పంప్ సీల్ వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణాలు

పంప్ సీల్పంప్ పనిచేయకపోవడానికి అత్యంత సాధారణ కారణాలలో వైఫల్యం మరియు లీకేజ్ ఒకటి, మరియు ఇది అనేక కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు. పంప్ సీల్ లీకేజ్ మరియు వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి, సమస్యను అర్థం చేసుకోవడం, లోపాన్ని గుర్తించడం మరియు భవిష్యత్ సీల్స్ పంప్ దెబ్బతినకుండా మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను కలిగించకుండా చూసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఇక్కడ, పంప్ సీల్స్ విఫలమవడానికి ప్రధాన కారణాలు మరియు వాటిని నివారించడానికి మీరు ఏమి చేయవచ్చో మేము పరిశీలిస్తాము.

పంప్ మెకానికల్ సీల్స్పంపులలో అత్యంత కీలకమైన భాగం. సీల్స్ పంప్ చేయబడిన ద్రవం లీక్ కాకుండా నిరోధిస్తాయి మరియు ఏదైనా సంభావ్య కలుషితాలను బయటకు ఉంచుతాయి.

చమురు మరియు గ్యాస్, విద్యుత్ ఉత్పత్తి, నీరు మరియు మురుగునీరు, ఆహారం మరియు పానీయాలు మరియు మరిన్ని వంటి పరిశ్రమలలో వివిధ రకాల ద్రవాలను తరలించడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు. ఇంత విస్తృతమైన వాడకంతో, లీకేజీని గుర్తించడం మరియు ముందుకు సాగకుండా నిరోధించడం చాలా అవసరం.

అన్ని పంపు సీళ్ళు లీక్ అవుతాయని అంగీకరించాలి; సీల్ ముఖంపై ద్రవ పొరను నిర్వహించడానికి అవి అవసరం. సీల్ యొక్క ఉద్దేశ్యం లీకేజీని నియంత్రించడం. అయితే, నియంత్రించబడని మరియు అధిక లీకేజీలు త్వరగా పరిష్కరించకపోతే పంపుకు కీలకమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి.

సీల్ వైఫల్యం అనేది ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపం, డిజైన్ వైఫల్యం, అరిగిపోవడం, కాలుష్యం, కాంపోనెంట్ వైఫల్యం లేదా సంబంధం లేని లోపం వల్ల సంభవించిందా, కొత్త మరమ్మతులు లేదా కొత్త ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరమా అని నిర్ణయించడానికి, సమస్యను సకాలంలో నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం.

పంప్ సీల్ వైఫల్యానికి అత్యంత సాధారణ రకాల కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మరియు కొన్ని సాధారణ చిట్కాలు, మార్గదర్శకత్వం మరియు ప్రణాళికతో, భవిష్యత్తులో లీక్‌లను నివారించడం చాలా సులభం అవుతుంది. పంప్ సీల్ వైఫల్యానికి అత్యంత సాధారణ కారణాల జాబితా ఇక్కడ ఉంది:

ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపం

పంప్ సీల్ వైఫల్యాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు, ప్రారంభ ప్రారంభ ప్రక్రియ మరియు సీల్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను సాధారణంగా ముందుగా తనిఖీ చేయాలి. సీల్ వైఫల్యానికి ఇది అత్యంత సాధారణ కారణం. సరైన సాధనాలను ఉపయోగించకపోతే, సీల్ ఇప్పటికే దెబ్బతిన్నట్లయితే లేదా సీల్ సరైన దిశలో ఇన్‌స్టాల్ చేయకపోతే, పంప్ త్వరగా దెబ్బతింటుంది.

పంప్ సీల్‌ను తప్పుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వల్ల ఎలాస్టోమర్ దెబ్బతినడం వంటి అనేక వైఫల్యాలు సంభవించవచ్చు. పంప్ సీల్ యొక్క సున్నితమైన, చదునైన ముఖం కారణంగా, చిన్న చిన్న మురికి, నూనె లేదా వేలిముద్రలు కూడా ముఖాలు తప్పుగా అమర్చబడటానికి దారితీయవచ్చు. ముఖాలు సమలేఖనం చేయకపోతే, అదనపు లీకేజ్ పంప్ సీల్‌లోకి చొచ్చుకుపోతుంది. బోల్ట్‌లు, లూబ్రికేషన్ మరియు సపోర్ట్ సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్ వంటి సీల్ యొక్క పెద్ద భాగాలను కూడా తనిఖీ చేయకపోతే, సీల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ నుండి సరిగ్గా పనిచేయడానికి అవకాశం లేదు.

