మిక్సర్ వర్సెస్ పంప్ మెకానికల్ సీల్స్ జర్మనీ, యూకే, యూఎస్ఏ, ఇటలీ, గ్రీస్, యూఎస్ఏ

స్థిరమైన హౌసింగ్ గుండా వెళ్ళే తిరిగే షాఫ్ట్‌ను సీల్ చేయవలసిన అవసరం ఉన్న అనేక రకాల పరికరాలు ఉన్నాయి. పంపులు మరియు మిక్సర్లు (లేదా అజిటేటర్లు) రెండు సాధారణ ఉదాహరణలు. ప్రాథమికమైనది
వివిధ పరికరాలను సీల్ చేసే సూత్రాలు ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ, వాటి మధ్య ఉన్న వ్యత్యాసాలకు వేర్వేరు పరిష్కారాలు అవసరం. ఈ అపార్థం, అమెరికన్ పెట్రోలియం ఇన్‌స్టిట్యూట్‌ను ప్రస్తావించడం వంటి వివాదాలకు దారితీసింది.
మిక్సర్‌ల కోసం సీల్స్‌ను నిర్దేశించేటప్పుడు (API) 682 (ఒక పంప్ మెకానికల్ సీల్ ప్రమాణం) ను పరిగణించాలి. పంపులు మరియు మిక్సర్‌ల కోసం మెకానికల్ సీల్స్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, ఈ రెండు వర్గాల మధ్య కొన్ని స్పష్టమైన తేడాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, ఒక సాధారణ టాప్ ఎంట్రీ మిక్సర్‌తో (సాధారణంగా అడుగులలో కొలుస్తారు) పోలిస్తే, ఓవర్‌హంగ్ పంపులలో ఇంపెల్లర్ నుండి రేడియల్ బేరింగ్ వరకు దూరం తక్కువగా (సాధారణంగా అంగుళాలలో కొలుస్తారు) ఉంటుంది.
ఈ సుదీర్ఘమైన ఆధారరహిత దూరం, పంపులతో పోలిస్తే ఎక్కువ రేడియల్ రన్అవుట్, లంబ అపసవ్యత మరియు వికేంద్రతతో కూడిన తక్కువ స్థిరమైన ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు దారితీస్తుంది. పెరిగిన పరికరాల రన్అవుట్ మెకానికల్ సీల్స్ రూపకల్పనలో కొన్ని సవాళ్లను విసురుతుంది. ఒకవేళ షాఫ్ట్ యొక్క విచలనం పూర్తిగా రేడియల్‌గా ఉంటే? తిరిగే మరియు స్థిర భాగాల మధ్య క్లియరెన్స్‌లను పెంచడంతో పాటు, సీల్ ఫేస్ రన్నింగ్ ఉపరితలాలను వెడల్పు చేయడం ద్వారా ఈ పరిస్థితికి సీల్‌ను సులభంగా రూపొందించవచ్చు. ఊహించినట్లుగానే, సమస్యలు ఇంత సులభం కాదు. మిక్సర్ షాఫ్ట్‌పై ఇంపెల్లర్(లు) ఎక్కడ ఉన్నా, వాటిపై పడే సైడ్ లోడింగ్ ఒక విచలనాన్ని కలుగజేస్తుంది. ఈ విచలనం సీల్ గుండా ప్రయాణించి, షాఫ్ట్ యొక్క మొదటి ఆధార బిందువైన గేర్‌బాక్స్ రేడియల్ బేరింగ్ వరకు చేరుతుంది. షాఫ్ట్ విచలనంతో పాటు లోలకం వంటి చలనం కూడా ఉండటం వల్ల, ఈ విచలనం ఒక సరళ ఫంక్షన్ కాదు.

