పంప్ సీల్ వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణాలు

పంపు ముద్రవైఫల్యం మరియు లీకేజీ అనేది పంప్ డౌన్‌టైమ్‌కు అత్యంత సాధారణ కారణాలలో ఒకటి మరియు అనేక కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు. పంప్ సీల్ లీకేజీ మరియు వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి, సమస్యను అర్థం చేసుకోవడం, లోపాన్ని గుర్తించడం మరియు భవిష్యత్ సీల్స్ మరింత పంపు నష్టం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులకు కారణం కాదని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఇక్కడ, మేము పంప్ సీల్స్ విఫలం కావడానికి ప్రధాన కారణాలను పరిశీలిస్తాము మరియు వాటిని నివారించడానికి మీరు ఏమి చేయవచ్చు.

పంప్ మెకానికల్ సీల్స్పంపుల యొక్క అత్యంత కీలకమైన భాగం. సీల్స్ పంప్ చేయబడిన ద్రవం లీక్ అవ్వకుండా నిరోధిస్తాయి మరియు ఏదైనా సంభావ్య కలుషితాలను దూరంగా ఉంచుతాయి.

చమురు మరియు వాయువు, విద్యుత్ ఉత్పత్తి, నీరు మరియు మురుగునీరు, ఆహారం మరియు పానీయాలు మరియు మరిన్ని వంటి పరిశ్రమలలో వివిధ రకాల ద్రవాలను తరలించడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు. అటువంటి విస్తృత వినియోగంతో, లీకేజీని గుర్తించడం మరియు ముందుకు వెళ్లకుండా నిరోధించడం చాలా అవసరం.

అన్ని పంపు సీల్స్ లీక్ అవుతాయని అంగీకరించాలి; సీల్ ముఖం మీద ఒక ఫ్లూయిడ్ ఫిల్మ్‌ని నిర్వహించడానికి అవి అవసరం. సీల్ యొక్క ఉద్దేశ్యం లీకేజీని నియంత్రించడం. అయినప్పటికీ, అనియంత్రిత మరియు అధిక స్రావాలు త్వరగా పరిష్కరించబడకపోతే పంపుకు ముఖ్యమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి.

సీల్ వైఫల్యం ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపం, డిజైన్ వైఫల్యం, ధరించడం, కాలుష్యం, కాంపోనెంట్ వైఫల్యం లేదా సంబంధం లేని లోపం వల్ల సంభవించినా, కొత్త మరమ్మతులు లేదా కొత్త ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరమా అని నిర్ధారించడానికి సమస్యను సకాలంలో నిర్ధారించడం అత్యవసరం.

అత్యంత సాధారణ రకాల పంప్ సీల్ వైఫల్యానికి కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మరియు కొన్ని సాధారణ చిట్కాలు, మార్గదర్శకత్వం మరియు ప్రణాళికతో, భవిష్యత్తులో లీక్‌లను నివారించడం చాలా సులభం అవుతుంది. పంప్ సీల్ వైఫల్యానికి అత్యంత సాధారణ కారణాల జాబితా ఇక్కడ ఉంది:

ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపం

పంప్ సీల్ వైఫల్యాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు, ప్రారంభ ప్రారంభ ప్రక్రియ మరియు సీల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సాధారణంగా మొదట తనిఖీ చేయాలి. ఇది సీల్ వైఫల్యానికి అత్యంత సాధారణ కారణం. సరైన సాధనాలను ఉపయోగించకపోతే, సీల్ ఇప్పటికే ఉన్న నష్టం లేదా సీల్ సరైన దిశలో ఇన్స్టాల్ చేయకపోతే, పంప్ త్వరగా దెబ్బతింటుంది.

పంప్ సీల్‌ను తప్పుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వలన ఎలాస్టోమర్ దెబ్బతినడం వంటి అనేక వైఫల్యాలు సంభవించవచ్చు. పంప్ సీల్ యొక్క సున్నితమైన, చదునైన ముఖం కారణంగా, అతి చిన్న మురికి, నూనె లేదా వేలిముద్రలు కూడా తప్పుగా అమర్చబడిన ముఖాలకు దారితీయవచ్చు. ముఖాలు సమలేఖనం చేయకపోతే, అదనపు లీకేజీ పంప్ సీల్‌లోకి చొచ్చుకుపోతుంది. సీల్ యొక్క పెద్ద భాగాలు - బోల్ట్‌లు, లూబ్రికేషన్ మరియు సపోర్ట్ సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్ వంటివి - కూడా తనిఖీ చేయబడకపోతే, ఇన్‌స్టాలేషన్ నుండి సీల్ సరిగ్గా పని చేసే అవకాశం లేదు.

