వియుక్త

1. పరిచయం

2. ప్రీ-ఇన్‌స్టాలేషన్ తయారీ

2.1 పరికరాలు మరియు భాగాల ధృవీకరణ

• సీల్ అనుకూలత తనిఖీ: మెకానికల్ సీల్ నిర్వహించబడుతున్న ద్రవం (ఉదా. ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, రసాయన కూర్పు), పరికరాల నమూనా మరియు షాఫ్ట్ పరిమాణంతో అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారించండి. సీల్ డిజైన్ (ఉదా. ఎలాస్టోమర్ పదార్థం, ముఖ పదార్థం) అప్లికేషన్ అవసరాలకు సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి తయారీదారు డేటాషీట్ లేదా సాంకేతిక మాన్యువల్‌ను చూడండి. ఉదాహరణకు, నీటి సేవ కోసం ఉద్దేశించిన సీల్ పెట్రోలియం ఆధారిత ద్రవం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు రసాయన తుప్పును తట్టుకోలేకపోవచ్చు.
• కాంపోనెంట్ తనిఖీ: నష్టం, దుస్తులు లేదా లోపాల సంకేతాల కోసం అన్ని సీల్ భాగాలను (స్టేషనరీ ఫేస్, రొటేటింగ్ ఫేస్, స్ప్రింగ్స్, ఎలాస్టోమర్స్, O-రింగ్స్, గాస్కెట్స్ మరియు హార్డ్‌వేర్) పరిశీలించండి. సీల్ ఫేస్‌లపై పగుళ్లు, చిప్స్ లేదా గీతలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి—చిన్న లోపాలు కూడా లీక్‌లకు కారణమవుతాయి. కాఠిన్యం, వశ్యత మరియు వృద్ధాప్య సంకేతాలు (ఉదా. పెళుసుదనం, వాపు) కోసం ఎలాస్టోమర్‌లను (ఉదా. నైట్రైల్, విటాన్, EPDM) తనిఖీ చేయండి, ఎందుకంటే క్షీణించిన ఎలాస్టోమర్‌లు ప్రభావవంతమైన సీల్‌ను ఏర్పరచలేవు. స్ప్రింగ్‌లు సీల్ ఫేస్‌ల మధ్య అవసరమైన కాంటాక్ట్ ప్రెజర్‌ను నిర్వహిస్తున్నందున అవి తుప్పు, వైకల్యం లేదా అలసట నుండి విముక్తి పొందాయని నిర్ధారించుకోండి.
• షాఫ్ట్ మరియు హౌసింగ్ తనిఖీ: సీల్ అలైన్‌మెంట్ లేదా సీటింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే నష్టం కోసం పరికరాల షాఫ్ట్ (లేదా స్లీవ్) మరియు హౌసింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి. తిరిగే సీల్ భాగం అమర్చబడే ప్రాంతంలో విపరీతత, అండాకారత లేదా ఉపరితల లోపాలు (ఉదా., గీతలు, పొడవైన కమ్మీలు) కోసం షాఫ్ట్‌ను తనిఖీ చేయండి. ఎలాస్టోమర్ నష్టాన్ని నివారించడానికి మరియు సరైన సీలింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి షాఫ్ట్ ఉపరితలం మృదువైన ముగింపు (సాధారణంగా Ra 0.2–0.8 μm) కలిగి ఉండాలి. దుస్తులు, తప్పుగా అమర్చడం లేదా శిధిలాల కోసం హౌసింగ్ బోర్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు స్టేషనరీ సీల్ సీటు (హౌసింగ్‌లో విలీనం చేయబడితే) ఫ్లాట్‌గా ఉందని మరియు నష్టం లేకుండా ఉందని ధృవీకరించండి.
• డైమెన్షనల్ వెరిఫికేషన్: కీలక కొలతలను నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితత్వ కొలత సాధనాలను (ఉదా. కాలిపర్లు, మైక్రోమీటర్లు, డయల్ ఇండికేటర్లు) ఉపయోగించండి. సీల్ లోపలి వ్యాసానికి సరిపోలుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి షాఫ్ట్ వ్యాసాన్ని కొలవండి మరియు సీల్ యొక్క బయటి వ్యాసానికి వ్యతిరేకంగా హౌసింగ్ బోర్ వ్యాసాన్ని తనిఖీ చేయండి. సీల్ సరైన లోతులో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి షాఫ్ట్ షోల్డర్ మరియు హౌసింగ్ ఫేస్ మధ్య దూరాన్ని ధృవీకరించండి.

