పంప్ సీల్ వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణాలు

పంప్ సీల్పంపు పనిచేయకపోవడానికి గల అత్యంత సాధారణ కారణాలలో వైఫల్యం మరియు లీకేజీ ఒకటి, మరియు ఇది అనేక అంశాల వల్ల సంభవించవచ్చు. పంపు సీల్ లీకేజీ మరియు వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి, సమస్యను అర్థం చేసుకోవడం, లోపాన్ని గుర్తించడం, మరియు భవిష్యత్తులో సీల్స్ వల్ల పంపుకు మరింత నష్టం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు కలగకుండా చూసుకోవడం ముఖ్యం. ఇక్కడ, పంపు సీల్స్ విఫలమవడానికి గల ప్రధాన కారణాలను మరియు వాటిని నివారించడానికి మీరు ఏమి చేయగలరో చూద్దాం.

పంప్ మెకానికల్ సీల్స్పంపులలో సీల్స్ అత్యంత కీలకమైన భాగాలు. ఇవి పంప్ చేయబడిన ద్రవం లీక్ అవ్వకుండా నిరోధించి, ఏవైనా సంభావ్య కలుషితాలను బయట ఉంచుతాయి.

చమురు మరియు గ్యాస్, విద్యుత్ ఉత్పత్తి, నీరు మరియు మురుగునీటి శుద్ధి, ఆహారం మరియు పానీయాల పరిశ్రమ వంటి అనేక పరిశ్రమలలో వివిధ రకాల ద్రవాలను తరలించడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు. ఇంత విస్తృతమైన వాడకం ఉన్నందున, లీకేజీని గుర్తించి, భవిష్యత్తులో దానిని నివారించడం అత్యవసరం.

అన్ని పంప్ సీల్స్ లీక్ అవుతాయని అంగీకరించాలి; సీల్ ఉపరితలంపై ద్రవ పొరను నిలిపి ఉంచడానికి అవి లీక్ అవ్వాలి. సీల్ యొక్క ఉద్దేశ్యం లీకేజీని నియంత్రించడం. అయితే, అనియంత్రిత మరియు అధిక లీకేజీలను త్వరగా సరిచేయకపోతే, అవి పంప్‌కు తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి.

సీల్ వైఫల్యం అనేది ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపం, డిజైన్ వైఫల్యం, అరుగుదల, కాలుష్యం, కాంపోనెంట్ వైఫల్యం లేదా సంబంధం లేని లోపం వల్ల సంభవించినప్పటికీ, కొత్త మరమ్మతులు లేదా కొత్త ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరమా అని నిర్ధారించడానికి, సమస్యను సకాలంలో నిర్ధారించడం అత్యవసరం.

అత్యంత సాధారణ రకాల పంప్ సీల్ వైఫల్యానికి గల కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, మరియు కొన్ని సులభమైన చిట్కాలు, మార్గదర్శకత్వం మరియు ప్రణాళికతో, భవిష్యత్తులో లీక్‌లను నివారించడం చాలా సులభం అవుతుంది. పంప్ సీల్ వైఫల్యానికి గల అత్యంత సాధారణ కారణాల జాబితా ఇక్కడ ఉంది:

ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపం

పంపు సీల్ వైఫల్యాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు, సాధారణంగా మొదట ప్రారంభ స్టార్టప్ ప్రక్రియ మరియు సీల్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను తనిఖీ చేయాలి. సీల్ వైఫల్యానికి ఇదే అత్యంత సాధారణ కారణం. సరైన పరికరాలను ఉపయోగించకపోతే, సీల్‌కు ముందుగానే నష్టం జరిగి ఉంటే లేదా సీల్‌ను సరైన దిశలో ఇన్‌స్టాల్ చేయకపోతే, పంపు త్వరగా పాడైపోతుంది.

పంపు సీల్‌ను తప్పుగా అమర్చడం వల్ల ఎలాస్టోమర్ దెబ్బతినడం వంటి అనేక వైఫల్యాలు సంభవించవచ్చు. పంపు సీల్ యొక్క సున్నితమైన, చదునైన ఉపరితలం కారణంగా, అతి చిన్న ధూళి, నూనె లేదా వేలిముద్రలు కూడా దాని ఉపరితలాలు సరిగ్గా అమరకపోవడానికి దారితీయవచ్చు. ఒకవేళ ఉపరితలాలు సరిగ్గా అమరకపోతే, అధిక లీకేజ్ పంపు సీల్‌లోకి చొచ్చుకుపోతుంది. సీల్‌లోని బోల్ట్‌లు, లూబ్రికేషన్ మరియు సపోర్ట్ సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్ వంటి పెద్ద భాగాలను కూడా తనిఖీ చేయకపోతే, అమర్చినప్పటి నుండి సీల్ సరిగ్గా పనిచేసే అవకాశం లేదు.

