స్థిర గృహం గుండా వెళుతున్న తిరిగే షాఫ్ట్‌ను మూసివేయడానికి అవసరమైన అనేక రకాల పరికరాలు ఉన్నాయి. రెండు సాధారణ ఉదాహరణలు పంపులు మరియు మిక్సర్లు (లేదా ఆందోళనకారులు). ప్రాథమిక
వేర్వేరు పరికరాలను సీలింగ్ చేసే సూత్రాలు ఒకే విధంగా ఉంటాయి, వేర్వేరు పరిష్కారాలు అవసరమయ్యే వ్యత్యాసాలు ఉన్నాయి. ఈ అపార్థం అమెరికన్ పెట్రోలియం ఇన్స్టిట్యూట్‌ను ఆశ్రయించడం వంటి సంఘర్షణలకు దారితీసింది.
మిక్సర్ల కోసం సీల్స్‌ను పేర్కొనేటప్పుడు (API) 682 (పంప్ మెకానికల్ సీల్ ప్రమాణం). పంపుల కోసం మెకానికల్ సీల్స్‌ను మిక్సర్‌లతో పోల్చినప్పుడు, రెండు వర్గాల మధ్య కొన్ని స్పష్టమైన తేడాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, ఓవర్‌హంగ్ పంపులు సాధారణ టాప్ ఎంట్రీ మిక్సర్‌తో (సాధారణంగా అడుగులలో కొలుస్తారు) పోల్చినప్పుడు ఇంపెల్లర్ నుండి రేడియల్ బేరింగ్‌కు తక్కువ దూరాలను (సాధారణంగా అంగుళాలలో కొలుస్తారు) కలిగి ఉంటాయి.
ఈ పొడవైన మద్దతు లేని దూరం పంపుల కంటే ఎక్కువ రేడియల్ రనౌట్, లంబంగా తప్పుగా అమర్చడం మరియు విపరీతతతో తక్కువ స్థిరమైన ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు దారితీస్తుంది. పెరిగిన పరికరాల రనౌట్ యాంత్రిక సీల్స్‌కు కొన్ని డిజైన్ సవాళ్లను కలిగిస్తుంది. షాఫ్ట్ యొక్క విక్షేపం పూర్తిగా రేడియల్ అయితే? ఈ పరిస్థితికి సీల్‌ను రూపొందించడం అనేది తిరిగే మరియు స్థిర భాగాల మధ్య క్లియరెన్స్‌లను పెంచడం ద్వారా మరియు సీల్ ఫేస్ రన్నింగ్ ఉపరితలాలను విస్తరించడం ద్వారా సులభంగా సాధించవచ్చు. అనుమానించినట్లుగా, సమస్యలు అంత సులభం కాదు. ఇంపెల్లర్(లు) పై సైడ్ లోడింగ్, అవి మిక్సర్ షాఫ్ట్‌పై ఎక్కడ ఉన్నా, సీల్ ద్వారా షాఫ్ట్ సపోర్ట్ యొక్క మొదటి బిందువుకు - గేర్‌బాక్స్ రేడియల్ బేరింగ్‌కు - అనువదించే విక్షేపాన్ని ఇస్తుంది. లోలకం కదలికతో పాటు షాఫ్ట్ విక్షేపం కారణంగా, విక్షేపం ఒక లీనియర్ ఫంక్షన్ కాదు.
దీనికి రేడియల్ మరియు కోణీయ భాగం ఉంటుంది, ఇది సీల్ వద్ద లంబంగా తప్పుగా అమర్చడాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది యాంత్రిక సీల్‌కు సమస్యలను కలిగిస్తుంది. షాఫ్ట్ మరియు షాఫ్ట్ లోడింగ్ యొక్క కీలక లక్షణాలు తెలిస్తే విక్షేపణను లెక్కించవచ్చు. ఉదాహరణకు, API 682 ప్రకారం, పంప్ యొక్క సీల్ ముఖాల వద్ద షాఫ్ట్ రేడియల్ విక్షేపం అత్యంత తీవ్రమైన పరిస్థితులలో 0.002 అంగుళాల మొత్తం సూచించబడిన పఠనం (TIR)కి సమానంగా లేదా తక్కువగా ఉండాలి. టాప్ ఎంట్రీ మిక్సర్‌లోని సాధారణ పరిధులు 0.03 నుండి 0.150 అంగుళాల TIR మధ్య ఉంటాయి. అధిక షాఫ్ట్ విక్షేపం కారణంగా సంభవించే మెకానికల్ సీల్‌లోని సమస్యలలో సీల్ భాగాలకు పెరిగిన దుస్తులు, స్టేషనరీ భాగాలను దెబ్బతీసే భాగాలను సంప్రదించే భ్రమణ భాగాలు, డైనమిక్ O-రింగ్‌ను రోలింగ్ చేయడం మరియు చిటికెడు చేయడం (O-రింగ్ లేదా ముఖం హ్యాంగ్ అప్ యొక్క స్పైరల్ వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది). ఇవన్నీ సీల్ జీవితాన్ని తగ్గించడానికి దారితీయవచ్చు. మిక్సర్లలో అంతర్లీనంగా ఉన్న అధిక కదలిక కారణంగా, మెకానికల్ సీల్స్ ఇలాంటి వాటితో పోలిస్తే ఎక్కువ లీకేజీని ప్రదర్శిస్తాయి.పంప్ సీల్స్, ఇది సీల్‌ను అనవసరంగా లాగడానికి మరియు/లేదా నిశితంగా పరిశీలించకపోతే అకాల వైఫల్యాలకు దారితీస్తుంది.