2.2 సాధన తయారీ

• ప్రెసిషన్ కొలత సాధనాలు: కాలిపర్లు (డిజిటల్ లేదా వెర్నియర్), మైక్రోమీటర్లు, డయల్ ఇండికేటర్లు (అలైన్‌మెంట్ తనిఖీల కోసం), మరియు కొలతలు మరియు అలైన్‌మెంట్‌ను ధృవీకరించడానికి డెప్త్ గేజ్‌లు.
• టార్క్ టూల్స్: బోల్ట్‌లు మరియు ఫాస్టెనర్‌లకు సరైన టార్క్‌ను వర్తింపజేయడానికి తయారీదారు స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా టార్క్ రెంచెస్ (మాన్యువల్ లేదా డిజిటల్) క్రమాంకనం చేయబడ్డాయి. అతిగా టార్క్ చేయడం వల్ల ఎలాస్టోమర్‌లు దెబ్బతింటాయి లేదా సీల్ భాగాలను వికృతం చేయవచ్చు, అయితే తక్కువ టార్క్ చేయడం వల్ల కనెక్షన్లు వదులుగా మరియు లీక్‌లు ఏర్పడవచ్చు.
• ఇన్‌స్టాలేషన్ టూల్స్: సీల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ స్లీవ్‌లు (మౌంటింగ్ సమయంలో ఎలాస్టోమర్‌లు మరియు సీల్ ఫేస్‌లను రక్షించడానికి), షాఫ్ట్ లైనర్లు (షాఫ్ట్‌పై గీతలు పడకుండా ఉండటానికి), మరియు కాంపోనెంట్‌లను నష్టం కలిగించకుండా స్థానంలోకి నొక్కడానికి సాఫ్ట్-ఫేస్డ్ సుత్తులు (ఉదా. రబ్బరు లేదా ఇత్తడి).
• శుభ్రపరిచే సాధనాలు: భాగాలు మరియు పరికరాల ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి లింట్-ఫ్రీ క్లాత్‌లు, రాపిడి లేని బ్రష్‌లు మరియు అనుకూలమైన శుభ్రపరిచే ద్రావకాలు (ఉదా. ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్, మినరల్ స్పిరిట్‌లు). ఎలాస్టోమర్‌లను క్షీణింపజేసే కఠినమైన ద్రావకాలను ఉపయోగించకుండా ఉండండి.
• భద్రతా పరికరాలు: భద్రతా గ్లాసెస్, చేతి తొడుగులు (ప్రమాదకర ద్రవాలను నిర్వహిస్తుంటే రసాయన-నిరోధకత), చెవి రక్షణ (బిగ్గరగా శబ్దం చేసే పరికరాలతో పనిచేస్తుంటే), మరియు ముఖ కవచం (అధిక పీడన అనువర్తనాల కోసం).

