేబుల్ పెట్టండి: సీల్‌ను విడదీస్తే (ఉదాహరణకు, తనిఖీ కోసం), సరిగ్గా తిరిగి అమర్చడానికి ప్రతి భాగానికి లేబుల్ పెట్టండి. చిన్న భాగాలను (ఉదాహరణకు, స్ప్రింగ్‌లు, ఓ-రింగ్‌లు) నిల్వ చేయడానికి మరియు అవి పోకుండా నివారించడానికి చిన్న డబ్బాలు లేదా సంచులను ఉపయోగించండి.
• డాక్యుమెంటేషన్‌ను సమీక్షించండి: తయారీదారు యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ మాన్యువల్, పరికరాల డ్రాయింగ్‌లు మరియు సేఫ్టీ డేటా షీట్‌లను (SDS) సిద్ధంగా ఉంచుకోండి. ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతున్న సీల్ మోడల్ కోసం నిర్దిష్ట దశలను క్షుణ్ణంగా తెలుసుకోండి, ఎందుకంటే తయారీదారులను బట్టి విధానాలు మారవచ్చు.

3. మెకానికల్ సీల్స్ యొక్క దశలవారీ సంస్థాపన

3.1 సాధారణ సంస్థాపన విధానం (కార్ట్రిడ్జ్ కాని సీల్స్)

3.1.1 షాఫ్ట్ మరియు హౌసింగ్ తయారీ

1. షాఫ్ట్ మరియు హౌసింగ్‌ను శుభ్రపరచండి: షాఫ్ట్ (లేదా స్లీవ్) మరియు హౌసింగ్ బోర్‌ను శుభ్రపరచడానికి, నూలు పోగులు లేని వస్త్రాన్ని మరియు దానికి సరిపోయే ద్రావకాన్ని ఉపయోగించండి. ఏదైనా పాత సీల్ అవశేషాలు, తుప్పు లేదా చెత్తను తొలగించండి. మొండి అవశేషాల కోసం, రాపిడి లేని బ్రష్‌ను ఉపయోగించండి—ఇసుక కాగితం లేదా వైర్ బ్రష్‌లను ఉపయోగించడం మానుకోండి, ఎందుకంటే అవి షాఫ్ట్ ఉపరితలాన్ని గీతలు పడేలా చేస్తాయి.
2. నష్టం కోసం తనిఖీ చేయండి: ముందస్తు సంస్థాపన సమయంలో గుర్తించని ఏవైనా లోపాలు ఉన్నాయేమో అని షాఫ్ట్ మరియు హౌసింగ్‌ను తిరిగి తనిఖీ చేయండి. షాఫ్ట్‌పై చిన్న గీతలు ఉంటే, షాఫ్ట్ తిరిగే దిశలో పనిచేస్తూ, సన్నని గ్రిట్ ఇసుక కాగితాన్ని (400–600 గ్రిట్) ఉపయోగించి ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయండి. లోతైన గీతలు లేదా అపకేంద్రత ఉంటే, షాఫ్ట్‌ను మార్చండి లేదా షాఫ్ట్ స్లీవ్‌ను అమర్చండి.
3. కందెనను పూయండి (అవసరమైతే): తిరిగే సీల్ భాగం యొక్క షాఫ్ట్ ఉపరితలంపై మరియు లోపలి బోర్‌పై అనుకూలమైన కందెనను (ఉదాహరణకు, మినరల్ ఆయిల్, సిలికాన్ గ్రీజు) పలుచని పొరగా పూయండి. ఇది ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు ఎలాస్టోమర్‌లకు నష్టం జరగకుండా నివారిస్తుంది. కందెన, వాడే ద్రవానికి అనుకూలంగా ఉండేలా చూసుకోండి—ఉదాహరణకు, నీటిలో కరిగే ద్రవాలతో నూనె ఆధారిత కందెనలను ఉపయోగించవద్దు.

