సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్‌లో మెకానికల్ సీల్ లీకేజీకి ఎలా స్పందించాలి

సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ లీకేజీని అర్థం చేసుకోవడానికి, ముందుగా సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ యొక్క ప్రాథమిక ఆపరేషన్‌ను అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం. ప్రవాహం పంప్ యొక్క ఇంపెల్లర్ ఐ ద్వారా ప్రవేశించి ఇంపెల్లర్ వేన్‌ల పైకి వెళ్ళినప్పుడు, ద్రవం తక్కువ పీడనం మరియు తక్కువ వేగంతో ఉంటుంది. ప్రవాహం వాల్యూట్ గుండా వెళ్ళినప్పుడు, పీడనం పెరుగుతుంది మరియు వేగం పెరుగుతుంది. ప్రవాహం తరువాత ఉత్సర్గ ద్వారా నిష్క్రమిస్తుంది, ఆ సమయంలో పీడనం ఎక్కువగా ఉంటుంది కానీ వేగం నెమ్మదిస్తుంది. పంప్‌లోకి వెళ్ళే ప్రవాహం పంపు నుండి బయటకు వెళ్ళాలి. పంప్ తల (లేదా పీడనం) ఇస్తుంది, అంటే ఇది పంప్ ద్రవం యొక్క శక్తిని పెంచుతుంది.

కప్లింగ్, హైడ్రాలిక్, స్టాటిక్ జాయింట్లు మరియు బేరింగ్లు వంటి సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ యొక్క కొన్ని భాగాల వైఫల్యాలు మొత్తం వ్యవస్థను విఫలం చేస్తాయి, అయితే దాదాపు అరవై తొమ్మిది శాతం పంపు వైఫల్యాలు సీలింగ్ పరికరం పనిచేయకపోవడం వల్ల సంభవిస్తాయి.

యాంత్రిక ముద్రల అవసరం

యాంత్రిక ముద్ర.తిరిగే షాఫ్ట్ మరియు ద్రవ లేదా వాయువుతో నిండిన పాత్ర మధ్య లీకేజీని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించే పరికరం. దీని ప్రధాన బాధ్యత లీకేజీని నియంత్రించడం. అన్ని సీల్స్ లీక్ అవుతాయి - అవి మొత్తం యాంత్రిక సీల్ ముఖంపై ద్రవ పొరను నిర్వహించడానికి ఉండాలి. వాతావరణ వైపు నుండి వచ్చే లీకేజ్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది; ఉదాహరణకు, హైడ్రోకార్బన్‌లో లీకేజీని VOC మీటర్ ద్వారా భాగాలు/మిలియన్లలో కొలుస్తారు.

యాంత్రిక సీల్స్ అభివృద్ధి చేయబడటానికి ముందు, ఇంజనీర్లు సాధారణంగా పంపును యాంత్రిక ప్యాకింగ్‌తో సీలు చేసేవారు. సాధారణంగా గ్రాఫైట్ వంటి కందెనతో కలిపిన పీచు పదార్థం అయిన మెకానికల్ ప్యాకింగ్‌ను భాగాలుగా కట్ చేసి, "స్టఫింగ్ బాక్స్" అని పిలువబడే దానిని నింపుతారు. ఆపై ప్రతిదీ ప్యాక్ చేయడానికి వెనుక వైపున ఒక ప్యాకింగ్ గ్లాండ్ జోడించబడింది. ప్యాకింగ్ షాఫ్ట్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉన్నందున, దీనికి సరళత అవసరం, కానీ ఇప్పటికీ హార్స్‌పవర్‌ను దోచుకుంటుంది.

సాధారణంగా "లాంతర్ రింగ్" అనేది ప్యాకింగ్‌కు ఫ్లష్ నీటిని వర్తింపజేయడానికి అనుమతిస్తుంది. షాఫ్ట్‌ను ద్రవపదార్థం చేయడానికి మరియు చల్లబరచడానికి అవసరమైన ఆ నీరు ప్రక్రియలోకి లేదా వాతావరణంలోకి లీక్ అవుతుంది. మీ అప్లికేషన్‌ను బట్టి, మీరు వీటిని చేయాల్సి రావచ్చు:

• కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ఫ్లష్ నీటిని ప్రక్రియ నుండి దూరంగా ఉంచండి.
• ఫ్లోర్ పై ఫ్లష్ నీరు చేరకుండా నిరోధించడం (ఓవర్ స్ప్రే), ఇది OSHA ఆందోళన మరియు హౌస్ కీపింగ్ ఆందోళన రెండూ.
• బేరింగ్ బాక్స్‌ను ఫ్లష్ వాటర్ నుండి రక్షించండి, ఇది నూనెను కలుషితం చేస్తుంది మరియు చివరికి బేరింగ్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

ప్రతి పంపు మాదిరిగానే, మీ పంపును నడపడానికి వార్షిక ఖర్చులను తెలుసుకోవడానికి మీరు దానిని పరీక్షించాలనుకోవచ్చు. ప్యాకింగ్ పంపును ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు నిర్వహించడం సరసమైనది కావచ్చు, కానీ అది నిమిషానికి లేదా సంవత్సరానికి ఎన్ని గ్యాలన్ల నీటిని వినియోగిస్తుందో మీరు లెక్కించినట్లయితే, ఖర్చు చూసి మీరు ఆశ్చర్యపోవచ్చు. మెకానికల్ సీల్ పంప్ మీకు చాలా వార్షిక ఖర్చులను ఆదా చేయగలదు.