2.3 పని ప్రాంతం తయారీ

• పరిసరాలను శుభ్రం చేయండి: పని ప్రదేశం నుండి చెత్త, దుమ్ము మరియు ఇతర కలుషితాలను తొలగించండి. నష్టం లేదా కాలుష్యం రాకుండా సమీపంలోని పరికరాలను కప్పి ఉంచండి.
• వర్క్‌బెంచ్‌ను సెటప్ చేయండి: సీల్ భాగాలను సమీకరించడానికి శుభ్రమైన, ఫ్లాట్ వర్క్‌బెంచ్‌ను ఉపయోగించండి. సీల్ ముఖాలను గీతలు పడకుండా రక్షించడానికి వర్క్‌బెంచ్ మీద లింట్-ఫ్రీ క్లాత్ లేదా రబ్బరు మ్యాట్ ఉంచండి.
• లేబుల్ భాగాలు: సీల్ విడదీయబడితే (ఉదా. తనిఖీ కోసం), సరైన రీఅసెంబ్లీని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రతి భాగాన్ని లేబుల్ చేయండి. చిన్న భాగాలను (ఉదా. స్ప్రింగ్‌లు, O-రింగ్‌లు) నిల్వ చేయడానికి మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి చిన్న కంటైనర్లు లేదా బ్యాగ్‌లను ఉపయోగించండి.
• సమీక్ష డాక్యుమెంటేషన్: తయారీదారు యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ మాన్యువల్, పరికరాల డ్రాయింగ్‌లు మరియు భద్రతా డేటా షీట్‌లు (SDS) తక్షణమే అందుబాటులో ఉంచుకోండి. ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతున్న సీల్ మోడల్ కోసం నిర్దిష్ట దశలతో మిమ్మల్ని మీరు పరిచయం చేసుకోండి, ఎందుకంటే తయారీదారుల మధ్య విధానాలు మారవచ్చు.

3. మెకానికల్ సీల్స్ యొక్క దశల వారీ సంస్థాపన

3.1 సాధారణ సంస్థాపనా విధానం (నాన్-కార్ట్రిడ్జ్ సీల్స్)

3.1.1 షాఫ్ట్ మరియు హౌసింగ్ తయారీ

1. షాఫ్ట్ మరియు హౌసింగ్‌ను శుభ్రం చేయండి: షాఫ్ట్ (లేదా స్లీవ్) మరియు హౌసింగ్ బోర్‌ను శుభ్రం చేయడానికి లింట్-ఫ్రీ క్లాత్ మరియు అనుకూలమైన ద్రావకాన్ని ఉపయోగించండి. ఏదైనా పాత సీల్ అవశేషాలు, తుప్పు లేదా శిధిలాలను తొలగించండి. మొండి పట్టుదలగల అవశేషాల కోసం, రాపిడి లేని బ్రష్‌ను ఉపయోగించండి - ఇసుక అట్ట లేదా వైర్ బ్రష్‌లను ఉపయోగించవద్దు, ఎందుకంటే అవి షాఫ్ట్ ఉపరితలంపై గీతలు పడతాయి.
2. నష్టం కోసం తనిఖీ చేయండి: ముందస్తు సంస్థాపన సమయంలో తప్పిపోయిన ఏవైనా లోపాల కోసం షాఫ్ట్ మరియు హౌసింగ్‌ను తిరిగి తనిఖీ చేయండి. షాఫ్ట్‌లో చిన్న గీతలు ఉంటే, షాఫ్ట్ భ్రమణ దిశలో పనిచేసేలా ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయడానికి ఫైన్-గ్రిట్ ఇసుక అట్ట (400–600 గ్రిట్) ఉపయోగించండి. లోతైన గీతలు లేదా విపరీతత కోసం, షాఫ్ట్‌ను భర్తీ చేయండి లేదా షాఫ్ట్ స్లీవ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
3. లూబ్రికెంట్‌ను వర్తించండి (అవసరమైతే): షాఫ్ట్ ఉపరితలం మరియు తిరిగే సీల్ భాగం యొక్క లోపలి బోర్‌కు అనుకూలమైన లూబ్రికెంట్ (ఉదా., మినరల్ ఆయిల్, సిలికాన్ గ్రీజు) యొక్క పలుచని పొరను వర్తించండి. ఇది సంస్థాపన సమయంలో ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు ఎలాస్టోమర్‌లకు నష్టం జరగకుండా చేస్తుంది. లూబ్రికెంట్ నిర్వహించబడుతున్న ద్రవంతో అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి - ఉదాహరణకు, నీటిలో కరిగే ద్రవాలతో కూడిన నూనె ఆధారిత లూబ్రికెంట్‌లను ఉపయోగించకుండా ఉండండి.