3.1.2 స్థిర సీల్ భాగాన్ని వ్యవస్థాపించడం

1. స్టేషనరీ సీటును సిద్ధం చేయండి: స్టేషనరీ సీటును ఏదైనా నష్టం ఉందో లేదో తనిఖీ చేసి, నూలు లేని వస్త్రంతో శుభ్రం చేయండి. సీటుకు ఓ-రింగ్ లేదా గాస్కెట్ ఉంటే, ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి ఓ-రింగ్‌కు పలుచని పొర లూబ్రికెంట్‌ను పూయండి.
2. చొప్పించుస్థిరమైన సీటుహౌసింగ్‌లోకి: స్టేషనరీ సీట్‌ను హౌసింగ్ బోర్‌లోకి జాగ్రత్తగా చొప్పించండి, అది సరిగ్గా అమరిందని నిర్ధారించుకోండి. హౌసింగ్ షోల్డర్‌కు పూర్తిగా ఆనుకునే వరకు, సాఫ్ట్-ఫేస్డ్ సుత్తితో సీట్‌ను దాని స్థానంలోకి తట్టండి. అధిక బలాన్ని ప్రయోగించవద్దు, ఎందుకంటే ఇది స్టేషనరీ ఫేస్‌ను పగలగొట్టగలదు.
3. స్టేషనరీ సీట్‌ను భద్రపరచండి (అవసరమైతే): కొన్ని స్టేషనరీ సీట్లు రిటైనింగ్ రింగ్, బోల్ట్‌లు లేదా గ్లాండ్ ప్లేట్ ద్వారా బిగించి ఉంచబడతాయి. బోల్ట్‌లను ఉపయోగిస్తున్నట్లయితే, సమానమైన ఒత్తిడి ఉండేలా చూసుకోవడానికి, తయారీదారు నిర్దేశాల ప్రకారం సరైన టార్క్‌ను క్రాస్‌క్రాస్ పద్ధతిలో ప్రయోగించండి. టార్క్‌ను అతిగా బిగించవద్దు, ఎందుకంటే ఇది సీట్‌ను వక్రీకరించవచ్చు లేదా ఓ-రింగ్‌ను దెబ్బతీయవచ్చు.

3.1.3 తిరిగే సీల్ భాగాన్ని అమర్చడం

1. తిరిగే భాగాన్ని అమర్చండి: తిరిగే భాగం ముందుగా అమర్చబడి ఉండకపోతే, అందించిన హార్డ్‌వేర్ (ఉదాహరణకు, సెట్ స్క్రూలు, లాక్ నట్‌లు) ఉపయోగించి తిరిగే భాగాన్ని షాఫ్ట్ స్లీవ్‌కు జతచేయండి. తిరిగే భాగం స్లీవ్‌కు సమాంతరంగా ఉండేలా మరియు సురక్షితంగా బిగించబడిందని నిర్ధారించుకోండి. తిరిగే భాగంపై సమానమైన ఒత్తిడిని కొనసాగించడానికి, స్ప్రింగ్‌లను (ఒకే స్ప్రింగ్ లేదా బహుళ స్ప్రింగ్‌లు) స్లీవ్‌పై అమర్చండి, అవి (తయారీదారు రేఖాచిత్రం ప్రకారం) సరిగ్గా అమర్చబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
2. తిరిగే భాగాన్ని షాఫ్ట్‌పై అమర్చండి: తిరిగే భాగం, కదలకుండా ఉండే భాగానికి సమాంతరంగా ఉండేలా చూసుకుంటూ, తిరిగే భాగాన్ని షాఫ్ట్‌పైకి జారించండి. అమర్చే సమయంలో ఎలాస్టోమర్‌లను (ఉదాహరణకు, స్లీవ్‌పై ఉండే ఓ-రింగ్‌లు) మరియు తిరిగే భాగాన్ని గీతల నుండి రక్షించడానికి ఒక సీల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ స్లీవ్‌ను ఉపయోగించండి. షాఫ్ట్‌కు కీవే ఉన్నట్లయితే, సరైన భ్రమణం జరిగేలా చూసుకోవడానికి స్లీవ్‌పై ఉన్న కీవేను షాఫ్ట్ కీతో సమలేఖనం చేయండి.
3. తిరిగే భాగాన్ని భద్రపరచండి: తిరిగే భాగం సరైన స్థానంలోకి వచ్చిన తర్వాత (సాధారణంగా షాఫ్ట్ షోల్డర్ లేదా రిటైనింగ్ రింగ్‌కు ఆనుకుని), దానిని సెట్ స్క్రూలు లేదా లాక్ నట్ ఉపయోగించి భద్రపరచండి. తయారీదారు పేర్కొన్న టార్క్‌ను వర్తింపజేస్తూ, సెట్ స్క్రూలను క్రాస్‌క్రాస్ పద్ధతిలో బిగించండి. అతిగా బిగించవద్దు, ఎందుకంటే ఇది స్లీవ్‌ను వక్రీకరించవచ్చు లేదా తిరిగే ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీయవచ్చు.