సరికాని సీల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క అత్యంత సాధారణ కారణాలు:

• సెట్ స్క్రూలను బిగించడం మర్చిపోవడం
• సీల్ ముఖాలను దెబ్బతీయడం
• పైపింగ్ కనెక్షన్‌లను తప్పుగా ఉపయోగించడం
• గ్లాండ్ బోల్ట్‌లను సమానంగా బిగించడం లేదు

పంపును ప్రారంభించే ముందు గుర్తించబడకపోతే, ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపం మోటార్ ట్రిప్పింగ్ మరియు షాఫ్ట్ ట్విస్టింగ్‌కు దారి తీస్తుంది, ఈ రెండూ కక్ష్య కదలిక మరియు అంతర్గత భాగాలను పరిచయం చేయడానికి కారణమవుతాయి. ఇది చివరికి సీల్ వైఫల్యం మరియు పరిమిత బేరింగ్ జీవితానికి దారి తీస్తుంది.

తప్పు ముద్రను ఎంచుకోవడం

సీల్ డిజైన్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో జ్ఞానం లేకపోవడం సీల్ వైఫల్యానికి మరొక సాధారణ కారణం, కాబట్టి సరైన ముద్రను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. పంప్ కోసం సరైన ముద్రను ఎన్నుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, అవి:

• ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు
• నాన్-ప్రాసెస్ కార్యకలాపాలు
• క్లీనింగ్
• స్టీమింగ్
• యాసిడ్
• కాస్టిక్ ఫ్లష్‌లు
• ఆఫ్-డిజైన్ విహారయాత్రలకు సంభావ్యత

సీల్ యొక్క పదార్థం పంపు లోపల ఉన్న ద్రవానికి అనుగుణంగా ఉండాలి లేదా సీల్ క్షీణించి, ద్రవం లీకేజీకి మించి నష్టానికి దారితీయవచ్చు. ఒక ఉదాహరణ వేడి నీటి కోసం ఒక ముద్రను ఎంచుకోవడం; 87°C కంటే ఎక్కువ ఉన్న నీరు సీల్ ముఖాలను ద్రవపదార్థం చేయడం మరియు చల్లబరచడం సాధ్యం కాదు, కాబట్టి సరైన ఎలాస్టోమర్ పదార్థాలు మరియు ఆపరేటింగ్ పారామితులతో సీల్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. సరికాని ముద్రను ఉపయోగించినట్లయితే మరియు పంప్ సీల్ రాజీపడినట్లయితే, రెండు సీల్ ముఖాల మధ్య ఎలివేటెడ్ ఘర్షణ నిర్దిష్ట సీల్ వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది.

పంప్ సీల్స్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు సీల్ యొక్క రసాయన అననుకూలత తరచుగా విస్మరించబడుతుంది. ఒక ద్రవం ఒక సీల్‌తో అననుకూలంగా ఉంటే, అది రబ్బరు సీల్స్, రబ్బరు పట్టీలు, ఇంపెల్లర్లు, పంప్ కేసింగ్‌లు మరియు డిఫ్యూజర్‌లు పగుళ్లు, ఉబ్బడం, సంకోచం లేదా క్షీణించవచ్చు. పంపు లోపల హైడ్రాలిక్ ద్రవాన్ని మార్చేటప్పుడు సీల్స్ తరచుగా మార్చవలసి ఉంటుంది. పంప్ యొక్క ద్రవంపై ఆధారపడి, వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి కొత్త, ప్రత్యేక పదార్థంతో తయారు చేయబడిన ముద్ర అవసరం కావచ్చు. ప్రతి ద్రవం మరియు పంపు రూపకల్పనకు దాని స్వంత అవసరాలు ఉన్నాయి. తప్పు ముద్రను ఎంచుకోవడం వలన నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ సవాళ్లు మరియు నష్టాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

డ్రై రన్నింగ్

ఒక పంపు ద్రవం లేకుండా పనిచేసేటప్పుడు డ్రై రన్నింగ్ ఏర్పడుతుంది. శీతలీకరణ మరియు సరళత కోసం పంప్ చేయబడిన ద్రవంపై ఆధారపడే పంపులోని అంతర్గత భాగాలు తగినంత సరళత లేకుండా పెరిగిన ఘర్షణకు గురైనట్లయితే, ఫలితంగా వేడి సీల్ వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది. పంపు పూర్తిగా ద్రవంతో నిండి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయకుండా నిర్వహణ తర్వాత పంపును పునఃప్రారంభించడం ద్వారా చాలా డ్రై రన్నింగ్ వైఫల్యాలు సంభవిస్తాయి.