దీనికి ఒక రేడియల్ మరియు ఒక కోణీయ భాగం ఉంటుంది, ఇది సీల్ వద్ద లంబంగా ఉండే తప్పు అమరికను సృష్టిస్తుంది, దీనివల్ల మెకానికల్ సీల్‌కు సమస్యలు రావచ్చు. షాఫ్ట్ యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు మరియు షాఫ్ట్ లోడింగ్ తెలిస్తే, ఈ వంపును లెక్కించవచ్చు. ఉదాహరణకు, API 682 ప్రకారం, అత్యంత తీవ్రమైన పరిస్థితులలో ఒక పంపు యొక్క సీల్ ఫేస్‌ల వద్ద షాఫ్ట్ రేడియల్ వంపు 0.002 అంగుళాల టోటల్ ఇండికేటెడ్ రీడింగ్ (TIR)కు సమానంగా లేదా అంతకంటే తక్కువగా ఉండాలి. టాప్ ఎంట్రీ మిక్సర్‌లో సాధారణ పరిధులు 0.03 నుండి 0.150 అంగుళాల TIR మధ్య ఉంటాయి. అధిక షాఫ్ట్ వంపు కారణంగా మెకానికల్ సీల్‌లో సంభవించే సమస్యలలో సీల్ భాగాల అరుగుదల పెరగడం, తిరిగే భాగాలు స్థిర భాగాలను తాకి దెబ్బతీయడం, డైనమిక్ O-రింగ్ దొర్లుతూ నలిగిపోవడం (దీనివల్ల O-రింగ్ మెలితిరిగి విరిగిపోవడం లేదా ఫేస్ హ్యాంగ్ అప్ కావడం జరుగుతుంది) వంటివి ఉంటాయి. ఇవన్నీ సీల్ జీవితకాలాన్ని తగ్గించగలవు. మిక్సర్‌లలో ఉండే అధిక కదలికల కారణంగా, మెకానికల్ సీల్స్ ఇతర సారూప్య సీల్స్‌తో పోలిస్తే ఎక్కువ లీకేజీని ప్రదర్శించగలవు.పంప్ సీల్స్దీనిని నిశితంగా పర్యవేక్షించకపోతే, సీల్ అనవసరంగా ఊడిపోవడానికి మరియు/లేదా అకాల వైఫల్యాలకు కూడా దారితీయవచ్చు.

పరికరాల తయారీదారులతో సన్నిహితంగా పనిచేస్తూ, పరికరాల రూపకల్పనను అర్థం చేసుకున్నప్పుడు, సీల్ ఫేస్‌ల వద్ద కోణీయతను పరిమితం చేయడానికి మరియు ఈ సమస్యలను తగ్గించడానికి సీల్ కార్ట్రిడ్జ్‌లలో రోలింగ్ ఎలిమెంట్ బేరింగ్‌ను చేర్చగల సందర్భాలు ఉన్నాయి. సరైన రకమైన బేరింగ్‌ను అమలు చేయడంలో మరియు బేరింగ్‌పై పడే సంభావ్య భారాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడంలో జాగ్రత్త తీసుకోవాలి, లేకపోతే సమస్య మరింత తీవ్రం కావచ్చు లేదా బేరింగ్‌ను జోడించడంతో ఒక కొత్త సమస్య కూడా తలెత్తవచ్చు. సరైన రూపకల్పనను నిర్ధారించుకోవడానికి సీల్ విక్రేతలు OEM మరియు బేరింగ్ తయారీదారులతో సన్నిహితంగా పనిచేయాలి.