3.1.4 గ్లాండ్ ప్లేట్‌ను అమర్చడం మరియు తుది తనిఖీలు

1. గ్లాండ్ ప్లేట్‌ను సిద్ధం చేయండి: గ్లాండ్ ప్లేట్‌ను ఏదైనా నష్టం ఉందో లేదో తనిఖీ చేసి, దానిని పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి. గ్లాండ్ ప్లేట్‌కు ఓ-రింగ్‌లు లేదా గాస్కెట్‌లు ఉంటే, వాటిని (తయారీదారు సిఫార్సుల ప్రకారం) కొత్త వాటితో మార్చండి మరియు సరైన సీల్ ఉండేలా చూసుకోవడానికి లూబ్రికెంట్ యొక్క పలుచని పొరను పూయండి.
2. గ్లాండ్ ప్లేట్‌ను అమర్చండి: గ్లాండ్ ప్లేట్‌ను సీల్ భాగాల మీద ఉంచండి, అది హౌసింగ్ బోల్ట్‌లతో సరిగ్గా అమరి ఉండేలా చూసుకోండి. బోల్ట్‌లను చొప్పించి, గ్లాండ్ ప్లేట్‌ను దాని స్థానంలో పట్టి ఉంచడానికి వాటిని చేతితో బిగించండి.
3. గ్లాండ్ ప్లేట్‌ను అమర్చండి: షాఫ్ట్‌తో గ్లాండ్ ప్లేట్ యొక్క అమరికను తనిఖీ చేయడానికి డయల్ ఇండికేటర్‌ను ఉపయోగించండి. గ్లాండ్ ప్లేట్ బోర్‌ వద్ద రన్అవుట్ (వికేంద్రత) 0.05 మిమీ (0.002 అంగుళాలు) కంటే తక్కువగా ఉండాలి. అమరిక లోపాన్ని సరిచేయడానికి అవసరమైన విధంగా బోల్ట్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.
4. గ్లాండ్ ప్లేట్ బోల్ట్‌లను టార్క్ చేయండి: టార్క్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించి, తయారీదారు పేర్కొన్న టార్క్ వరకు గ్లాండ్ ప్లేట్ బోల్ట్‌లను క్రాస్‌క్రాస్ పద్ధతిలో బిగించండి. ఇది సీల్ ఉపరితలాల అంతటా సమానమైన ఒత్తిడిని నిర్ధారిస్తుంది మరియు అలైన్‌మెంట్ తప్పడాన్ని నివారిస్తుంది. టార్క్ చేసిన తర్వాత అలైన్‌మెంట్‌ను నిర్ధారించుకోవడానికి రన్‌అవుట్‌ను మళ్లీ తనిఖీ చేయండి.
5. తుది తనిఖీ: అన్ని భాగాలు సరిగ్గా అమర్చబడ్డాయో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి వాటిని కంటితో పరిశీలించండి. గ్లాండ్ ప్లేట్ మరియు హౌసింగ్ మధ్య ఖాళీలు ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి, మరియు తిరిగే భాగం షాఫ్ట్‌తో స్వేచ్ఛగా కదులుతోందో లేదో (ఎటువంటి అడ్డంకి లేదా ఘర్షణ లేకుండా) ధృవీకరించుకోండి.

