స్థిరమైన హౌసింగ్ గుండా తిరిగే షాఫ్ట్‌ను సీలింగ్ చేయాల్సిన అనేక రకాల పరికరాలు ఉన్నాయి. రెండు సాధారణ ఉదాహరణలు పంపులు మరియు మిక్సర్లు (లేదా ఆందోళనకారులు). ప్రాథమిక అయితే
వేర్వేరు పరికరాలను సీలింగ్ చేసే సూత్రాలు సారూప్యంగా ఉంటాయి, విభిన్న పరిష్కారాలు అవసరమయ్యే వ్యత్యాసాలు ఉన్నాయి. ఈ అపార్థం అమెరికన్ పెట్రోలియం ఇన్‌స్టిట్యూట్‌ను ప్రారంభించడం వంటి సంఘర్షణలకు దారితీసింది
(API) 682 (ఒక పంప్ మెకానికల్ సీల్ స్టాండర్డ్) మిక్సర్ల కోసం సీల్స్‌ను పేర్కొన్నప్పుడు. మిక్సర్‌లకు వ్యతిరేకంగా పంపుల కోసం మెకానికల్ సీల్స్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, రెండు వర్గాల మధ్య కొన్ని స్పష్టమైన తేడాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, ఓవర్‌హంగ్ పంపులు సాధారణ టాప్ ఎంట్రీ మిక్సర్‌తో (సాధారణంగా అడుగులలో కొలుస్తారు) పోల్చినప్పుడు ఇంపెల్లర్ నుండి రేడియల్ బేరింగ్ వరకు తక్కువ దూరాలను కలిగి ఉంటాయి (సాధారణంగా అంగుళాలలో కొలుస్తారు).
ఈ సుదీర్ఘ మద్దతు లేని దూరం పంప్‌ల కంటే ఎక్కువ రేడియల్ రనౌట్, లంబంగా తప్పుగా అమర్చడం మరియు అసాధారణతతో తక్కువ స్థిరమైన ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు దారి తీస్తుంది. పెరిగిన పరికరాల రనౌట్ మెకానికల్ సీల్స్ కోసం కొన్ని డిజైన్ సవాళ్లను కలిగిస్తుంది. షాఫ్ట్ యొక్క విక్షేపం పూర్తిగా రేడియల్‌గా ఉంటే? సీల్ ఫేస్ రన్నింగ్ సర్ఫేస్‌లను వెడల్పు చేయడంతో పాటు తిరిగే మరియు స్థిరమైన భాగాల మధ్య క్లియరెన్స్‌లను పెంచడం ద్వారా ఈ పరిస్థితి కోసం సీల్‌ని రూపొందించడం సులభంగా సాధించవచ్చు. అనుమానించినట్లుగా, సమస్యలు అంత సులభం కాదు. ఇంపెల్లర్(లు)పై సైడ్ లోడ్ చేయడం, అవి మిక్సర్ షాఫ్ట్‌పై ఎక్కడ ఉన్నా, విక్షేపం అందజేస్తుంది, ఇది సీల్ ద్వారా షాఫ్ట్ సపోర్ట్ యొక్క మొదటి బిందువుకు అనువదిస్తుంది-గేర్‌బాక్స్ రేడియల్ బేరింగ్. లోలకం కదలికతో పాటు షాఫ్ట్ విక్షేపం కారణంగా, విక్షేపం ఒక సరళ ఫంక్షన్ కాదు.
ఇది ఒక రేడియల్ మరియు కోణీయ భాగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది మెకానికల్ సీల్‌కు సమస్యలను కలిగించే సీల్ వద్ద లంబంగా తప్పుగా అమరికను సృష్టిస్తుంది. షాఫ్ట్ మరియు షాఫ్ట్ లోడింగ్ యొక్క కీ లక్షణాలు తెలిసినట్లయితే విక్షేపం లెక్కించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, API 682 ప్రకారం పంపు యొక్క సీల్ ముఖాల వద్ద షాఫ్ట్ రేడియల్ విక్షేపం అత్యంత తీవ్రమైన పరిస్థితుల్లో మొత్తం సూచించిన రీడింగ్ (TIR)కి సమానంగా లేదా 0.002 అంగుళాల కంటే తక్కువగా ఉండాలి. టాప్ ఎంట్రీ మిక్సర్‌లో సాధారణ పరిధులు 0.03 నుండి 0.150 అంగుళాల TIR మధ్య ఉంటాయి. అధిక షాఫ్ట్ విక్షేపం కారణంగా సంభవించే మెకానికల్ సీల్‌లోని సమస్యలు సీల్ కాంపోనెంట్‌లకు పెరిగిన దుస్తులు, భ్రమణ భాగాలు దెబ్బతినే స్టేషనరీ కాంపోనెంట్‌లను సంప్రదించడం, డైనమిక్ O-రింగ్‌ను రోలింగ్ మరియు చిటికెడు (O-రింగ్ లేదా ఫేస్ హ్యాంగ్ అప్ యొక్క స్పైరల్ వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. ) ఇవన్నీ సీల్ లైఫ్ తగ్గడానికి దారితీస్తాయి. మిక్సర్‌లలో అంతర్లీనంగా ఉన్న అధిక చలనం కారణంగా, మెకానికల్ సీల్స్ సారూప్యతతో పోలిస్తే ఎక్కువ లీకేజీని ప్రదర్శిస్తాయి.పంపు సీల్స్, ఇది సీల్ అనవసరంగా లాగబడటానికి దారి తీస్తుంది మరియు/లేదా నిశితంగా పరిశీలించకపోతే అకాల వైఫల్యాలకు కూడా దారి తీస్తుంది.