యాంత్రిక ముద్ర యొక్క సాధారణ జ్యామితిని బట్టి చూస్తే, రబ్బరు పట్టీ లేదా ఓ-రింగ్ ఉన్న చోట, సంభావ్య లీక్ పాయింట్ ఏర్పడుతుంది:

• యాంత్రిక సీల్ కదులుతున్నప్పుడు క్షీణించిన, అరిగిపోయిన లేదా చిరిగిన డైనమిక్ ఓ-రింగ్ (లేదా రబ్బరు పట్టీ).
• యాంత్రిక సీల్స్ మధ్య ధూళి లేదా కాలుష్యం.
• మెకానికల్ సీల్స్ లోపల డిజైన్ లేని ఆపరేషన్.

సీలింగ్ పరికరాల వైఫల్యాల యొక్క ఐదు రకాలు

సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ అదుపులేని లీక్‌ను ప్రదర్శిస్తే, మీకు మరమ్మతులు లేదా కొత్త ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరమా అని నిర్ణయించడానికి మీరు అన్ని సంభావ్య కారణాలను పూర్తిగా తనిఖీ చేయాలి.

1. కార్యాచరణ వైఫల్యాలు

ఉత్తమ సామర్థ్య పాయింట్‌ను నిర్లక్ష్యం చేయడం: మీరు పంపును పనితీరు వక్రరేఖపై ఉత్తమ సామర్థ్య పాయింట్ (BEP) వద్ద నిర్వహిస్తున్నారా? ప్రతి పంపు ఒక నిర్దిష్ట సామర్థ్య పాయింట్‌తో రూపొందించబడింది. మీరు ఆ ప్రాంతం వెలుపల పంపును ఆపరేట్ చేసినప్పుడు, మీరు ప్రవాహంతో సమస్యలను సృష్టిస్తారు, దీని వలన వ్యవస్థ విఫలమవుతుంది.

తగినంత నెట్ పాజిటివ్ సక్షన్ హెడ్ (NPSH): మీ పంపుకు తగినంత సక్షన్ హెడ్ లేకపోతే, తిరిగే అసెంబ్లీ అస్థిరంగా మారవచ్చు, పుచ్చుకు కారణమవుతుంది మరియు సీల్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

డెడ్-హెడెడ్ ఆపరేటింగ్:పంపును థ్రోటిల్ చేయడానికి మీరు కంట్రోల్ వాల్వ్‌ను చాలా తక్కువగా సెట్ చేస్తే, మీరు ప్రవాహాన్ని అడ్డుకోవచ్చు. ఉక్కిరిబిక్కిరి అయిన ప్రవాహం పంపు లోపల పునః ప్రసరణకు కారణమవుతుంది, ఇది వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు సీల్ వైఫల్యాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.

డ్రై రన్నింగ్ & సీల్ యొక్క సరికాని వెంటిలేషన్: మెకానికల్ సీల్ పైన ఉంచబడినందున నిలువు పంపు అత్యంత సున్నితమైనది. మీకు సరికాని వెంటిలేషన్ ఉంటే, గాలి సీల్ చుట్టూ చిక్కుకుపోతుంది మరియు స్టఫింగ్ బాక్స్‌ను ఖాళీ చేయలేకపోతుంది. పంప్ ఈ స్థితిలో నడుస్తూ ఉంటే మెకానికల్ సీల్ త్వరలో విఫలమవుతుంది.

తక్కువ ఆవిరి మార్జిన్:ఇవి ఫ్లాషింగ్ ఫ్లూయిడ్‌లు; వేడి హైడ్రోకార్బన్‌లు వాతావరణ పరిస్థితులకు గురైన తర్వాత మెరుస్తాయి. ఫ్లూయిడ్ ఫిల్మ్ మెకానికల్ సీల్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, అది వాతావరణం వైపు మెరుస్తుంది మరియు వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. ఈ వైఫల్యం తరచుగా బాయిలర్ ఫీడ్ సిస్టమ్‌లతో జరుగుతుంది - 250-280ºF వద్ద వేడి నీరు సీల్ ముఖాలపై ఒత్తిడి తగ్గినప్పుడు ఫ్లాష్ అవుతుంది.

