ప్రాసెస్ ఇండస్ట్రీలలో మెకానికల్ సీల్స్ ఇప్పటికీ ఎందుకు ప్రాధాన్యతనిస్తున్నాయి?

ప్రాసెస్ పరిశ్రమలు ఎదుర్కొంటున్న సవాళ్లు మారాయి, అయినప్పటికీ అవి ద్రవాలను పంపింగ్ చేస్తూనే ఉన్నాయి, కొన్ని ప్రమాదకరమైనవి లేదా విషపూరితమైనవి. భద్రత మరియు విశ్వసనీయత ఇప్పటికీ ప్రధాన ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉన్నాయి. అయినప్పటికీ, ఆపరేటర్లు అనేక బ్యాచ్ ఆపరేషన్లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు వేగం, పీడనాలు, ప్రవాహ రేట్లు మరియు ద్రవ లక్షణాల తీవ్రతను (ఉష్ణోగ్రత, ఏకాగ్రత, స్నిగ్ధత మొదలైనవి) పెంచుతారు. పెట్రోలియం శుద్ధి కర్మాగారాలు, గ్యాస్ ప్రాసెసింగ్ సౌకర్యాలు మరియు పెట్రోకెమికల్ మరియు రసాయన కర్మాగారాల నిర్వాహకులకు, భద్రత అంటే పంప్ చేయబడిన ద్రవాల నష్టాన్ని లేదా వాటికి గురికావడాన్ని నియంత్రించడం మరియు నిరోధించడం. విశ్వసనీయత అంటే తక్కువ అవసరమైన నిర్వహణతో సమర్థవంతంగా మరియు ఆర్థికంగా పనిచేసే పంపులు.
సరిగ్గా రూపొందించబడిన మెకానికల్ సీల్, నిరూపితమైన సాంకేతికతతో పంప్ ఆపరేటర్‌కు దీర్ఘకాలిక, సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన పంపు పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. బహుళ భ్రమణ పరికరాలు మరియు అనేక భాగాలలో, యాంత్రిక సీల్స్ చాలా రకాల ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో నమ్మదగిన పనితీరును ప్రదర్శిస్తాయని నిరూపించబడింది.

పంపులు & సీల్స్—మంచి ఫిట్
సీల్‌లెస్ పంప్ టెక్నాలజీని ప్రాసెస్ పరిశ్రమలోకి భారీగా ప్రోత్సహించి దాదాపు 30 సంవత్సరాలు గడిచాయంటే నమ్మడం కష్టం. మెకానికల్ సీల్స్ యొక్క అన్ని సమస్యలు మరియు గ్రహించిన పరిమితులకు పరిష్కారంగా కొత్త టెక్నాలజీని ప్రోత్సహించారు. ఈ ప్రత్యామ్నాయం మెకానికల్ సీల్స్ వాడకాన్ని పూర్తిగా తొలగిస్తుందని కొందరు సూచించారు.
అయితే, ఈ ప్రమోషన్ తర్వాత కొంతకాలం తర్వాత, తుది వినియోగదారులు యాంత్రిక సీల్స్ చట్టబద్ధమైన లీకేజ్ మరియు నియంత్రణ అవసరాలను తీర్చగలవని లేదా అధిగమించగలవని తెలుసుకున్నారు. ఇంకా, పంప్ తయారీదారులు పాత కంప్రెషన్ ప్యాకింగ్ "స్టఫింగ్ బాక్స్‌ల" స్థానంలో నవీకరించబడిన సీల్ ఛాంబర్‌లను అందించడం ద్వారా సాంకేతికతకు మద్దతు ఇచ్చారు.
నేటి సీల్ చాంబర్లు ప్రత్యేకంగా యాంత్రిక సీల్స్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి, ఇవి కార్ట్రిడ్జ్ ప్లాట్‌ఫామ్‌లో మరింత బలమైన సాంకేతికతను అనుమతిస్తాయి, సులభంగా ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను అందిస్తాయి మరియు సీల్స్ వాటి పూర్తి సామర్థ్యంతో పనిచేయడానికి అనుమతించే వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తాయి.

