ప్రాసెస్ పరిశ్రమలలో మెకానికల్ సీల్స్ ఇప్పటికీ ఎందుకు ప్రాధాన్య ఎంపికగా ఉన్నాయి?

ప్రక్రియ పరిశ్రమలు ఎదుర్కొంటున్న సవాళ్లు మారాయి, అయినప్పటికీ అవి కొన్ని ప్రమాదకరమైన లేదా విషపూరితమైన ద్రవాలను పంప్ చేయడం కొనసాగించాయి. భద్రత మరియు విశ్వసనీయతకు ఇప్పటికీ ప్రధాన ప్రాముఖ్యత ఉంది. అయినప్పటికీ, ఆపరేటర్లు అనేక బ్యాచ్ కార్యకలాపాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు వేగం, ఒత్తిళ్లు, ప్రవాహ రేట్లు మరియు ద్రవ లక్షణాల (ఉష్ణోగ్రత, ఏకాగ్రత, స్నిగ్ధత మొదలైనవి) యొక్క తీవ్రతను కూడా పెంచుతారు. పెట్రోలియం శుద్ధి కర్మాగారాలు, గ్యాస్ ప్రాసెసింగ్ సౌకర్యాలు మరియు పెట్రోకెమికల్ మరియు రసాయన కర్మాగారాల ఆపరేటర్లకు, భద్రత అంటే పంప్ చేయబడిన ద్రవాల నష్టాన్ని నియంత్రించడం మరియు నిరోధించడం లేదా బహిర్గతం చేయడం. విశ్వసనీయత అంటే తక్కువ అవసరమైన నిర్వహణతో సమర్ధవంతంగా మరియు ఆర్థికంగా పనిచేసే పంపులు.
సరిగ్గా రూపొందించబడిన మెకానికల్ సీల్ నిరూపితమైన సాంకేతికతతో పంప్ ఆపరేటర్‌కు దీర్ఘకాలిక, సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన పంప్ పనితీరును అందిస్తుంది. భ్రమణ పరికరాలు మరియు అనేక భాగాల యొక్క అనేక భాగాలలో, మెకానికల్ సీల్స్ చాలా రకాల ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తాయని నిరూపించబడింది.

పంపులు & సీల్స్-ఒక మంచి ఫిట్
ప్రక్రియ పరిశ్రమలోకి సీల్‌లెస్ పంప్ టెక్నాలజీని భారీగా ప్రచారం చేసి దాదాపు 30 సంవత్సరాలు గడిచిపోయాయని నమ్మడం కష్టం. కొత్త సాంకేతికత యాంత్రిక ముద్రల యొక్క అన్ని సమస్యలకు మరియు గ్రహించిన పరిమితులకు పరిష్కారంగా ప్రచారం చేయబడింది. ఈ ప్రత్యామ్నాయం యాంత్రిక ముద్రల వాడకాన్ని పూర్తిగా తొలగిస్తుందని కొందరు సూచించారు.
అయితే, ఈ ప్రమోషన్ తర్వాత చాలా కాలం తర్వాత, మెకానికల్ సీల్స్ చట్టబద్ధమైన లీకేజీ మరియు కంటైన్‌మెంట్ అవసరాలను తీర్చగలవని లేదా మించవచ్చని తుది వినియోగదారులు తెలుసుకున్నారు. ఇంకా, పంప్ తయారీదారులు పాత కంప్రెషన్ ప్యాకింగ్ "స్టఫింగ్ బాక్స్‌లు" స్థానంలో అప్‌డేట్ చేయబడిన సీల్ ఛాంబర్‌లను అందించడం ద్వారా సాంకేతికతకు మద్దతు ఇచ్చారు.
నేటి సీల్ చాంబర్‌లు ప్రత్యేకంగా మెకానికల్ సీల్స్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి, ఇది కార్ట్రిడ్జ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లో మరింత పటిష్టమైన సాంకేతికతను అనుమతిస్తుంది, సులభంగా ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను అందిస్తుంది మరియు సీల్స్ పూర్తి సామర్థ్యంతో పనిచేయడానికి అనుమతించే వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తుంది.