పరికరాల తయారీదారులతో సన్నిహితంగా పని చేస్తున్నప్పుడు మరియు సీల్ ఫేసెస్ వద్ద కోణీయతను పరిమితం చేయడానికి మరియు ఈ సమస్యలను తగ్గించడానికి రోలింగ్ ఎలిమెంట్ బేరింగ్‌ను సీల్ కాట్రిడ్జ్‌లలో చేర్చగలిగే సందర్భాలు ఉన్నాయి. సరైన రకమైన బేరింగ్‌ను అమలు చేయడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి మరియు సంభావ్య బేరింగ్ లోడ్‌లు పూర్తిగా అర్థం చేసుకోబడతాయి లేదా బేరింగ్‌తో పాటు సమస్య మరింత తీవ్రమవుతుంది లేదా కొత్త సమస్యను కూడా సృష్టించవచ్చు. సీల్ విక్రేతలు సరైన డిజైన్‌ను నిర్ధారించడానికి OEM మరియు బేరింగ్ తయారీదారులతో కలిసి పని చేయాలి.
మిక్సర్ సీల్ అప్లికేషన్లు సాధారణంగా తక్కువ వేగంతో ఉంటాయి (నిమిషానికి 5 నుండి 300 భ్రమణాలు [rpm]) మరియు అవరోధ ద్రవాలను చల్లగా ఉంచడానికి కొన్ని సాంప్రదాయ పద్ధతులను ఉపయోగించలేవు. ఉదాహరణకు, డ్యూయల్ సీల్స్ కోసం ప్లాన్ 53Aలో, అక్షసంబంధ పంపింగ్ స్క్రూ వంటి అంతర్గత పంపింగ్ ఫీచర్ ద్వారా అవరోధ ద్రవ ప్రసరణ అందించబడుతుంది. సవాలు ఏమిటంటే, పంపింగ్ ఫీచర్ ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి పరికరాల వేగంపై ఆధారపడుతుంది మరియు ఉపయోగకరమైన ఫ్లో రేట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి సాధారణ మిక్సింగ్ వేగం తగినంతగా ఉండదు. శుభవార్త ఏమిటంటే, సీల్ ఫేస్ ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి సాధారణంగా బారియర్ ఫ్లూయిడ్ ఉష్ణోగ్రత a లో పెరగడానికి కారణం కాదుమిక్సర్ ముద్ర. ఇది ప్రక్రియ నుండి వేడిని నానబెట్టడం వలన అవరోధ ద్రవం ఉష్ణోగ్రతలు పెరగడంతోపాటు తక్కువ సీల్ భాగాలు, ముఖాలు మరియు ఎలాస్టోమర్‌లను తయారు చేయవచ్చు, ఉదాహరణకు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు హాని కలిగిస్తుంది. సీల్ ఫేసెస్ మరియు O-రింగ్స్ వంటి దిగువ సీల్ భాగాలు ప్రక్రియకు సామీప్యత కారణంగా మరింత హాని కలిగిస్తాయి. ఇది సీల్ ముఖాలను నేరుగా దెబ్బతీసే వేడి కాదు, కానీ తగ్గిన స్నిగ్ధత మరియు అందువల్ల, దిగువ సీల్ ముఖాల వద్ద ఉన్న అవరోధ ద్రవం యొక్క సరళత. పేలవమైన సరళత పరిచయం కారణంగా ముఖం దెబ్బతింటుంది. అవరోధ ఉష్ణోగ్రతలను తక్కువగా ఉంచడానికి మరియు సీల్ భాగాలను రక్షించడానికి ఇతర డిజైన్ లక్షణాలను సీల్ క్యాట్రిడ్జ్‌లో చేర్చవచ్చు.