3.1.2 స్టేషనరీ సీల్ కాంపోనెంట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం

1. స్టేషనరీ సీటును సిద్ధం చేయండి: స్టేషనరీ సీటు దెబ్బతింటుందో లేదో తనిఖీ చేసి, లింట్-ఫ్రీ క్లాత్‌తో శుభ్రం చేయండి. సీటుకు O-రింగ్ లేదా గాస్కెట్ ఉంటే, ఇన్‌స్టాలేషన్ సులభతరం చేయడానికి O-రింగ్‌కు పలుచని లూబ్రికెంట్ పొరను వేయండి.
2. చొప్పించుస్టేషనరీ సీటుహౌసింగ్‌లోకి: స్టేషనరీ సీటును హౌసింగ్ బోర్‌లోకి జాగ్రత్తగా చొప్పించండి, అది సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. సీటు పూర్తిగా హౌసింగ్ భుజానికి వ్యతిరేకంగా కూర్చునే వరకు దాని స్థానంలోకి నొక్కడానికి మృదువైన ముఖం గల సుత్తిని ఉపయోగించండి. అధిక శక్తిని ప్రయోగించవద్దు, ఎందుకంటే ఇది స్టేషనరీ ముఖాన్ని పగులగొట్టవచ్చు.
3. స్టేషనరీ సీటును భద్రపరచండి (అవసరమైతే): కొన్ని స్టేషనరీ సీట్లు రిటైనింగ్ రింగ్, బోల్ట్‌లు లేదా గ్లాండ్ ప్లేట్ ద్వారా స్థానంలో ఉంచబడతాయి. బోల్ట్‌లను ఉపయోగిస్తుంటే, ఒత్తిడిని సమానంగా ఉండేలా క్రిస్‌క్రాస్ నమూనాలో సరైన టార్క్ (తయారీదారు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం) వర్తించండి. ఓవర్-టార్క్ చేయవద్దు, ఎందుకంటే ఇది సీటును వికృతీకరించవచ్చు లేదా O-రింగ్‌ను దెబ్బతీస్తుంది.

3.1.3 తిరిగే సీల్ కాంపోనెంట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం

1. తిరిగే కాంపోనెంట్‌ను అసెంబుల్ చేయండి: తిరిగే కాంపోనెంట్‌ను ముందుగా అసెంబుల్ చేయకపోతే, అందించిన హార్డ్‌వేర్ (ఉదా. సెట్ స్క్రూలు, లాక్ నట్స్) ఉపయోగించి తిరిగే ఫేస్‌ను షాఫ్ట్ స్లీవ్‌కు అటాచ్ చేయండి. తిరిగే ఫేస్ స్లీవ్‌కు వ్యతిరేకంగా ఫ్లాట్‌గా సమలేఖనం చేయబడిందని మరియు సురక్షితంగా బిగించబడిందని నిర్ధారించుకోండి. తిరిగే ఫేస్‌పై సమాన ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి స్ప్రింగ్‌లను (సింగిల్ లేదా మల్టీ-స్ప్రింగ్) స్లీవ్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, అవి సరిగ్గా ఉంచబడ్డాయని నిర్ధారించుకోండి (తయారీదారు రేఖాచిత్రం ప్రకారం).
2. తిరిగే కాంపోనెంట్‌ను షాఫ్ట్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయండి: తిరిగే కాంపోనెంట్‌ను షాఫ్ట్‌పైకి జారండి, తిరిగే ముఖం స్థిర ముఖానికి సమాంతరంగా ఉండేలా చూసుకోండి. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో ఎలాస్టోమర్‌లను (ఉదా., స్లీవ్‌పై O-రింగ్‌లు) మరియు తిరిగే ముఖాన్ని గీతలు పడకుండా రక్షించడానికి సీల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ స్లీవ్‌ను ఉపయోగించండి. షాఫ్ట్‌కు కీవే ఉంటే, సరైన భ్రమణాన్ని నిర్ధారించడానికి స్లీవ్‌లోని కీవేను షాఫ్ట్ కీతో సమలేఖనం చేయండి.
3. తిరిగే కాంపోనెంట్‌ను భద్రపరచండి: తిరిగే కాంపోనెంట్ సరైన స్థితిలో (సాధారణంగా షాఫ్ట్ షోల్డర్ లేదా రిటైనింగ్ రింగ్‌కు వ్యతిరేకంగా) ఉన్న తర్వాత, సెట్ స్క్రూలు లేదా లాక్ నట్ ఉపయోగించి దాన్ని భద్రపరచండి. తయారీదారు పేర్కొన్న టార్క్‌ను వర్తింపజేస్తూ, సెట్ స్క్రూలను క్రిస్‌క్రాస్ నమూనాలో బిగించండి. అతిగా బిగించడాన్ని నివారించండి, ఎందుకంటే ఇది స్లీవ్‌ను వక్రీకరిస్తుంది లేదా తిరిగే ముఖాన్ని దెబ్బతీస్తుంది.