సీల్ సరిగ్గా అమర్చకపోవడానికి అత్యంత సాధారణ కారణాలు:

• సెట్ స్క్రూలను బిగించడం మర్చిపోవడం
• సీల్ ఫేస్‌లను దెబ్బతీయడం
• పైపింగ్ కనెక్షన్‌లను తప్పుగా ఉపయోగించడం
• గ్లాండ్ బోల్ట్‌లను సమానంగా బిగించకపోవడం

పంపును ప్రారంభించే ముందు ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపాన్ని గుర్తించకపోతే, అది మోటారు ట్రిప్ అవ్వడానికి మరియు షాఫ్ట్ మెలితిరగడానికి దారితీస్తుంది. ఈ రెండూ కక్ష్య చలనానికి మరియు అంతర్గత భాగాలు ఒకదానికొకటి తాకడానికి కారణమవుతాయి. ఇది చివరికి సీల్ వైఫల్యానికి మరియు బేరింగ్ జీవితకాలం పరిమితం కావడానికి దారితీస్తుంది.

తప్పుడు సీల్‌ను ఎంచుకోవడం

సీల్ రూపకల్పన మరియు సంస్థాపన ప్రక్రియ సమయంలో అవగాహన లేకపోవడం సీల్ వైఫల్యానికి మరో సాధారణ కారణం, కాబట్టి సరైన సీల్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా కీలకం. ఒక పంప్ కోసం సరైన సీల్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, అవి:

• నిర్వహణ పరిస్థితులు
• ప్రక్రియేతర కార్యకలాపాలు
• శుభ్రపరచడం
• ఆవిరి పట్టడం
• ఆమ్లం
• కాస్టిక్ ఫ్లషెస్
• రూపకల్పనకు విరుద్ధమైన విహారాలకు అవకాశం

సీల్ యొక్క పదార్థం పంపు లోపల ఉన్న ద్రవంతో అనుకూలంగా ఉండాలి, లేకపోతే సీల్ క్షీణించి, ద్రవం లీకేజీకి మించిన నష్టానికి దారితీయవచ్చు. వేడి నీటి కోసం సీల్‌ను ఎంచుకోవడం ఒక ఉదాహరణ; 87°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న నీరు సీల్ ఉపరితలాలను కందెనగా పనిచేయించి, చల్లబరచలేదు, కాబట్టి సరైన ఎలాస్టోమర్ పదార్థాలు మరియు ఆపరేటింగ్ పారామితులతో కూడిన సీల్‌ను ఎంచుకోవడం ముఖ్యం. ఒకవేళ తప్పుడు సీల్‌ను ఉపయోగించి, పంపు సీల్ దెబ్బతింటే, రెండు సీల్ ఉపరితలాల మధ్య పెరిగిన ఘర్షణ ఖచ్చితంగా సీల్ విఫలమవడానికి కారణమవుతుంది.

పంపు సీల్స్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, సీల్ యొక్క రసాయన అసంగతత్వాన్ని తరచుగా విస్మరిస్తారు. ఒక ద్రవం సీల్‌తో అనుకూలంగా లేకపోతే, అది రబ్బరు సీల్స్, గాస్కెట్లు, ఇంపెల్లర్లు, పంపు కేసింగ్‌లు మరియు డిఫ్యూజర్‌లు పగలడానికి, ఉబ్బడానికి, సంకోచించడానికి లేదా క్షీణించడానికి కారణమవుతుంది. పంపు లోపల హైడ్రాలిక్ ద్రవాన్ని మార్చేటప్పుడు తరచుగా సీల్స్‌ను మార్చవలసి ఉంటుంది. పంపులోని ద్రవాన్ని బట్టి, వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి కొత్త, ప్రత్యేక పదార్థంతో తయారు చేసిన సీల్ అవసరం కావచ్చు. ప్రతి ద్రవం మరియు పంపు డిజైన్‌కు దాని స్వంత అవసరాలు ఉంటాయి. తప్పుడు సీల్‌ను ఎంచుకోవడం నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ సవాళ్లను మరియు నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.

డ్రై రన్నింగ్

పంపు ద్రవం లేకుండా పనిచేసినప్పుడు డ్రై రన్నింగ్ సంభవిస్తుంది. శీతలీకరణ మరియు కందన కోసం పంప్ చేయబడిన ద్రవంపై ఆధారపడే పంపులోని అంతర్గత భాగాలు, తగినంత కందన లేకుండా అధిక ఘర్షణకు గురైనప్పుడు, దాని ఫలితంగా ఏర్పడే వేడి సీల్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. నిర్వహణ తర్వాత పంపు ద్రవంతో పూర్తిగా నిండిందో లేదో తనిఖీ చేయకుండా దాన్ని పునఃప్రారంభించడం వల్ల చాలా డ్రై రన్నింగ్ వైఫల్యాలు సంభవిస్తాయి.