సరికాని సీల్ సంస్థాపనకు అత్యంత సాధారణ కారణాలు:

• సెట్ స్క్రూలను బిగించడం మర్చిపోవడం
• సీల్ ముఖాలను దెబ్బతీయడం
• పైపింగ్ కనెక్షన్లను తప్పుగా ఉపయోగించడం
• గ్లాండ్ బోల్టులను సమానంగా బిగించకపోవడం

పంపును ప్రారంభించడానికి ముందు గుర్తించకపోతే, ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపం మోటారు ట్రిప్పింగ్ మరియు షాఫ్ట్ ట్విస్టింగ్‌కు దారితీస్తుంది, ఈ రెండూ కక్ష్య కదలికకు మరియు అంతర్గత భాగాలను తాకడానికి కారణమవుతాయి. దీని ఫలితంగా చివరికి సీల్ వైఫల్యం మరియు పరిమిత బేరింగ్ జీవితకాలం ఏర్పడుతుంది.

తప్పు ముద్రను ఎంచుకోవడం

సీల్ డిజైన్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో జ్ఞానం లేకపోవడం సీల్ వైఫల్యానికి మరొక సాధారణ కారణం, కాబట్టి సరైన సీల్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. పంప్ కోసం సరైన సీల్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, అవి:

• ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు
• ప్రక్రియేతర కార్యకలాపాలు
• శుభ్రపరచడం
• ఆవిరి పట్టడం
• ఆమ్లం
• కాస్టిక్ ఫ్లష్‌లు
• డిజైన్ లేని విహారయాత్రలకు అవకాశం

సీల్ యొక్క పదార్థం పంపు లోపల ఉన్న ద్రవంతో అనుకూలంగా ఉండాలి, లేకుంటే సీల్ చెడిపోయి ద్రవ లీకేజీకి మించి నష్టానికి దారితీయవచ్చు. వేడి నీటి కోసం సీల్‌ను ఎంచుకోవడం ఒక ఉదాహరణ; 87°C కంటే ఎక్కువ నీరు సీల్ ముఖాలను ద్రవపదార్థం చేయలేకపోతుంది మరియు చల్లబరుస్తుంది, కాబట్టి సరైన ఎలాస్టోమర్ పదార్థాలు మరియు ఆపరేటింగ్ పారామితులతో సీల్‌ను ఎంచుకోవడం ముఖ్యం. తప్పు సీల్ ఉపయోగించినట్లయితే మరియు పంప్ సీల్ రాజీపడితే, రెండు సీల్ ముఖాల మధ్య పెరిగిన ఘర్షణ నిర్దిష్ట సీల్ వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది.

పంప్ సీల్స్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు సీల్ యొక్క రసాయన అననుకూలతను తరచుగా నిర్లక్ష్యం చేస్తారు. ఒక ద్రవం సీల్‌తో అననుకూలంగా ఉంటే, అది రబ్బరు సీల్స్, గాస్కెట్లు, ఇంపెల్లర్లు, పంప్ కేసింగ్‌లు మరియు డిఫ్యూజర్‌లను పగులగొట్టడానికి, ఉబ్బడానికి, కుదించడానికి లేదా చెడిపోవడానికి కారణమవుతుంది. పంప్ లోపల హైడ్రాలిక్ ద్రవాన్ని మార్చేటప్పుడు సీల్స్‌ను తరచుగా మార్చాల్సి ఉంటుంది. పంప్ యొక్క ద్రవాన్ని బట్టి, వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి కొత్త, ప్రత్యేక పదార్థంతో తయారు చేయబడిన సీల్ అవసరం కావచ్చు. ప్రతి ద్రవం మరియు పంప్ డిజైన్‌కు దాని స్వంత అవసరాలు ఉంటాయి. తప్పు సీల్‌ను ఎంచుకోవడం వలన నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ సవాళ్లు మరియు నష్టం జరుగుతుంది.

డ్రై రన్నింగ్

పంపు ద్రవం లేకుండా పనిచేయడం వల్ల డ్రై రన్నింగ్ జరుగుతుంది. శీతలీకరణ మరియు సరళత కోసం పంప్ చేయబడిన ద్రవంపై ఆధారపడే పంపులోని అంతర్గత భాగాలు తగినంత సరళత లేకుండా పెరిగిన ఘర్షణకు గురైతే, ఫలితంగా వచ్చే వేడి సీల్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. పంపు పూర్తిగా ద్రవంతో నిండి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయకుండా నిర్వహణ తర్వాత పంపును పునఃప్రారంభించడం వల్ల చాలా డ్రై రన్నింగ్ వైఫల్యాలు సంభవిస్తాయి.