3.1.4 గ్లాండ్ ప్లేట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు తుది తనిఖీలు

1. గ్లాండ్ ప్లేట్‌ను సిద్ధం చేయండి: గ్లాండ్ ప్లేట్ దెబ్బతింటుందో లేదో తనిఖీ చేసి, దానిని పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి. గ్లాండ్ ప్లేట్‌లో O-రింగ్‌లు లేదా గాస్కెట్‌లు ఉంటే, వాటిని కొత్త వాటితో భర్తీ చేయండి (తయారీదారు సిఫార్సుల ప్రకారం) మరియు సరైన సీలింగ్ ఉండేలా లూబ్రికెంట్ యొక్క పలుచని పొరను వేయండి.
2. గ్లాండ్ ప్లేట్‌ను మౌంట్ చేయండి: గ్లాండ్ ప్లేట్‌ను సీల్ కాంపోనెంట్స్‌పై ఉంచండి, అది హౌసింగ్ బోల్ట్‌లతో సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. బోల్ట్‌లను చొప్పించి, గ్లాండ్ ప్లేట్‌ను స్థానంలో ఉంచడానికి వాటిని చేతితో బిగించండి.
3. గ్లాండ్ ప్లేట్‌ను సమలేఖనం చేయండి: షాఫ్ట్‌తో గ్లాండ్ ప్లేట్ యొక్క అమరికను తనిఖీ చేయడానికి డయల్ ఇండికేటర్‌ను ఉపయోగించండి. గ్లాండ్ ప్లేట్ బోర్ వద్ద రనౌట్ (ఎక్సెంట్రిసిటీ) 0.05 మిమీ (0.002 అంగుళాలు) కంటే తక్కువగా ఉండాలి. తప్పుగా అమర్చడాన్ని సరిచేయడానికి అవసరమైన విధంగా బోల్ట్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.
4. గ్లాండ్ ప్లేట్ బోల్ట్‌లను టార్క్ చేయండి: టార్క్ రెంచ్ ఉపయోగించి, గ్లాండ్ ప్లేట్ బోల్ట్‌లను తయారీదారు పేర్కొన్న టార్క్‌కు క్రిస్‌క్రాస్ నమూనాలో బిగించండి. ఇది సీల్ ముఖాల అంతటా సమాన ఒత్తిడిని నిర్ధారిస్తుంది మరియు తప్పుగా అమర్చడాన్ని నివారిస్తుంది. అలైన్‌మెంట్‌ను నిర్ధారించడానికి టార్కింగ్ తర్వాత రనౌట్‌ను తిరిగి తనిఖీ చేయండి.
5. తుది తనిఖీ: అన్ని భాగాలు సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వాటిని దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి. గ్లాండ్ ప్లేట్ మరియు హౌసింగ్ మధ్య ఖాళీలను తనిఖీ చేయండి మరియు తిరిగే భాగం షాఫ్ట్‌తో స్వేచ్ఛగా కదులుతుందని ధృవీకరించండి (బైండింగ్ లేదా ఘర్షణ లేదు).