ఒకవేళ పంపు డ్రై రన్నింగ్ అయ్యి, సీల్ తట్టుకోగలిగే దానికంటే వేడి పెరిగితే, పంపు సీల్ కోలుకోలేని విధంగా దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది. సీల్ కాలిపోవచ్చు లేదా కరిగిపోవచ్చు, దీనివల్ల ద్రవం లీక్ అవుతుంది. కేవలం కొన్ని సెకన్ల పాటు డ్రై రన్నింగ్ చేయడం వల్ల కూడా సీల్‌పై వేడి పగుళ్లు లేదా పొక్కులు ఏర్పడవచ్చు, ఇది పంపు షాఫ్ట్ సీల్ లీక్ అవ్వడానికి దారితీస్తుంది.

అత్యంత తీవ్రమైన సందర్భాలలో, మెకానికల్ సీల్ ఉష్ణఘాతానికి గురైనప్పుడు, అది 30 సెకన్లు లేదా అంతకంటే తక్కువ సమయంలో పగిలిపోవచ్చు. ఈ ప్రత్యేక రకమైన నష్టాన్ని నివారించడానికి, పంప్ సీల్‌ను తనిఖీ చేయండి; సీల్‌ను డ్రై రన్ చేసినట్లయితే, సీల్ ఉపరితలం తెల్లగా ఉంటుంది.

కంపనాలు

పంపులు సహజంగానే కదులుతాయి మరియు కంపనం చెందుతాయి. అయితే, పంపు సరిగ్గా బ్యాలెన్స్ చేయకపోతే, యంత్రం యొక్క కంపనాలు దెబ్బతినే స్థాయికి పెరుగుతాయి. పంపు యొక్క ఉత్తమ సామర్థ్య బిందువు (BEP)కు ఎడమ లేదా కుడి వైపున మరీ ఎక్కువగా పంపును ఆపరేట్ చేయడం మరియు సరికాని అలైన్‌మెంట్ వల్ల కూడా పంపు కంపనం ఏర్పడవచ్చు. అధిక కంపనం షాఫ్ట్ యొక్క అక్షసంబంధ మరియు వ్యాసార్థసంబంధ ప్లే ఎక్కువగా ఉండటానికి దారితీస్తుంది, దీనివల్ల అలైన్‌మెంట్ సరికాక, సీల్ ద్వారా ఎక్కువ ద్రవం లీక్ అవుతుంది.

అధిక లూబ్రికేషన్ వల్ల కూడా కంపనాలు ఏర్పడవచ్చు; ఒక మెకానికల్ సీల్, సీలింగ్ ఫేస్‌ల మధ్య ఉండే పలుచని లూబ్రికెంట్ పొరపై ఆధారపడి ఉంటుంది, మరియు అధిక కంపనం ఈ లూబ్రికేటింగ్ పొర ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది. డ్రెడ్జ్ పంపుల వంటి హెవీ-డ్యూటీ పరిస్థితులలో ఒక పంపు పనిచేయవలసి వస్తే, ఉపయోగించే సీల్ సగటు కంటే ఎక్కువ యాక్సియల్ మరియు రేడియల్ ప్లేను తట్టుకోగల సామర్థ్యం కలిగి ఉండాలి. పంపు యొక్క BEPని గుర్తించడం, మరియు పంపు దాని BEP కంటే ఎక్కువ లేదా తక్కువ కాకుండా చూసుకోవడం కూడా చాలా అవసరం. ఇది సీల్ లీకేజీకి మించి అనేక రకాల నష్టాలకు కారణం కావచ్చు.

బేరింగ్ అరుగుదల

పంపు షాఫ్ట్ తిరుగుతున్నప్పుడు, ఘర్షణ కారణంగా బేరింగ్‌లు అరిగిపోతాయి. అరిగిపోయిన బేరింగ్‌ల వల్ల షాఫ్ట్ అటూ ఇటూ ఊగుతుంది, దాని ఫలితంగా నష్టపరిచే ప్రకంపనలు ఏర్పడతాయి, వాటి పర్యవసానాల గురించి మనం ఇంతకుముందు చర్చించాము.

సీల్ యొక్క జీవితకాలంలో అరుగుదల సహజంగా సంభవించే అవకాశం ఉంది. కాలక్రమేణా సీల్స్ సహజంగా అరిగిపోతాయి, అయితే కాలుష్యం తరచుగా అరుగుదలను వేగవంతం చేసి, మన్నికను తగ్గిస్తుంది. ఈ కాలుష్యం సీల్ సపోర్ట్ సిస్టమ్‌లో లేదా పంప్ లోపల సంభవించవచ్చు. కొన్ని ద్రవాలు పంప్ సీల్‌కు కాలుష్య కారకాలు చేరకుండా నిరోధించడంలో మెరుగ్గా ఉంటాయి. సీల్ అరుగుదలకు వేరే కారణం ఏదీ లేకపోతే, సీల్ జీవితకాలాన్ని మెరుగుపరచడానికి ద్రవాలను మార్చడాన్ని పరిగణించండి. అదేవిధంగా, అధిక నాణ్యత గల బేరింగ్‌లు లోడ్ ఒత్తిడి వల్ల వైకల్యం చెందే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఆచరణాత్మక కాలుష్యానికి కారణమయ్యే లోహం-లోహం మధ్య స్పర్శను తగ్గించడం ముఖ్యం.