3.2 కార్ట్రిడ్జ్ సీల్స్ యొక్క సంస్థాపన

3.2.1 సంస్థాపనకు ముందు తనిఖీకార్ట్రిడ్జ్ సీల్

1. కార్ట్రిడ్జ్ యూనిట్‌ను తనిఖీ చేయండి: కార్ట్రిడ్జ్ సీల్‌ను దాని ప్యాకేజింగ్ నుండి తీసి, రవాణా సమయంలో దానికి ఏమైనా నష్టం జరిగిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. సీల్ ఉపరితలాలపై గీతలు లేదా పగుళ్లు ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి, మరియు అన్ని భాగాలు (స్ప్రింగ్‌లు, ఓ-రింగ్‌లు) చెక్కుచెదరకుండా మరియు సరిగ్గా అమర్చబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
2. అనుకూలతను ధృవీకరించండి: తయారీదారు పార్ట్ నంబర్‌ను పరికర స్పెసిఫికేషన్‌లతో సరిపోల్చడం ద్వారా, కార్ట్రిడ్జ్ సీల్ పరికర షాఫ్ట్ పరిమాణం, హౌసింగ్ బోర్ మరియు అప్లికేషన్ పారామీటర్‌లకు (ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, ద్రవ రకం) అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
3. కార్ట్రిడ్జ్ సీల్‌ను శుభ్రపరచండి: ఏదైనా దుమ్ము లేదా చెత్తను తొలగించడానికి కార్ట్రిడ్జ్ సీల్‌ను నూలు లేని వస్త్రంతో తుడవండి. తయారీదారు సూచిస్తే తప్ప కార్ట్రిడ్జ్ యూనిట్‌ను విడదీయవద్దు—విడదీయడం వలన సీల్ ఫేస్‌ల యొక్క ముందుగా అమర్చిన అమరికకు అంతరాయం కలగవచ్చు.

3.2.2 షాఫ్ట్ మరియు హౌసింగ్ తయారీ

1. షాఫ్ట్‌ను శుభ్రపరచి, తనిఖీ చేయండి: షాఫ్ట్‌ను శుభ్రపరచడానికి మరియు నష్టం కోసం తనిఖీ చేయడానికి సెక్షన్ 3.1.1లోని దశలనే అనుసరించండి. షాఫ్ట్ ఉపరితలం నునుపుగా ఉందని మరియు గీతలు లేదా తుప్పు లేకుండా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
2. షాఫ్ట్ స్లీవ్‌ను అమర్చండి (అవసరమైతే): కొన్ని కార్ట్రిడ్జ్ సీల్స్‌కు ప్రత్యేక షాఫ్ట్ స్లీవ్ అవసరం. వర్తించే పక్షంలో, స్లీవ్‌ను షాఫ్ట్‌పైకి జారించి, దానిని కీవేతో (ఉంటే) సమలేఖనం చేసి, సెట్ స్క్రూలు లేదా లాక్ నట్‌తో భద్రపరచండి. తయారీదారు నిర్దేశించిన టార్క్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా హార్డ్‌వేర్‌ను బిగించండి.
3. హౌసింగ్ బోర్‌ను శుభ్రపరచండి: పాత సీల్ అవశేషాలు లేదా చెత్తను తొలగించడానికి హౌసింగ్ బోర్‌ను శుభ్రపరచండి. బోర్‌లో అరుగుదల లేదా అమరిక లోపాలను తనిఖీ చేయండి—బోర్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, తదుపరి చర్యలకు ముందు హౌసింగ్‌ను మరమ్మత్తు చేయండి లేదా మార్చండి.