3.2 కార్ట్రిడ్జ్ సీల్స్ యొక్క సంస్థాపన

3.2.1 ప్రీ-ఇన్‌స్టాలేషన్ తనిఖీకార్ట్రిడ్జ్ సీల్

1. కార్ట్రిడ్జ్ యూనిట్‌ను తనిఖీ చేయండి: కార్ట్రిడ్జ్ సీల్‌ను దాని ప్యాకేజింగ్ నుండి తీసివేసి, షిప్పింగ్ సమయంలో నష్టం జరిగిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. సీల్ ముఖాలపై గీతలు లేదా చిప్స్ ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి మరియు అన్ని భాగాలు (స్ప్రింగ్‌లు, O-రింగ్‌లు) చెక్కుచెదరకుండా మరియు సరిగ్గా ఉంచబడ్డాయని ధృవీకరించండి.
2. అనుకూలతను ధృవీకరించండి: తయారీదారు పార్ట్ నంబర్‌ను పరికరాల స్పెసిఫికేషన్‌లతో క్రాస్-రిఫరెన్స్ చేయడం ద్వారా కార్ట్రిడ్జ్ సీల్ పరికరాల షాఫ్ట్ పరిమాణం, హౌసింగ్ బోర్ మరియు అప్లికేషన్ పారామితులకు (ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, ద్రవ రకం) అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారించండి.
3. కార్ట్రిడ్జ్ సీల్‌ను శుభ్రం చేయండి: ఏదైనా దుమ్ము లేదా శిధిలాలను తొలగించడానికి కార్ట్రిడ్జ్ సీల్‌ను లింట్-ఫ్రీ క్లాత్‌తో తుడవండి. తయారీదారు పేర్కొనకపోతే కార్ట్రిడ్జ్ యూనిట్‌ను విడదీయవద్దు - విడదీయడం వలన సీల్ ముఖాల ముందస్తు అమరికకు అంతరాయం కలుగుతుంది.

3.2.2 షాఫ్ట్ మరియు హౌసింగ్ తయారీ

1. షాఫ్ట్‌ను శుభ్రం చేసి తనిఖీ చేయండి: షాఫ్ట్‌ను శుభ్రం చేయడానికి మరియు నష్టం కోసం తనిఖీ చేయడానికి సెక్షన్ 3.1.1లో ఉన్న దశలను అనుసరించండి. షాఫ్ట్ ఉపరితలం నునుపుగా మరియు గీతలు లేదా తుప్పు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి.
2. షాఫ్ట్ స్లీవ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి (అవసరమైతే): కొన్ని కార్ట్రిడ్జ్ సీల్స్‌కు ప్రత్యేక షాఫ్ట్ స్లీవ్ అవసరం. వర్తిస్తే, స్లీవ్‌ను షాఫ్ట్‌పైకి జారండి, దానిని కీవేతో (ఉంటే) సమలేఖనం చేయండి మరియు సెట్ స్క్రూలు లేదా లాక్ నట్‌తో దాన్ని భద్రపరచండి. తయారీదారు యొక్క టార్క్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా హార్డ్‌వేర్‌ను బిగించండి.
3. హౌసింగ్ బోర్‌ను శుభ్రం చేయండి: ఏదైనా పాత సీల్ అవశేషాలు లేదా శిధిలాలను తొలగించడానికి హౌసింగ్ బోర్‌ను శుభ్రం చేయండి. బోర్ అరిగిపోయిందా లేదా తప్పుగా అమర్చబడిందా అని తనిఖీ చేయండి - బోర్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, కొనసాగే ముందు హౌసింగ్‌ను రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