పంపు ఎండిపోయి, సీల్ నిర్వహించగలిగిన దానికంటే ఎక్కువ వేడి పెరిగితే, పంపు సీల్ కోలుకోలేని నష్టాన్ని పొందే అవకాశం ఉంది. సీల్ కాలిపోవచ్చు లేదా కరిగిపోవచ్చు, దీనివల్ల ద్రవం లీక్ కావచ్చు. కొన్ని సెకన్ల డ్రై రన్నింగ్ సీల్‌కు వేడి పగుళ్లు లేదా బొబ్బలు ఏర్పడవచ్చు, దీని వలన పంపు షాఫ్ట్ సీల్ లీక్ అవుతుంది.

తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, యాంత్రిక సీల్ థర్మల్ షాక్‌కు గురైనప్పుడు, అది 30 సెకన్లు లేదా అంతకంటే తక్కువ సమయంలో పగిలిపోతుంది. ఈ నిర్దిష్ట రకమైన నష్టాన్ని నివారించడానికి, పంప్ సీల్‌ను తనిఖీ చేయండి; సీల్ డ్రై రన్ చేయబడి ఉంటే, సీల్ ముఖం తెల్లగా ఉంటుంది.

కంపనాలు

పంపులు సహజంగానే కదులుతాయి మరియు కంపిస్తాయి. అయితే, పంపు సరిగ్గా సమతుల్యం కాకపోతే, యంత్రం యొక్క కంపనాలు దెబ్బతినే స్థాయికి పెరుగుతాయి. పంపు కంపనం సరికాని అమరిక మరియు పంపు యొక్క ఉత్తమ సామర్థ్య స్థానం (BEP) యొక్క ఎడమ లేదా కుడి వైపున పంపును చాలా దూరం నడపడం వల్ల కూడా సంభవించవచ్చు. చాలా ఎక్కువ కంపనం షాఫ్ట్ యొక్క పెద్ద అక్షసంబంధ మరియు రేడియల్ ఆటకు దారితీస్తుంది, దీని వలన తప్పు అమరిక జరుగుతుంది మరియు సీల్ ద్వారా ఎక్కువ ద్రవం లీక్ అవుతుంది.

కంపనాలు కూడా అధిక లూబ్రికేషన్ ఫలితంగా ఉండవచ్చు; ఒక యాంత్రిక సీల్ సీలింగ్ ముఖాల మధ్య లూబ్రికెంట్ యొక్క పలుచని పొరపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు చాలా ఎక్కువ కంపనం ఈ లూబ్రికేషన్ పొర ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది. డ్రెడ్జ్ పంపుల వంటి భారీ-డ్యూటీ పరిస్థితులలో పంపు పనిచేయవలసి వస్తే, ఉపయోగించిన సీల్ సగటు కంటే ఎక్కువ అక్షసంబంధ మరియు రేడియల్ ప్లేని నిర్వహించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. పంప్ యొక్క BEPని గుర్తించడం మరియు పంప్ దాని BEP కంటే ఎక్కువ లేదా తక్కువగా లేదని నిర్ధారించుకోవడం కూడా చాలా అవసరం. ఇది సీల్ లీకేజీకి మించి అనేక రకాల నష్టాన్ని కలిగించవచ్చు.

బేరింగ్ దుస్తులు

పంప్ షాఫ్ట్ తిరిగేటప్పుడు, రాపిడి కారణంగా బేరింగ్‌లు అరిగిపోతాయి. అరిగిపోయిన బేరింగ్‌లు షాఫ్ట్ ఊగడానికి కారణమవుతాయి, దీని ఫలితంగా హానికరమైన కంపనాలు సంభవిస్తాయి, దీని పరిణామాలను మనం చర్చించాము.

సీల్ జీవితకాలం అంతటా సహజంగానే దుస్తులు ధరించే అవకాశం ఉంది. సీల్స్ కాలక్రమేణా దుస్తులు ధరించడం సహజంగానే జరుగుతుంది, అయితే కాలుష్యం తరచుగా దుస్తులు ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు దీర్ఘాయువును తగ్గిస్తుంది. ఈ కాలుష్యం సీల్ సపోర్ట్ సిస్టమ్‌లో లేదా పంపు లోపల అంతర్గతంగా సంభవించవచ్చు. కొన్ని ద్రవాలు పంపు సీల్ నుండి కలుషితాలను దూరంగా ఉంచడంలో మెరుగ్గా ఉంటాయి. సీల్ దుస్తులు ధరించడానికి వేరే కారణం లేకుంటే, సీల్ జీవితకాలం మెరుగుపరచడానికి ద్రవాలను మార్చడాన్ని పరిగణించండి. అదేవిధంగా, అధిక నాణ్యత గల బేరింగ్‌లు లోడ్ ఒత్తిడి ద్వారా వైకల్యం చెందే అవకాశం తక్కువ, కాబట్టి ఆచరణాత్మక కాలుష్యానికి కారణమయ్యే మెటల్-మెటల్ సంబంధాన్ని తగ్గించడం చాలా ముఖ్యం.