డిజైన్ అడ్వాన్స్‌మెంట్‌లు
1980ల మధ్యలో, కొత్త పర్యావరణ నిబంధనలు పరిశ్రమను నియంత్రణ మరియు ఉద్గారాలను మాత్రమే కాకుండా పరికరాల విశ్వసనీయతను కూడా చూడవలసి వచ్చింది. రసాయన కర్మాగారంలో మెకానికల్ సీల్స్ కోసం మరమ్మతు (MTBR) మధ్య సగటు సగటు సమయం సుమారు 12 నెలలు. నేడు, సగటు MTBR 30 నెలలు. ప్రస్తుతం, పెట్రోలియం పరిశ్రమ, కొన్ని అత్యంత కఠినమైన ఉద్గార స్థాయిలకు లోబడి, సగటున 60 నెలల కంటే ఎక్కువ MTBRని కలిగి ఉంది.
మెకానికల్ సీల్స్ అందుబాటులో ఉన్న అత్యుత్తమ నియంత్రణ సాంకేతికత (BACT) అవసరాలను తీర్చగల సామర్థ్యాన్ని ప్రదర్శించడం ద్వారా వారి కీర్తిని నిలబెట్టుకున్నాయి. ఇంకా, ఉద్గార మరియు పర్యావరణ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఆర్థిక మరియు శక్తి సామర్థ్య సాంకేతికత అందుబాటులో ఉండగా వారు అలా చేసారు.
కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్‌లు ఫీల్డ్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ముందు నిర్దిష్ట ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను ఎలా నిర్వహిస్తాయో నిర్ధారించడానికి తయారీకి ముందు ముద్రలను మోడల్ చేయడానికి మరియు ప్రోటోటైప్ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. సీల్ తయారీ డిజైన్ సామర్థ్యాలు మరియు సీల్ ఫేస్ మెటీరియల్స్ యొక్క సాంకేతికత ఒక ప్రాసెస్ అప్లికేషన్ కోసం ఒకదానికొకటి సరిపోయేలా అభివృద్ధి చేయగల స్థాయికి అభివృద్ధి చెందాయి.
నేటి కంప్యూటర్ మోడలింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లు మరియు సాంకేతికత 3-D డిజైన్ రివ్యూ, ఫినిట్ ఎలిమెంట్ అనాలిసిస్ (FEA), కంప్యూటేషనల్ ఫ్లూయిడ్ డైనమిక్స్ (CFD), రిజిడ్ బాడీ అనాలిసిస్ మరియు థర్మల్ ఇమేజింగ్ డయాగ్నొస్టిక్ ప్రోగ్రామ్‌ల వినియోగాన్ని అనుమతిస్తాయి, ఇవి గతంలో అందుబాటులో లేవు లేదా చాలా ఖరీదైనవి. మునుపటి 2-D డ్రాఫ్టింగ్‌తో తరచుగా ఉపయోగించడం కోసం. మోడలింగ్ పద్ధతులలో ఈ పురోగతులు మెకానికల్ సీల్స్ డిజైన్ విశ్వసనీయతకు జోడించబడ్డాయి.
ఈ ప్రోగ్రామ్‌లు మరియు సాంకేతికతలు మరింత బలమైన భాగాలతో ప్రామాణిక కార్ట్రిడ్జ్ సీల్స్ రూపకల్పనకు దారితీశాయి. ప్రాసెస్ ఫ్లూయిడ్ నుండి స్ప్రింగ్‌లు మరియు డైనమిక్ O-రింగ్‌లను తొలగించడం మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ స్టేటర్ టెక్నాలజీని ఎంపిక చేసే డిజైన్‌గా మార్చడం వీటిలో ఉన్నాయి.

కస్టమ్ డిజైన్ టెస్టింగ్ ఎబిలిటీ
ప్రామాణిక కాట్రిడ్జ్ సీల్స్ పరిచయం వాటి పటిష్టత మరియు సంస్థాపన సౌలభ్యం ద్వారా ఎక్కువ సీలింగ్ సిస్టమ్ విశ్వసనీయతకు గణనీయంగా దోహదపడింది. ఈ దృఢత్వం విశ్వసనీయ పనితీరుతో విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్ పరిస్థితులను అనుమతిస్తుంది.
అదనంగా, కస్టమ్ డిజైన్ చేయబడిన సీలింగ్ సిస్టమ్‌ల యొక్క మరింత వేగవంతమైన రూపకల్పన మరియు కల్పన వివిధ పంప్ డ్యూటీ అవసరాల కోసం "ఫైన్ ట్యూనింగ్"ను ప్రారంభించింది. అనుకూలీకరణను సీల్‌లోనే మార్పుల ద్వారా లేదా పైపింగ్ ప్లాన్ వంటి సహాయక సిస్టమ్ భాగాల ద్వారా మరింత సులభంగా పరిచయం చేయవచ్చు. సపోర్ట్ సిస్టమ్ లేదా పైపింగ్ ప్లాన్‌ల ద్వారా వివిధ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో సీల్ వాతావరణాన్ని నియంత్రించే సామర్థ్యం సీల్ పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతకు అత్యంత కీలకం.
సంబంధిత అనుకూలీకరించిన మెకానికల్ సీల్‌తో మరింత కస్టమ్ డిజైన్ చేసిన పంపులు సహజమైన పురోగతి కూడా సంభవించింది. నేడు, ఏ రకమైన ప్రక్రియ పరిస్థితులు లేదా పంప్ లక్షణాల కోసం యాంత్రిక ముద్రను వేగంగా రూపొందించవచ్చు మరియు పరీక్షించవచ్చు. సీల్ ఫేసెస్, సీల్ చాంబర్ యొక్క డైమెన్షనల్ పారామితులు మరియు సీల్ ఛాంబర్‌కి సీల్ ఎలా సరిపోతుందో విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్‌ల కోసం కస్టమ్ ఫిట్‌గా డిజైన్ చేయవచ్చు మరియు రూపొందించవచ్చు. అమెరికన్ పెట్రోలియం ఇన్‌స్టిట్యూట్ (API) స్టాండర్డ్ 682 వంటి ప్రమాణాల నవీకరణ కూడా సీల్ డిజైన్, మెటీరియల్స్ మరియు ఫంక్షనాలిటీని ధృవీకరించే అవసరాల ద్వారా ఎక్కువ సీల్ విశ్వసనీయతను పెంచింది.