డిజైన్ అడ్వాన్స్‌మెంట్స్
1980ల మధ్యలో, కొత్త పర్యావరణ నిబంధనలు పరిశ్రమను నియంత్రణ మరియు ఉద్గారాలను మాత్రమే కాకుండా, పరికరాల విశ్వసనీయతను కూడా చూడవలసి వచ్చింది. ఒక రసాయన కర్మాగారంలో యాంత్రిక సీల్స్ కోసం మరమ్మత్తు (MTBR) మధ్య సగటు సగటు సమయం సుమారు 12 నెలలు. నేడు, సగటు MTBR 30 నెలలు. ప్రస్తుతం, పెట్రోలియం పరిశ్రమ, అత్యంత కఠినమైన ఉద్గార స్థాయిలకు లోబడి, సగటు MTBR 60 నెలల కంటే ఎక్కువగా ఉంది.
మెకానికల్ సీల్స్ అత్యుత్తమ అందుబాటులో ఉన్న నియంత్రణ సాంకేతికత (BACT) అవసరాలను తీర్చగల మరియు అధిగమించగల సామర్థ్యాన్ని ప్రదర్శించడం ద్వారా వాటి ఖ్యాతిని నిలబెట్టుకున్నాయి. అంతేకాకుండా, ఉద్గార మరియు పర్యావరణ నిబంధనలను తీర్చడానికి అందుబాటులో ఉన్న ఆర్థిక మరియు శక్తి సామర్థ్య సాంకేతికతను కొనసాగిస్తూనే అవి అలా చేశాయి.
కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్‌లు సీల్స్‌ను తయారీకి ముందు మోడల్ చేయడానికి మరియు ప్రోటోటైప్ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి, తద్వారా అవి ఫీల్డ్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ముందు నిర్దిష్ట ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను ఎలా నిర్వహిస్తాయో నిర్ధారిస్తాయి. సీల్ తయారీ డిజైన్ సామర్థ్యాలు మరియు సీల్ ఫేస్ మెటీరియల్‌ల సాంకేతికత ఒక ప్రాసెస్ అప్లికేషన్‌కు వన్-టు-వన్ ఫిట్‌గా అభివృద్ధి చేయబడే స్థాయికి అభివృద్ధి చెందాయి.
నేటి కంప్యూటర్ మోడలింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లు మరియు సాంకేతికత గతంలో సులభంగా అందుబాటులో లేని లేదా మునుపటి 2-D డ్రాఫ్టింగ్‌తో తరచుగా ఉపయోగించడానికి చాలా ఖరీదైన 3-D డిజైన్ సమీక్ష, పరిమిత మూలక విశ్లేషణ (FEA), గణన ద్రవ డైనమిక్స్ (CFD), దృఢమైన శరీర విశ్లేషణ మరియు థర్మల్ ఇమేజింగ్ డయాగ్నస్టిక్ ప్రోగ్రామ్‌ల వినియోగాన్ని అనుమతిస్తాయి. మోడలింగ్ పద్ధతుల్లో ఈ పురోగతులు యాంత్రిక ముద్రల రూపకల్పన విశ్వసనీయతకు తోడ్పడ్డాయి.
ఈ ప్రోగ్రామ్‌లు మరియు సాంకేతికతలు మరింత దృఢమైన భాగాలతో ప్రామాణిక కార్ట్రిడ్జ్ సీల్స్ రూపకల్పనకు దారితీశాయి. వీటిలో ప్రాసెస్ ఫ్లూయిడ్ నుండి స్ప్రింగ్‌లు మరియు డైనమిక్ O-రింగ్‌లను తొలగించడం మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ స్టేటర్ టెక్నాలజీని ఎంపిక చేసుకునే డిజైన్‌గా మార్చడం ఉన్నాయి.

కస్టమ్ డిజైన్ పరీక్ష సామర్థ్యం
ప్రామాణిక కార్ట్రిడ్జ్ సీల్స్ పరిచయం వాటి దృఢత్వం మరియు సంస్థాపన సౌలభ్యం ద్వారా ఎక్కువ సీలింగ్ వ్యవస్థ విశ్వసనీయతకు గణనీయంగా దోహదపడింది. ఈ దృఢత్వం నమ్మకమైన పనితీరుతో విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్ పరిస్థితులను అనుమతిస్తుంది.
అదనంగా, కస్టమ్-డిజైన్ చేయబడిన సీలింగ్ సిస్టమ్‌ల యొక్క మరింత వేగవంతమైన డిజైన్ మరియు తయారీ వివిధ పంపు డ్యూటీ అవసరాలకు "చక్కటి ట్యూనింగ్"ను సాధ్యం చేసింది. సీల్‌లోనే మార్పుల ద్వారా లేదా పైపింగ్ ప్లాన్ వంటి సహాయక సిస్టమ్ భాగాల ద్వారా అనుకూలీకరణను ప్రవేశపెట్టవచ్చు. సపోర్ట్ సిస్టమ్ లేదా పైపింగ్ ప్లాన్‌ల ద్వారా వివిధ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో సీల్ వాతావరణాన్ని నియంత్రించే సామర్థ్యం సీల్ పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతకు అత్యంత కీలకం.
సహజ పురోగతి కూడా జరిగింది, అది మరింత కస్టమ్ డిజైన్ చేయబడిన పంపులు, దానికి అనుగుణంగా కస్టమైజ్డ్ మెకానికల్ సీల్‌తో. నేడు, ఏ రకమైన ప్రాసెస్ పరిస్థితులు లేదా పంప్ లక్షణాలకైనా మెకానికల్ సీల్‌ను వేగంగా రూపొందించవచ్చు మరియు పరీక్షించవచ్చు. సీల్ ఫేసెస్, సీల్ చాంబర్ యొక్క డైమెన్షనల్ పారామితులు మరియు సీల్ చాంబర్‌లోకి సీల్ ఎలా సరిపోతుందో విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్‌లకు అనుకూల ఫిట్‌గా రూపొందించవచ్చు మరియు తయారు చేయవచ్చు. అమెరికన్ పెట్రోలియం ఇన్స్టిట్యూట్ (API) స్టాండర్డ్ 682 వంటి ప్రమాణాలను నవీకరించడం కూడా సీల్ డిజైన్, మెటీరియల్స్ మరియు కార్యాచరణను ధృవీకరించే అవసరాల ద్వారా ఎక్కువ సీల్ విశ్వసనీయతను నడిపించింది.