పంప్ ఎండిపోయి, సీల్ నిర్వహించగలిగే దానికంటే ఎక్కువ వేడి పెరిగితే, పంప్ సీల్ కోలుకోలేని నష్టాన్ని పొందుతుంది. సీల్ కాలిపోతుంది లేదా కరిగిపోతుంది, దీని వలన ద్రవం లీక్ అవుతుంది. కేవలం కొన్ని సెకన్ల డ్రై రన్నింగ్ సీల్‌కి వేడి పగుళ్లు లేదా బొబ్బలు కలిగించవచ్చు, ఇది పంప్ షాఫ్ట్ సీల్ లీక్ కావడానికి దారి తీస్తుంది.

తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, మెకానికల్ సీల్ థర్మల్ షాక్‌ను అనుభవించినప్పుడు, అది 30 సెకన్లు లేదా అంతకంటే తక్కువ సమయంలో పగిలిపోతుంది. ఈ నిర్దిష్ట రకమైన నష్టాన్ని నివారించడానికి, పంపు ముద్రను తనిఖీ చేయండి; సీల్ డ్రై రన్ అయినట్లయితే, సీల్ ముఖం తెల్లగా ఉంటుంది.

కంపనాలు

పంపులు అంతర్గతంగా కదులుతాయి మరియు కంపిస్తాయి. అయినప్పటికీ, పంప్ సరిగ్గా సమతుల్యం కాకపోతే, యంత్రం యొక్క కంపనాలు దెబ్బతినే స్థాయికి పెరుగుతాయి. పంప్ వైబ్రేషన్ సరికాని అమరిక మరియు పంప్ యొక్క బెస్ట్ ఎఫిషియెన్సీ పాయింట్ (BEP)కి ఎడమ లేదా కుడి వైపున చాలా దూరంగా పంప్‌ను ఆపరేట్ చేయడం వలన కూడా సంభవించవచ్చు. చాలా వైబ్రేషన్ షాఫ్ట్ యొక్క పెద్ద అక్షసంబంధ మరియు రేడియల్ ప్లేకి దారి తీస్తుంది, దీని వలన సరికాని అమరిక మరియు సీల్ ద్వారా ఎక్కువ ద్రవం లీక్ అవుతుంది.

కంపనాలు కూడా అదనపు సరళత ఫలితంగా ఉండవచ్చు; మెకానికల్ సీల్ సీలింగ్ ముఖాల మధ్య కందెన యొక్క పలుచని ఫిల్మ్‌పై ఆధారపడుతుంది మరియు చాలా కంపనం ఈ కందెన పొర ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది. డ్రెడ్జ్ పంపుల వంటి భారీ-డ్యూటీ పరిస్థితుల్లో పంపు పని చేయవలసి వస్తే, ఉపయోగించిన సీల్ సగటు కంటే ఎక్కువ అక్షసంబంధ మరియు రేడియల్ ప్లేని నిర్వహించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. పంప్ యొక్క BEPని గుర్తించడం మరియు పంపు దాని BEP కంటే ఎక్కువ లేదా తక్కువ కాదని నిర్ధారించుకోవడం కూడా చాలా అవసరం. ఇది సీల్ లీకేజీకి మించి అనేక రకాల నష్టాన్ని కలిగించవచ్చు.

బేరింగ్ దుస్తులు

పంపు యొక్క షాఫ్ట్ తిరిగేటప్పుడు, బేరింగ్లు ఘర్షణ కారణంగా ధరిస్తారు. అరిగిపోయిన బేరింగ్‌లు షాఫ్ట్ స్వింగ్‌కు కారణమవుతాయి, ఇది దెబ్బతినే కంపనాలను కలిగిస్తుంది, దాని పర్యవసానాలను మేము చర్చించాము.

సీల్ యొక్క జీవితకాలంలో దుస్తులు సహజంగా సంభవించే అవకాశం ఉంది. సీల్స్ సహజంగా కాలక్రమేణా ధరిస్తాయి, అయినప్పటికీ కాలుష్యం తరచుగా దుస్తులు ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు దీర్ఘాయువును తగ్గిస్తుంది. ఈ కాలుష్యం సీల్ సపోర్ట్ సిస్టమ్‌లో లేదా పంపు లోపల అంతర్గతంగా సంభవించవచ్చు. పంప్ సీల్ నుండి కలుషితాలను ఉంచడంలో కొన్ని ద్రవాలు మంచివి. సీల్ ధరించడానికి ఇతర కారణాలు లేకుంటే, సీల్ జీవితకాలం మెరుగుపరచడానికి ద్రవాలను మార్చడాన్ని పరిగణించండి. అదేవిధంగా, అధిక నాణ్యత గల బేరింగ్‌లు లోడ్ ప్రెజర్ ద్వారా వైకల్యం చెందే అవకాశం తక్కువ, కాబట్టి ఆచరణాత్మక కాలుష్యానికి కారణమయ్యే మెటల్-మెటల్ సంబంధాన్ని తగ్గించడం చాలా ముఖ్యం.