మిక్సర్ సీల్ అప్లికేషన్‌లు సాధారణంగా తక్కువ వేగంతో (నిమిషానికి 5 నుండి 300 భ్రమణాలు [rpm]) పనిచేస్తాయి మరియు బారియర్ ఫ్లూయిడ్‌లను చల్లగా ఉంచడానికి కొన్ని సాంప్రదాయ పద్ధతులను ఉపయోగించలేవు. ఉదాహరణకు, డ్యూయల్ సీల్స్ కోసం ఉద్దేశించిన ప్లాన్ 53Aలో, యాక్సియల్ పంపింగ్ స్క్రూ వంటి అంతర్గత పంపింగ్ ఫీచర్ ద్వారా బారియర్ ఫ్లూయిడ్ ప్రసరణ అందించబడుతుంది. ఇక్కడ సవాలు ఏమిటంటే, ఈ పంపింగ్ ఫీచర్ ప్రవాహాన్ని సృష్టించడానికి పరికరాల వేగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సాధారణ మిక్సింగ్ వేగాలు ఉపయోగకరమైన ప్రవాహ రేట్లను సృష్టించడానికి సరిపడా ఎక్కువగా ఉండవు. శుభవార్త ఏమిటంటే, సీల్ ఫేస్ వద్ద ఉత్పన్నమయ్యే వేడి సాధారణంగా బారియర్ ఫ్లూయిడ్ ఉష్ణోగ్రత పెరగడానికి కారణం కాదు.మిక్సర్ సీల్ప్రక్రియ నుండి వెలువడే అధిక వేడి కారణంగా బారియర్ ఫ్లూయిడ్ ఉష్ణోగ్రతలు పెరగడమే కాకుండా, ఉదాహరణకు సీల్ యొక్క దిగువ భాగాలైన ఫేస్‌లు మరియు ఎలాస్టోమర్‌లు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురయ్యే అవకాశం ఉంటుంది. సీల్ ఫేస్‌లు మరియు ఓ-రింగ్‌ల వంటి దిగువ సీల్ భాగాలు, ప్రక్రియకు దగ్గరగా ఉండటం వల్ల మరింత సున్నితంగా ఉంటాయి. సీల్ ఫేస్‌లను నేరుగా దెబ్బతీసేది వేడి కాదు, కానీ దిగువ సీల్ ఫేస్‌ల వద్ద బారియర్ ఫ్లూయిడ్ యొక్క స్నిగ్ధత (విస్కోసిటీ) తగ్గడం, తద్వారా దాని కందనశక్తి (లూబ్రికేషన్) తగ్గడం. సరైన కందన లేకపోవడం వల్ల, స్పర్శ కారణంగా ఫేస్ దెబ్బతింటుంది. బారియర్ ఉష్ణోగ్రతలను తక్కువగా ఉంచి, సీల్ భాగాలను రక్షించడానికి సీల్ కార్ట్రిడ్జ్‌లో ఇతర డిజైన్ లక్షణాలను కూడా చేర్చవచ్చు.

మిక్సర్‌ల కోసం మెకానికల్ సీల్స్‌ను, బారియర్ ఫ్లూయిడ్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉండే అంతర్గత కూలింగ్ కాయిల్స్ లేదా జాకెట్‌లతో రూపొందించవచ్చు. ఈ లక్షణాలు ఒక క్లోజ్డ్ లూప్, తక్కువ-పీడనం, తక్కువ-ప్రవాహం గల వ్యవస్థ, దీని ద్వారా శీతలీకరణ నీరు ప్రసరిస్తూ ఒక సమగ్ర ఉష్ణ వినిమయకారిగా పనిచేస్తుంది. మరొక పద్ధతి ఏమిటంటే, దిగువ సీల్ భాగాలకు మరియు పరికరాలను అమర్చే ఉపరితలానికి మధ్య ఉన్న సీల్ కార్ట్రిడ్జ్‌లో ఒక కూలింగ్ స్పూల్‌ను ఉపయోగించడం. కూలింగ్ స్పూల్ అనేది ఒక కుహరం, దీని గుండా తక్కువ-పీడనం గల శీతలీకరణ నీరు ప్రవహించి, సీల్ మరియు పాత్ర మధ్య ఉష్ణ వ్యాప్తిని పరిమితం చేయడానికి ఒక ఇన్సులేటింగ్ అవరోధాన్ని సృష్టిస్తుంది. సరిగ్గా రూపొందించిన కూలింగ్ స్పూల్, నష్టానికి దారితీసే అధిక ఉష్ణోగ్రతలను నివారించగలదు.ముద్ర ముఖాలుమరియు ఎలాస్టోమర్లు. ఈ ప్రక్రియ నుండి వెలువడే వేడి కారణంగా బారియర్ ఫ్లూయిడ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది.