కస్టమ్ ఫిట్
సీల్ పరిశ్రమ ప్రతిరోజూ సీల్ టెక్నాలజీని సరుకుగా మార్చడంతో పోరాడుతోంది. చాలా మంది కొనుగోలుదారులు "సీల్ అంటే సీల్" అని భావిస్తారు. ప్రామాణిక పంపులు తరచుగా అదే ప్రాథమిక సీల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, నిర్దిష్ట ప్రక్రియ పరిస్థితులను ఇన్‌స్టాల్ చేసి వర్తింపజేసినప్పుడు, ఆ నిర్దిష్ట ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు రసాయన ప్రక్రియలో అవసరమైన విశ్వసనీయతను పొందడానికి సీలింగ్ వ్యవస్థలో కొంత రకమైన అనుకూలీకరణ తరచుగా అమలు చేయబడుతుంది.
అదే ప్రామాణిక కార్ట్రిడ్జ్ డిజైన్‌తో కూడా, మెటీరియల్ భాగాల ఎంపిక నుండి ఉపయోగించిన పైపింగ్ ప్లాన్ వరకు విస్తృత శ్రేణి అనుకూలీకరణ సామర్థ్యం ఉంది. సీల్ తయారీదారు ద్వారా సీలింగ్ సిస్టమ్ యొక్క భాగాల ఎంపికపై మార్గదర్శకత్వం అవసరమైన పనితీరు స్థాయిని మరియు మొత్తం విశ్వసనీయతను సాధించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. ఈ రకమైన అనుకూలీకరణ యాంత్రిక సీల్స్ సాధారణ వినియోగాన్ని 24 నెలల కంటే 30 నుండి 60 నెలల MTBR వరకు విస్తరించడానికి అనుమతిస్తుంది.
ఈ విధానంతో, తుది వినియోగదారులు వారి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్, ఫారమ్ మరియు ఫంక్షన్ కోసం రూపొందించబడిన సీలింగ్ వ్యవస్థను పొందుతారని హామీ ఇవ్వవచ్చు. పంపును ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు దాని ఆపరేషన్ గురించి అవసరమైన జ్ఞానాన్ని ఈ సామర్థ్యం తుది వినియోగదారుకు అందిస్తుంది. పంప్ ఎలా పనిచేస్తుందో లేదా అది అప్లికేషన్‌ను నిర్వహించగలదా అనే దాని గురించి ఊహించడం అవసరం లేదు.

నమ్మదగిన డిజైన్
చాలా ప్రాసెస్ ఆపరేటర్లు ఒకే విధమైన విధులను నిర్వర్తించినప్పటికీ, అప్లికేషన్లు ఒకేలా ఉండవు. ప్రక్రియలు వేర్వేరు వేగంతో, వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతలతో మరియు విభిన్న స్నిగ్ధతలతో, విభిన్న కార్యాచరణ విధానాలు మరియు విభిన్న పంపు కాన్ఫిగరేషన్‌లతో నడుస్తాయి.
సంవత్సరాలుగా, మెకానికల్ సీల్ పరిశ్రమ గణనీయమైన ఆవిష్కరణలను ప్రవేశపెట్టింది, ఇవి వివిధ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు సీల్స్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని తగ్గించాయి మరియు విశ్వసనీయతను పెంచాయి. దీని అర్థం తుది వినియోగదారుకు కంపనం, ఉష్ణోగ్రత, బేరింగ్ మరియు మోటారు లోడ్‌ల కోసం హెచ్చరికలను అందించడానికి పర్యవేక్షణ పరికరాలు లేకపోతే, నేటి సీల్స్, చాలా సందర్భాలలో, ఇప్పటికీ వాటి ప్రాథమిక విధులను నిర్వహిస్తాయి.

ముగింపు
విశ్వసనీయత ఇంజనీరింగ్, మెటీరియల్ మెరుగుదలలు, కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ మరియు అధునాతన తయారీ పద్ధతుల ద్వారా, మెకానికల్ సీల్స్ వాటి విలువ మరియు విశ్వసనీయతను నిరూపించుకుంటూనే ఉన్నాయి. మారుతున్న ఉద్గారాలు మరియు నియంత్రణ నియంత్రణ మరియు భద్రత మరియు బహిర్గత పరిమితులు ఉన్నప్పటికీ, సీల్స్ సవాలు అవసరాల కంటే ముందు ఉన్నాయి. అందుకే ప్రాసెస్ పరిశ్రమలలో మెకానికల్ సీల్స్ ఇప్పటికీ ప్రాధాన్యత ఎంపికగా ఉన్నాయి.