మిక్సర్ల కోసం మెకానికల్ సీల్స్ అంతర్గత శీతలీకరణ కాయిల్స్ లేదా అవరోధ ద్రవంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉండే జాకెట్లతో రూపొందించబడతాయి. ఈ లక్షణాలు ఒక క్లోజ్డ్ లూప్, అల్ప పీడనం, తక్కువ-ప్రవాహ వ్యవస్థ, ఇవి శీతలీకరణ నీటిని ఒక సమగ్ర ఉష్ణ వినిమాయకంగా పనిచేస్తాయి. దిగువ సీల్ భాగాలు మరియు పరికరాల మౌంటు ఉపరితలం మధ్య సీల్ కార్ట్రిడ్జ్‌లో శీతలీకరణ స్పూల్‌ను ఉపయోగించడం మరొక పద్ధతి. శీతలీకరణ స్పూల్ అనేది ఒక కుహరం, ఇది వేడిని నానబెట్టడాన్ని పరిమితం చేయడానికి సీల్ మరియు పాత్ర మధ్య నిరోధక అవరోధాన్ని సృష్టించడానికి తక్కువ-పీడన శీతలీకరణ నీరు ప్రవహిస్తుంది. సరిగ్గా రూపొందించిన శీతలీకరణ స్పూల్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలను నిరోధించగలదు, దీని ఫలితంగా నష్టం జరుగుతుందిముద్ర ముఖాలుమరియు ఎలాస్టోమర్లు. ప్రక్రియ నుండి వేడి నానబెట్టడం బదులుగా అవరోధ ద్రవ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది.
మెకానికల్ సీల్ వద్ద ఉష్ణోగ్రతలను నియంత్రించడంలో సహాయపడటానికి ఈ రెండు డిజైన్ లక్షణాలను సంయోగంలో లేదా వ్యక్తిగతంగా ఉపయోగించవచ్చు. చాలా తరచుగా, మిక్సర్ల కోసం మెకానికల్ సీల్స్ API 682, 4వ ఎడిషన్ కేటగిరీ 1కి అనుగుణంగా ఉంటాయి, అయితే ఈ యంత్రాలు API 610/682లోని డిజైన్ అవసరాలకు క్రియాత్మకంగా, డైమెన్షనల్‌గా మరియు/లేదా యాంత్రికంగా అనుగుణంగా ఉండవు. సీల్ స్పెసిఫికేషన్‌గా API 682తో తుది వినియోగదారులు సుపరిచితులు మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటారు మరియు ఈ మెషీన్‌లు/సీల్స్‌కు ఎక్కువగా వర్తించే కొన్ని పరిశ్రమ స్పెసిఫికేషన్‌ల గురించి వారికి తెలియకపోవడం దీనికి కారణం కావచ్చు. ప్రాసెస్ ఇండస్ట్రీ ప్రాక్టీసెస్ (PIP) మరియు Deutsches Institut fur Normung (DIN) అనేవి ఈ రకమైన సీల్స్‌కు మరింత సముచితమైన రెండు పరిశ్రమ ప్రమాణాలు-DIN 28138/28154 ప్రమాణాలు ఐరోపాలోని మిక్సర్ OEMల కోసం చాలా కాలంగా పేర్కొనబడ్డాయి మరియు PIP RESM003 ఉపయోగించబడింది. మిక్సింగ్ పరికరాలపై మెకానికల్ సీల్స్ కోసం ఒక వివరణ అవసరం. ఈ స్పెసిఫికేషన్‌ల వెలుపల, సాధారణంగా ఆచరణలో ఉన్న పరిశ్రమ ప్రమాణాలు లేవు, ఇది అనేక రకాలైన సీల్ ఛాంబర్ కొలతలు, మ్యాచింగ్ టాలరెన్స్‌లు, షాఫ్ట్ డిఫ్లెక్షన్, గేర్‌బాక్స్ డిజైన్‌లు, బేరింగ్ ఏర్పాట్లు మొదలైన వాటికి దారి తీస్తుంది, ఇది OEM నుండి OEM వరకు మారుతుంది.
వినియోగదారు యొక్క స్థానం మరియు పరిశ్రమ వారి సైట్‌కు ఈ స్పెసిఫికేషన్‌లలో ఏది అత్యంత సముచితమైనదో ఎక్కువగా నిర్ణయిస్తుందిమిక్సర్ మెకానికల్ సీల్స్. మిక్సర్ సీల్ కోసం API 682ని పేర్కొనడం అనవసరమైన అదనపు వ్యయం మరియు సంక్లిష్టత కావచ్చు. మిక్సర్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో API 682-క్వాలిఫైడ్ బేసిక్ సీల్‌ను చేర్చడం సాధ్యమే అయినప్పటికీ, ఈ విధానం సాధారణంగా API 682కి అనుగుణంగా మరియు మిక్సర్ అప్లికేషన్‌ల కోసం డిజైన్ యొక్క అనుకూలత విషయంలో రాజీకి దారి తీస్తుంది. చిత్రం 3 API 682 కేటగిరీ 1 సీల్ మరియు సాధారణ మిక్సర్ మెకానికల్ సీల్ మధ్య తేడాల జాబితాను చూపుతుంది
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-26-2023