పరికరాల తయారీదారులతో దగ్గరగా పనిచేసేటప్పుడు మరియు పరికరాల రూపకల్పనను అర్థం చేసుకునేటప్పుడు, సీల్ ముఖాల వద్ద కోణీయతను పరిమితం చేయడానికి మరియు ఈ సమస్యలను తగ్గించడానికి రోలింగ్ ఎలిమెంట్ బేరింగ్‌ను సీల్ కార్ట్రిడ్జ్‌లలో చేర్చవచ్చు. సరైన రకమైన బేరింగ్‌ను అమలు చేయడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి మరియు సంభావ్య బేరింగ్ లోడ్‌లను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవాలి లేదా బేరింగ్‌ను జోడించడం ద్వారా సమస్య మరింత తీవ్రమవుతుంది లేదా కొత్త సమస్యను కూడా సృష్టించవచ్చు. సరైన డిజైన్‌ను నిర్ధారించడానికి సీల్ విక్రేతలు OEM మరియు బేరింగ్ తయారీదారులతో దగ్గరగా పని చేయాలి.
మిక్సర్ సీల్ అప్లికేషన్లు సాధారణంగా తక్కువ వేగంతో ఉంటాయి (నిమిషానికి 5 నుండి 300 భ్రమణాలు [rpm]) మరియు అవరోధ ద్రవాలను చల్లగా ఉంచడానికి కొన్ని సాంప్రదాయ పద్ధతులను ఉపయోగించలేవు. ఉదాహరణకు, డ్యూయల్ సీల్స్ కోసం ప్లాన్ 53Aలో, అక్షసంబంధ పంపింగ్ స్క్రూ వంటి అంతర్గత పంపింగ్ ఫీచర్ ద్వారా అవరోధ ద్రవ ప్రసరణ అందించబడుతుంది. సవాలు ఏమిటంటే పంపింగ్ ఫీచర్ ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి పరికరాల వేగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సాధారణ మిక్సింగ్ వేగం ఉపయోగకరమైన ప్రవాహ రేట్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి తగినంత ఎక్కువగా ఉండదు. శుభవార్త ఏమిటంటే సీల్ ఫేస్ ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి సాధారణంగా అవరోధ ద్రవ ఉష్ణోగ్రత పెరగడానికి కారణం కాదు.మిక్సర్ సీల్. ఈ ప్రక్రియ నుండి వేడిని పీల్చుకోవడం వల్ల అవరోధ ద్రవ ఉష్ణోగ్రతలు పెరగవచ్చు, అలాగే తక్కువ సీల్ భాగాలు, ముఖాలు మరియు ఎలాస్టోమర్లు, ఉదాహరణకు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురవుతాయి. సీల్ ముఖాలు మరియు O-రింగ్‌లు వంటి దిగువ సీల్ భాగాలు ప్రక్రియకు దగ్గరగా ఉండటం వల్ల ఎక్కువగా హాని కలిగిస్తాయి. సీల్ ముఖాలను నేరుగా దెబ్బతీసేది వేడి కాదు, బదులుగా తగ్గిన స్నిగ్ధత మరియు అందువల్ల, దిగువ సీల్ ముఖాల వద్ద అవరోధ ద్రవం యొక్క సరళత. పేలవమైన సరళత కాంటాక్ట్ కారణంగా ముఖానికి నష్టం కలిగిస్తుంది. అవరోధ ఉష్ణోగ్రతలను తక్కువగా ఉంచడానికి మరియు సీల్ భాగాలను రక్షించడానికి ఇతర డిజైన్ లక్షణాలను సీల్ కార్ట్రిడ్జ్‌లో చేర్చవచ్చు.