3.2.3 కార్ట్రిడ్జ్ సీల్‌ను అమర్చడం

1. కార్ట్రిడ్జ్ సీల్‌ను అమర్చండి: కార్ట్రిడ్జ్ సీల్‌ను హౌసింగ్ బోర్ మరియు షాఫ్ట్‌తో సమలేఖనం చేయండి. కార్ట్రిడ్జ్ యొక్క మౌంటింగ్ ఫ్లాంజ్ హౌసింగ్ బోల్ట్ రంధ్రాలతో సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
2. కార్ట్రిడ్జ్ సీల్‌ను దాని స్థానంలోకి జారించండి: తిరిగే భాగం (షాఫ్ట్‌కు జతచేయబడినది) స్వేచ్ఛగా కదులుతోందని నిర్ధారించుకుంటూ, కార్ట్రిడ్జ్ సీల్‌ను హౌసింగ్ బోర్‌లోకి జాగ్రత్తగా జారించండి. కార్ట్రిడ్జ్‌కు సెంటరింగ్ పరికరం (ఉదాహరణకు, గైడ్ పిన్ లేదా బుషింగ్) ఉంటే, సమలేఖనాన్ని నిర్వహించడానికి అది హౌసింగ్‌తో సరిగ్గా అమరిందని నిర్ధారించుకోండి.
3. కార్ట్రిడ్జ్ ఫ్లాంజ్‌ను భద్రపరచండి: మౌంటింగ్ బోల్ట్‌లను కార్ట్రిడ్జ్ ఫ్లాంజ్ గుండా హౌసింగ్‌లోకి చొప్పించండి. కార్ట్రిడ్జ్‌ను దాని స్థానంలో పట్టి ఉంచడానికి బోల్ట్‌లను చేతితో బిగించండి.
4. కార్ట్రిడ్జ్ సీల్‌ను అమర్చండి: షాఫ్ట్‌తో కార్ట్రిడ్జ్ సీల్ అమరికను తనిఖీ చేయడానికి డయల్ ఇండికేటర్‌ను ఉపయోగించండి. తిరిగే భాగం వద్ద రన్అవుట్‌ను కొలవండి—రన్అవుట్ 0.05 మిమీ (0.002 అంగుళాలు) కంటే తక్కువగా ఉండాలి. అమరిక లోపాన్ని సరిచేయడానికి అవసరమైతే మౌంటింగ్ బోల్ట్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.
5. మౌంటింగ్ బోల్ట్‌లను టార్క్ చేయండి: తయారీదారు పేర్కొన్న టార్క్‌కు అనుగుణంగా మౌంటింగ్ బోల్ట్‌లను క్రాస్‌క్రాస్ పద్ధతిలో బిగించండి. ఇది కార్ట్రిడ్జ్‌ను దాని స్థానంలో భద్రపరుస్తుంది మరియు సీల్ ఫేస్‌లు సరిగ్గా అమరి ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది.
6. ఇన్‌స్టాలేషన్ సహాయకాలను తొలగించండి: అనేక కార్ట్రిడ్జ్ సీల్స్‌లో, షిప్పింగ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో సీల్ ఫేస్‌లను వాటి స్థానంలో పట్టి ఉంచడానికి తాత్కాలిక ఇన్‌స్టాలేషన్ సహాయకాలు (ఉదాహరణకు, లాకింగ్ పిన్‌లు, రక్షిత కవర్లు) ఉంటాయి. కార్ట్రిడ్జ్ హౌసింగ్‌కు పూర్తిగా భద్రపరిచిన తర్వాత మాత్రమే ఈ సహాయకాలను తొలగించండి—వాటిని చాలా త్వరగా తొలగిస్తే సీల్ ఫేస్‌లు వంకరగా అమరవచ్చు.

3.3 సంస్థాపన అనంతర పరీక్ష మరియు ధ్రువీకరణ

3.3.1 స్టాటిక్ లీక్ టెస్ట్

1. పరికరంలో ఒత్తిడిని కలిగించండి: పరికరంలో ప్రాసెస్ ద్రవాన్ని (లేదా నీరు వంటి అనుకూలమైన పరీక్ష ద్రవాన్ని) నింపి, దానిని సాధారణ నిర్వహణ ఒత్తిడికి గురిచేయండి. పరీక్ష ద్రవాన్ని ఉపయోగిస్తున్నట్లయితే, అది సీల్ మెటీరియల్స్‌కు అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
2. లీక్‌ల కోసం పర్యవేక్షించండి: సీల్ ప్రాంతంలో లీక్‌ల కోసం కంటితో పరిశీలించండి. గ్లాండ్ ప్లేట్ మరియు హౌసింగ్, షాఫ్ట్ మరియు తిరిగే భాగం, మరియు సీల్ ఫేస్‌ల మధ్య ఉన్న ఇంటర్‌ఫేస్‌ను తనిఖీ చేయండి. కంటికి కనిపించని చిన్న లీక్‌లను తనిఖీ చేయడానికి, శోషక కాగితం ముక్కను ఉపయోగించండి.
3. లీక్ రేటును అంచనా వేయండి: ఆమోదయోగ్యమైన లీక్ రేటు అనేది అప్లికేషన్ మరియు పరిశ్రమ ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. చాలా పారిశ్రామిక అప్లికేషన్‌లకు, నిమిషానికి 5 చుక్కల కంటే తక్కువ లీక్ రేటు ఆమోదయోగ్యమైనది. లీక్ రేటు ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితిని మించి ఉంటే, పరికరాన్ని ఆపివేసి, దానిలోని పీడనాన్ని తగ్గించి, సీల్ సరిగ్గా అమరకపోవడం, భాగాలు దెబ్బతినడం లేదా తప్పుగా అమర్చడం వంటి వాటి కోసం తనిఖీ చేయండి.