కస్టమ్ ఫిట్
సీల్ పరిశ్రమ ప్రతిరోజూ సీల్ టెక్నాలజీని కమోడిటైజేషన్ చేయడంతో పోరాడుతోంది. చాలా మంది కొనుగోలుదారులు "ముద్ర ఒక ముద్ర ఒక ముద్ర" అని అనుకుంటారు. ప్రామాణిక పంపులు తరచుగా అదే ప్రాథమిక ముద్రను ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, నిర్దిష్ట ప్రక్రియ పరిస్థితులకు ఇన్‌స్టాల్ చేసి, వర్తింపజేసినప్పుడు, నిర్దిష్ట ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు రసాయన ప్రక్రియలో అవసరమైన విశ్వసనీయతను పొందడానికి సీలింగ్ సిస్టమ్‌లో కొన్ని రకాల అనుకూలీకరణ తరచుగా అమలు చేయబడుతుంది.
అదే ప్రామాణిక కార్ట్రిడ్జ్ డిజైన్‌తో కూడా, మెటీరియల్ కాంపోనెంట్‌ల ఎంపిక నుండి పైపింగ్ ప్లాన్ వరకు విస్తృత శ్రేణి అనుకూలీకరణ సంభావ్యత ఉంది. సీల్ తయారీదారుచే సీలింగ్ సిస్టమ్ యొక్క భాగాల ఎంపికపై మార్గదర్శకత్వం పనితీరు స్థాయిని మరియు అవసరమైన మొత్తం విశ్వసనీయతను సాధించడానికి కీలకమైనది. ఈ రకమైన అనుకూలీకరణ మెకానికల్ సీల్స్ సాధారణ వినియోగాన్ని 24 నెలల కంటే 30 నుండి 60 నెలల వరకు MTBR వరకు విస్తరించడానికి అనుమతిస్తుంది.
ఈ విధానంతో, తుది వినియోగదారులు వారి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్, ఫారమ్ మరియు ఫంక్షన్ కోసం రూపొందించబడిన సీలింగ్ సిస్టమ్‌ను స్వీకరించడానికి హామీ ఇవ్వవచ్చు. పంప్ ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ముందు దాని ఆపరేషన్ గురించి అవసరమైన జ్ఞానాన్ని తుది వినియోగదారుకు సామర్ధ్యం అందిస్తుంది. పంప్ ఎలా పని చేస్తుందో లేదా అది అప్లికేషన్‌ను హ్యాండిల్ చేయగలదో ఊహించడం అవసరం లేదు.

నమ్మదగిన డిజైన్
చాలా ప్రాసెస్ ఆపరేటర్‌లు ఒకే విధమైన విధులను నిర్వహిస్తున్నప్పటికీ, అప్లికేషన్‌లు ఒకేలా ఉండవు. ప్రక్రియలు వేర్వేరు వేగాలు, వివిధ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు విభిన్న స్నిగ్ధతలతో, విభిన్న కార్యాచరణ విధానాలు మరియు విభిన్న పంపు కాన్ఫిగరేషన్‌లతో నడుస్తాయి.
సంవత్సరాలుగా, మెకానికల్ సీల్ పరిశ్రమ గణనీయమైన ఆవిష్కరణలను ప్రవేశపెట్టింది, ఇవి వివిధ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు సీల్స్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని తగ్గించాయి మరియు విశ్వసనీయత పెరుగుదలకు దారితీశాయి. కంపనం, ఉష్ణోగ్రత, బేరింగ్ మరియు మోటారు లోడ్‌ల కోసం హెచ్చరికలను అందించడానికి తుది వినియోగదారుకు మానిటరింగ్ ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ లేనట్లయితే, నేటి సీల్స్, చాలా సందర్భాలలో, ఇప్పటికీ వాటి ప్రాథమిక విధులను నిర్వహిస్తాయని దీని అర్థం.

ముగింపు
విశ్వసనీయత ఇంజనీరింగ్, మెటీరియల్ మెరుగుదలలు, కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ మరియు అధునాతన తయారీ సాంకేతికతల ద్వారా, మెకానికల్ సీల్స్ వాటి విలువ మరియు విశ్వసనీయతను రుజువు చేస్తూనే ఉన్నాయి. మారుతున్న ఉద్గారాలు మరియు నియంత్రణ నియంత్రణ మరియు భద్రత మరియు బహిర్గతం పరిమితులు ఉన్నప్పటికీ, సీల్స్ సవాలు అవసరాల కంటే ముందు ఉన్నాయి. అందుకే ప్రాసెస్ పరిశ్రమలలో మెకానికల్ సీల్స్ ఇప్పటికీ ఇష్టపడే ఎంపిక.