మిక్సర్ల కోసం మెకానికల్ సీల్స్‌ను అంతర్గత శీతలీకరణ కాయిల్స్ లేదా జాకెట్‌లతో రూపొందించవచ్చు, ఇవి అవరోధ ద్రవంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉంటాయి. ఈ లక్షణాలు క్లోజ్డ్ లూప్, తక్కువ-పీడనం, తక్కువ-ప్రవాహ వ్యవస్థ, వీటి ద్వారా శీతలీకరణ నీరు ప్రసరింపజేయబడి సమగ్ర ఉష్ణ వినిమాయకంగా పనిచేస్తుంది. దిగువ సీల్ భాగాలు మరియు పరికరాల మౌంటు ఉపరితలం మధ్య సీల్ కార్ట్రిడ్జ్‌లో శీతలీకరణ స్పూల్‌ను ఉపయోగించడం మరొక పద్ధతి. శీతలీకరణ స్పూల్ అనేది తక్కువ-పీడన శీతలీకరణ నీరు ప్రవహించే కుహరం, దీని ద్వారా సీల్ మరియు పాత్ర మధ్య ఇన్సులేటింగ్ అవరోధాన్ని సృష్టించి వేడిని పీల్చుకోవడాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. సరిగ్గా రూపొందించబడిన శీతలీకరణ స్పూల్ నష్టానికి దారితీసే అధిక ఉష్ణోగ్రతలను నిరోధించగలదు.సీల్ ముఖాలుమరియు ఎలాస్టోమర్లు. ఈ ప్రక్రియ నుండి వేడిని పీల్చుకోవడం వలన అవరోధ ద్రవ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది.
ఈ రెండు డిజైన్ లక్షణాలను కలిపి లేదా వ్యక్తిగతంగా ఉపయోగించి యాంత్రిక సీల్ వద్ద ఉష్ణోగ్రతలను నియంత్రించడంలో సహాయపడవచ్చు. చాలా తరచుగా, మిక్సర్ల కోసం మెకానికల్ సీల్స్ API 682, 4వ ఎడిషన్ కేటగిరీ 1కి అనుగుణంగా ఉండేలా పేర్కొనబడతాయి, అయినప్పటికీ ఈ యంత్రాలు API 610/682లోని డిజైన్ అవసరాలకు క్రియాత్మకంగా, డైమెన్షనల్‌గా మరియు/లేదా యాంత్రికంగా అనుగుణంగా ఉండవు. ఎందుకంటే తుది వినియోగదారులు API 682ని సీల్ స్పెసిఫికేషన్‌గా సుపరిచితులు మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటారు మరియు ఈ యంత్రాలు/సీల్స్‌కు మరింత వర్తించే కొన్ని పరిశ్రమ స్పెసిఫికేషన్‌ల గురించి వారికి తెలియకపోవచ్చు. ప్రాసెస్ ఇండస్ట్రీ ప్రాక్టీసెస్ (PIP) మరియు డ్యూచెస్ ఇన్‌స్టిట్యూట్ ఫర్ నార్ముంగ్ (DIN) అనేవి ఈ రకమైన సీల్స్‌కు మరింత సముచితమైన రెండు పరిశ్రమ ప్రమాణాలు - DIN 28138/28154 ప్రమాణాలు ఐరోపాలో మిక్సర్ OEMల కోసం చాలా కాలంగా పేర్కొనబడ్డాయి మరియు PIP RESM003 మిక్సింగ్ పరికరాలపై మెకానికల్ సీల్స్ కోసం స్పెసిఫికేషన్ అవసరంగా ఉపయోగించబడింది. ఈ స్పెసిఫికేషన్లకు వెలుపల, సాధారణంగా పాటించే పరిశ్రమ ప్రమాణాలు ఏవీ లేవు, దీని వలన సీల్ చాంబర్ కొలతలు, మ్యాచింగ్ టాలరెన్స్‌లు, షాఫ్ట్ డిఫ్లెక్షన్, గేర్‌బాక్స్ డిజైన్‌లు, బేరింగ్ అరేంజ్‌మెంట్‌లు మొదలైన వాటిలో విస్తృత వైవిధ్యం ఉంటుంది, ఇది OEM నుండి OEMకి మారుతుంది.
ఈ స్పెసిఫికేషన్లలో ఏది వారి సైట్‌కు అత్యంత సముచితమో వినియోగదారు స్థానం మరియు పరిశ్రమ ఎక్కువగా నిర్ణయిస్తాయి.మిక్సర్ మెకానికల్ సీల్స్. మిక్సర్ సీల్ కోసం API 682 ని పేర్కొనడం అనవసరమైన అదనపు ఖర్చు మరియు సంక్లిష్టత కావచ్చు. మిక్సర్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో API 682-అర్హత కలిగిన ప్రాథమిక సీల్‌ను చేర్చడం సాధ్యమే అయినప్పటికీ, ఈ విధానం సాధారణంగా API 682 కు అనుగుణంగా ఉండటం మరియు మిక్సర్ అప్లికేషన్‌ల కోసం డిజైన్ యొక్క అనుకూలత రెండింటిలోనూ రాజీకి దారితీస్తుంది. చిత్రం 3 API 682 కేటగిరీ 1 సీల్ మరియు సాధారణ మిక్సర్ మెకానికల్ సీల్ మధ్య తేడాల జాబితాను చూపిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-26-2023