3.3.2 డైనమిక్ లీక్ టెస్ట్

1. పరికరాన్ని ప్రారంభించండి: పరికరాన్ని ప్రారంభించి, అది సాధారణ ఆపరేటింగ్ వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకునేలా అనుమతించండి. పరికరంలో అసాధారణ శబ్దం లేదా కంపనం కోసం గమనించండి, ఇవి సీల్ సరిగ్గా అమరకపోవడాన్ని లేదా బిగుసుకుపోవడాన్ని సూచించవచ్చు.
2. లీక్‌ల కోసం పర్యవేక్షించండి: పరికరం నడుస్తున్నప్పుడు సీల్ ప్రాంతంలో లీక్‌ల కోసం కంటితో పరిశీలించండి. సీల్ ఉపరితలాలు అధిక వేడిని కలిగి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి—అధిక వేడి అనేది తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడాన్ని లేదా సీల్ ఉపరితలాలు సరిగ్గా అమరకపోవడాన్ని సూచిస్తుంది.
3. పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి: ప్రక్రియ పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత సీల్ యొక్క నిర్వహణ పరిమితులలోనే ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వాటిని పర్యవేక్షించండి. పీడనం లేదా ఉష్ణోగ్రత నిర్దేశించిన పరిధిని మించి ఉంటే, పరికరాన్ని ఆపివేసి, పరీక్షను కొనసాగించే ముందు ప్రక్రియ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.
4. పరికరాన్ని పరీక్షా కాలం పాటు నడపండి: సీల్ స్థిరపడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి పరికరాన్ని ఒక పరీక్షా కాలం పాటు (సాధారణంగా 30 నిమిషాల నుండి 2 గంటల వరకు) నడపండి. ఈ సమయంలో, లీకులు, శబ్దం మరియు ఉష్ణోగ్రత కోసం క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయండి. ఎటువంటి లీకులు కనుగొనబడకపోతే మరియు పరికరం సజావుగా పనిచేస్తే, సీల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ విజయవంతమైనట్లే.

3.3.3 తుది సర్దుబాట్లు (అవసరమైతే)

• టార్క్‌ను తనిఖీ చేయండి: అన్ని బోల్ట్‌లు (గ్లాండ్ ప్లేట్, తిరిగే భాగం, స్థిరమైన సీట్) తయారీదారు నిర్దేశాల ప్రకారం బిగించబడ్డాయో లేదో ధృవీకరించుకోండి. వదులుగా ఉన్న బోల్ట్‌లు అమరికలో లోపానికి మరియు లీక్‌లకు కారణం కావచ్చు.
• అలైన్‌మెంట్‌ను తనిఖీ చేయండి: డయల్ ఇండికేటర్‌ను ఉపయోగించి సీల్ ఫేస్‌లు మరియు గ్లాండ్ ప్లేట్ యొక్క అలైన్‌మెంట్‌ను తిరిగి తనిఖీ చేయండి. బోల్ట్‌లను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఏదైనా అలైన్‌మెంట్ లోపాన్ని సరిచేయండి.
• సీల్ ఫేస్‌లను తనిఖీ చేయండి: లీక్‌లు కొనసాగితే, పరికరాన్ని ఆపివేసి, దానిలోని పీడనాన్ని తగ్గించి, ఫేస్‌లను తనిఖీ చేయడానికి సీల్‌ను తొలగించండి. ఫేస్‌లు దెబ్బతిన్నట్లయితే (గీతలు పడినా, పగిలినా), వాటిని కొత్త వాటితో మార్చండి.
• ఎలాస్టోమర్‌లను తనిఖీ చేయండి: ఓ-రింగ్‌లు మరియు గాస్కెట్‌లు దెబ్బతిన్నాయో లేదా సరిగ్గా అమరలేదో తనిఖీ చేయండి.