3.2.3 కార్ట్రిడ్జ్ సీల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం

1. కార్ట్రిడ్జ్ సీల్‌ను ఉంచండి: కార్ట్రిడ్జ్ సీల్‌ను హౌసింగ్ బోర్ మరియు షాఫ్ట్‌తో సమలేఖనం చేయండి. కార్ట్రిడ్జ్ యొక్క మౌంటు ఫ్లాంజ్ హౌసింగ్ బోల్ట్ రంధ్రాలతో సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
2. కార్ట్రిడ్జ్ సీల్‌ను ప్లేస్‌లోకి జారండి: కార్ట్రిడ్జ్ సీల్‌ను హౌసింగ్ బోర్‌లోకి జాగ్రత్తగా జారండి, తిరిగే భాగం (షాఫ్ట్‌కు జోడించబడింది) స్వేచ్ఛగా కదులుతుందని నిర్ధారించుకోండి. కార్ట్రిడ్జ్‌లో సెంటరింగ్ పరికరం (ఉదా. గైడ్ పిన్ లేదా బుషింగ్) ఉంటే, అలైన్‌మెంట్‌ను నిర్వహించడానికి అది హౌసింగ్‌తో నిమగ్నమై ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
3. కార్ట్రిడ్జ్ ఫ్లాంజ్‌ను భద్రపరచండి: కార్ట్రిడ్జ్ ఫ్లాంజ్ ద్వారా మరియు హౌసింగ్‌లోకి మౌంటు బోల్ట్‌లను చొప్పించండి. కార్ట్రిడ్జ్‌ను స్థానంలో ఉంచడానికి బోల్ట్‌లను చేతితో బిగించండి.
4. కార్ట్రిడ్జ్ సీల్‌ను సమలేఖనం చేయండి: కార్ట్రిడ్జ్ సీల్ షాఫ్ట్‌తో ఎలా అమర్చబడిందో తనిఖీ చేయడానికి డయల్ ఇండికేటర్‌ను ఉపయోగించండి. తిరిగే భాగం వద్ద రనౌట్‌ను కొలవండి - రనౌట్ 0.05 మిమీ (0.002 అంగుళాలు) కంటే తక్కువగా ఉండాలి. తప్పుగా అమర్చడాన్ని సరిచేయడానికి అవసరమైతే మౌంటు బోల్ట్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.
5. మౌంటింగ్ బోల్ట్‌లను టార్క్ చేయండి: తయారీదారు పేర్కొన్న టార్క్‌కు క్రిస్‌క్రాస్ నమూనాలో మౌంటింగ్ బోల్ట్‌లను బిగించండి. ఇది కార్ట్రిడ్జ్‌ను స్థానంలో భద్రపరుస్తుంది మరియు సీల్ ముఖాలు సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.
6. ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎయిడ్‌లను తీసివేయండి: అనేక కార్ట్రిడ్జ్ సీల్స్‌లో షిప్పింగ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో సీల్ ఫేస్‌లను ఉంచడానికి తాత్కాలిక ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎయిడ్‌లు (ఉదా., లాకింగ్ పిన్‌లు, రక్షణ కవర్లు) ఉంటాయి. కార్ట్రిడ్జ్ పూర్తిగా హౌసింగ్‌కు భద్రపరచబడిన తర్వాత మాత్రమే ఈ ఎయిడ్‌లను తీసివేయండి - వాటిని చాలా త్వరగా తొలగించడం వల్ల సీల్ ఫేస్‌లు తప్పుగా అమర్చబడతాయి.

3.3 పోస్ట్-ఇన్‌స్టాలేషన్ టెస్టింగ్ మరియు వాలిడేషన్

3.3.1 స్టాటిక్ లీక్ టెస్ట్

1. పరికరాలపై ఒత్తిడి పెంచండి: పరికరాలను ప్రాసెస్ ఫ్లూయిడ్ (లేదా నీరు వంటి అనుకూలమైన పరీక్ష ద్రవం) తో నింపండి మరియు దానిని సాధారణ ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడికి ఒత్తిడి చేయండి. పరీక్ష ద్రవాన్ని ఉపయోగిస్తుంటే, అది సీల్ పదార్థాలతో అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
2. లీకేజీల కోసం మానిటర్: సీల్ ప్రాంతాన్ని లీకేజీల కోసం దృశ్యపరంగా తనిఖీ చేయండి. గ్లాండ్ ప్లేట్ మరియు హౌసింగ్, షాఫ్ట్ మరియు తిరిగే భాగం మరియు సీల్ ముఖాల మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌ను తనిఖీ చేయండి. కంటితో కనిపించని చిన్న లీకేజీల కోసం తనిఖీ చేయడానికి శోషక కాగితం ముక్కను ఉపయోగించండి.
3. లీక్ రేట్‌ను అంచనా వేయండి: ఆమోదయోగ్యమైన లీక్ రేట్ అప్లికేషన్ మరియు పరిశ్రమ ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. చాలా పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు, నిమిషానికి 5 చుక్కల కంటే తక్కువ లీక్ రేటు ఆమోదయోగ్యమైనది. లీక్ రేటు ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితిని మించి ఉంటే, పరికరాలను ఆపివేయండి, దానిని ఒత్తిడి తగ్గించండి మరియు తప్పుగా అమర్చడం, దెబ్బతిన్న భాగాలు లేదా సరికాని సంస్థాపన కోసం సీల్‌ను తనిఖీ చేయండి.