2. యాంత్రిక వైఫల్యాలు

షాఫ్ట్ తప్పుగా అమర్చడం, కలపడం అసమతుల్యత మరియు ఇంపెల్లర్ అసమతుల్యత అన్నీ యాంత్రిక సీల్ వైఫల్యాలకు దోహదం చేస్తాయి. అదనంగా, పంపును ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, మీరు తప్పుగా అమర్చిన పైపులను దానికి బోల్ట్ చేసి ఉంటే, మీరు పంపుపై చాలా ఒత్తిడిని కలిగిస్తారు. మీరు చెడ్డ బేస్‌ను కూడా నివారించాలి: బేస్ సురక్షితంగా ఉందా? అది సరిగ్గా గ్రౌట్ చేయబడిందా? మీకు మృదువైన పాదం ఉందా? అది సరిగ్గా బోల్ట్ చేయబడిందా? మరియు చివరగా, బేరింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి. బేరింగ్‌ల టాలరెన్స్ సన్నగా ఉంటే, షాఫ్ట్‌లు కదులుతాయి మరియు పంప్‌లో కంపనాలను కలిగిస్తాయి.

3. సీల్ కాంపోనెంట్ వైఫల్యాలు

మీకు మంచి ట్రైబాలజికల్ (ఘర్షణ అధ్యయనం) జత ఉందా? మీరు సరైన ఫేసింగ్ కాంబినేషన్‌లను ఎంచుకున్నారా? సీల్ ఫేస్ మెటీరియల్ నాణ్యత గురించి ఏమిటి? మీ మెటీరియల్ మీ నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌కు తగినదా? రసాయన మరియు ఉష్ణ దాడులకు సిద్ధం చేయబడిన గ్యాస్కెట్‌లు మరియు ఓ-రింగ్‌లు వంటి సరైన సెకండరీ సీల్స్‌ను మీరు ఎంచుకున్నారా? మీ స్ప్రింగ్‌లు మూసుకుపోకూడదు లేదా మీ బెల్లోలు తుప్పు పట్టకూడదు. చివరగా, ఒత్తిడి లేదా వేడి నుండి ముఖ వక్రీకరణల కోసం ఒక కన్ను వేసి ఉంచండి, ఎందుకంటే అధిక ఒత్తిడిలో ఉన్న యాంత్రిక సీల్ వాస్తవానికి వంగి ఉంటుంది మరియు వక్రీకరించిన ప్రొఫైల్ లీక్‌కు కారణమవుతుంది.

4. సిస్టమ్ డిజైన్ వైఫల్యాలు

మీకు సరైన సీల్ ఫ్లష్ అమరిక అవసరం, అలాగే తగినంత శీతలీకరణ అవసరం. ద్వంద్వ వ్యవస్థలు అవరోధ ద్రవాలను కలిగి ఉంటాయి; సహాయక సీల్ పాట్ సరైన స్థానంలో ఉండాలి, సరైన ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ మరియు పైపింగ్‌తో ఉండాలి. మీరు సక్షన్ వద్ద స్ట్రెయిట్ పైప్ యొక్క పొడవును పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి - తరచుగా ప్యాక్ చేయబడిన స్కిడ్‌గా వచ్చే కొన్ని పాత పంపు వ్యవస్థలు ప్రవాహం ఇంపెల్లర్ కంటిలోకి ప్రవేశించే ముందు సక్షన్ వద్ద 90º మోచేయిని కలిగి ఉంటాయి. మోచేయి తిరిగే అసెంబ్లీలో అస్థిరతలను సృష్టించే అల్లకల్లోల ప్రవాహాన్ని కలిగిస్తుంది. అన్ని సక్షన్/డిశ్చార్జ్ మరియు బైపాస్ పైపింగ్‌లను కూడా సరిగ్గా ఇంజనీరింగ్ చేయాలి, ప్రత్యేకించి కొన్ని పైపులు సంవత్సరాలుగా ఏదో ఒక సమయంలో మరమ్మతులు చేయబడి ఉంటే.

5. మిగతావన్నీ

ఇతర ఇతర కారకాలు అన్ని వైఫల్యాలలో దాదాపు 8 శాతం మాత్రమే కారణమవుతాయి. ఉదాహరణకు, సహాయక వ్యవస్థలు కొన్నిసార్లు యాంత్రిక ముద్ర కోసం ఆమోదయోగ్యమైన ఆపరేటింగ్ వాతావరణాన్ని అందించాల్సి ఉంటుంది. ద్వంద్వ వ్యవస్థల సూచన కోసం, కాలుష్యం లేదా ప్రాసెస్ ద్రవం పర్యావరణంలోకి చిందకుండా నిరోధించే అవరోధంగా పనిచేయడానికి మీకు సహాయక ద్రవం అవసరం. అయితే, చాలా మంది వినియోగదారులకు, మొదటి నాలుగు వర్గాలలో ఒకదానిని పరిష్కరించడం వారికి అవసరమైన పరిష్కారాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ముగింపు

పరికరాల భ్రమణ విశ్వసనీయతకు మెకానికల్ సీల్స్ ఒక ప్రధాన కారకం. అవి లీకేజీలు మరియు వ్యవస్థ వైఫల్యాలకు బాధ్యత వహిస్తాయి, కానీ అవి చివరికి తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగించే సమస్యలను కూడా సూచిస్తాయి. సీల్ డిజైన్ మరియు ఆపరేటింగ్ వాతావరణం ద్వారా సీల్ విశ్వసనీయత బాగా ప్రభావితమవుతుంది.