మెకానికల్ సీల్ వద్ద ఉష్ణోగ్రతలను నియంత్రించడంలో సహాయపడటానికి ఈ రెండు డిజైన్ లక్షణాలను కలిపి లేదా విడివిడిగా ఉపయోగించవచ్చు. చాలా తరచుగా, మిక్సర్‌ల కోసం మెకానికల్ సీల్స్ API 682, 4వ ఎడిషన్ కేటగిరీ 1కి అనుగుణంగా ఉండాలని నిర్దేశించబడతాయి, అయినప్పటికీ ఈ యంత్రాలు క్రియాత్మకంగా, పరిమాణాత్మకంగా మరియు/లేదా యాంత్రికంగా API 610/682లోని డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండవు. దీనికి కారణం, తుది వినియోగదారులు సీల్ స్పెసిఫికేషన్‌గా API 682తో సుపరిచితులు మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉండటం, మరియు ఈ యంత్రాలు/సీల్స్‌కు మరింత వర్తించే కొన్ని పరిశ్రమ స్పెసిఫికేషన్‌ల గురించి వారికి తెలియకపోవడం కావచ్చు. ప్రాసెస్ ఇండస్ట్రీ ప్రాక్టీసెస్ (PIP) మరియు డాయిచెస్ ఇన్స్టిట్యూట్ ఫర్ నార్ముంగ్ (DIN) అనేవి ఈ రకమైన సీల్స్‌కు మరింత సముచితమైన రెండు పరిశ్రమ ప్రమాణాలు—యూరప్‌లోని మిక్సర్ OEMల కోసం DIN 28138/28154 ప్రమాణాలు చాలా కాలంగా నిర్దేశించబడ్డాయి, మరియు మిక్సింగ్ పరికరాలపై మెకానికల్ సీల్స్ కోసం PIP RESM003 ఒక స్పెసిఫికేషన్ అవసరంగా ఉపయోగించబడుతోంది. ఈ నిర్దేశాలకు వెలుపల, సాధారణంగా ఆచరించే పరిశ్రమ ప్రమాణాలు ఏవీ లేవు, దీనివల్ల సీల్ ఛాంబర్ కొలతలు, మెషీనింగ్ టాలరెన్స్‌లు, షాఫ్ట్ డిఫ్లెక్షన్, గేర్‌బాక్స్ డిజైన్‌లు, బేరింగ్ అమరికలు మొదలైన వాటిలో విస్తృత వైవిధ్యం ఉంటుంది, ఇది OEM నుండి OEMకి మారుతూ ఉంటుంది.

వినియోగదారుని ప్రదేశం మరియు పరిశ్రమ అనేవి, ఈ నిర్దేశాలలో ఏది వారి సైట్‌కు అత్యంత సముచితమైనదో చాలా వరకు నిర్ణయిస్తాయి.మిక్సర్ మెకానికల్ సీల్స్మిక్సర్ సీల్ కోసం API 682ని నిర్దేశించడం అనేది అనవసరమైన అదనపు ఖర్చు మరియు సంక్లిష్టత కావచ్చు. మిక్సర్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో API 682-అర్హత కలిగిన ప్రాథమిక సీల్‌ను చేర్చడం సాధ్యమే అయినప్పటికీ, ఈ విధానం సాధారణంగా API 682కి అనుగుణంగా ఉండటంలోనూ, అలాగే మిక్సర్ అప్లికేషన్‌లకు డిజైన్ యొక్క అనుకూలతలోనూ రాజీకి దారితీస్తుంది. చిత్రం 3, API 682 కేటగిరీ 1 సీల్‌కు మరియు ఒక సాధారణ మిక్సర్ మెకానికల్ సీల్‌కు మధ్య ఉన్న తేడాల జాబితాను చూపుతుంది.