3.3.2 డైనమిక్ లీక్ టెస్ట్

1. పరికరాలను ప్రారంభించండి: పరికరాలను ప్రారంభించండి మరియు అవి సాధారణ ఆపరేటింగ్ వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడానికి అనుమతించండి. అసాధారణ శబ్దం లేదా కంపనం కోసం పరికరాలను పర్యవేక్షించండి, ఇది సీల్ యొక్క తప్పు అమరిక లేదా బైండింగ్‌ను సూచిస్తుంది.
2. లీకేజీల కోసం మానిటర్: పరికరాలు నడుస్తున్నప్పుడు సీల్ ప్రాంతాన్ని లీకేజీల కోసం దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి. సీల్ ముఖాలను అధిక వేడి కోసం తనిఖీ చేయండి - వేడెక్కడం అనేది సీల్ ముఖాల తగినంత లూబ్రికేషన్ లేదా తప్పుగా అమర్చబడిందని సూచిస్తుంది.
3. పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి: ప్రక్రియ పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించి, అవి సీల్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిమితుల్లోనే ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. పీడనం లేదా ఉష్ణోగ్రత పేర్కొన్న పరిధిని మించి ఉంటే, పరీక్షను కొనసాగించే ముందు పరికరాలను మూసివేసి, ప్రక్రియ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.
4. పరీక్షా వ్యవధి కోసం పరికరాలను అమలు చేయండి: సీల్ స్థిరీకరించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి పరికరాలను పరీక్షా వ్యవధి (సాధారణంగా 30 నిమిషాల నుండి 2 గంటల వరకు) నిర్వహించండి. ఈ కాలంలో, లీకేజీలు, శబ్దం మరియు ఉష్ణోగ్రత కోసం కాలానుగుణంగా తనిఖీ చేయండి. ఎటువంటి లీకేజీలు గుర్తించబడకపోతే మరియు పరికరాలు సజావుగా పనిచేస్తే, సీల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ విజయవంతమవుతుంది.

3.3.3 తుది సర్దుబాట్లు (అవసరమైతే)

• టార్క్ తనిఖీ చేయండి: అన్ని బోల్ట్‌లు (గ్లాండ్ ప్లేట్, తిరిగే భాగం, స్టేషనరీ సీటు) తయారీదారు స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా బిగించబడ్డాయని నిర్ధారించుకోండి. వదులుగా ఉండే బోల్ట్‌లు తప్పుగా అమర్చబడటానికి మరియు లీక్‌లకు కారణమవుతాయి.
• అలైన్‌మెంట్‌ను తనిఖీ చేయండి: డయల్ ఇండికేటర్‌ని ఉపయోగించి సీల్ ముఖాలు మరియు గ్లాండ్ ప్లేట్ యొక్క అలైన్‌మెంట్‌ను తిరిగి తనిఖీ చేయండి. బోల్ట్‌లను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఏదైనా తప్పు అలైన్‌మెంట్‌ను సరిచేయండి.
• సీల్ ముఖాలను తనిఖీ చేయండి: లీకేజీలు కొనసాగితే, పరికరాలను ఆపివేయండి, దానిపై ఒత్తిడి తగ్గించండి మరియు ముఖాలను తనిఖీ చేయడానికి సీల్‌ను తీసివేయండి. ముఖాలు దెబ్బతిన్నట్లయితే (గీతలు, చిప్‌లు), వాటిని కొత్త వాటితో భర్తీ చేయండి.
• ఎలాస్టోమర్‌లను తనిఖీ చేయండి: O-రింగులు మరియు గాస్కెట్‌లు దెబ్బతిన్నాయా లేదా తప్పుగా అమర్చబడ్డాయా అని తనిఖీ చేయండి.