సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్‌లో మెకానికల్ సీల్ లీకేజీకి ఎలా స్పందించాలి

సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ లీకేజీని అర్థం చేసుకోవడానికి, సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ యొక్క ప్రాథమిక ఆపరేషన్‌ను మొదట అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ప్రవాహం పంపు యొక్క ఇంపెల్లర్ కన్ను ద్వారా మరియు ఇంపెల్లర్ వ్యాన్‌ల పైకి ప్రవేశించినప్పుడు, ద్రవం తక్కువ పీడనం మరియు తక్కువ వేగంతో ఉంటుంది. ప్రవాహం వాల్యూట్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, ఒత్తిడి పెరుగుతుంది మరియు వేగం పెరుగుతుంది. అప్పుడు ప్రవాహం ఉత్సర్గ ద్వారా నిష్క్రమిస్తుంది, ఆ సమయంలో ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉంటుంది కానీ వేగం మందగిస్తుంది. పంపులోకి వెళ్ళే ప్రవాహం పంపు నుండి బయటకు వెళ్లాలి. పంప్ తల (లేదా ఒత్తిడి) ఇస్తుంది, అంటే ఇది పంపు ద్రవం యొక్క శక్తిని పెంచుతుంది.

కప్లింగ్, హైడ్రాలిక్, స్టాటిక్ జాయింట్లు మరియు బేరింగ్‌లు వంటి సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ యొక్క కొన్ని కాంపోనెంట్ వైఫల్యాలు మొత్తం సిస్టమ్ విఫలమయ్యేలా చేస్తాయి, అయితే మొత్తం పంపు వైఫల్యాలలో దాదాపు అరవై-తొమ్మిది శాతం సీలింగ్ పరికరం పనిచేయకపోవడం వల్ల ఏర్పడుతుంది.

మెకానికల్ సీల్స్ అవసరం

ఒక యాంత్రిక ముద్రతిరిగే షాఫ్ట్ మరియు ద్రవ లేదా వాయువుతో నిండిన పాత్ర మధ్య లీకేజీని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించే పరికరం. లీకేజీని నియంత్రించడం దీని ప్రధాన బాధ్యత. అన్ని సీల్స్ లీక్ అవుతాయి-మొత్తం మెకానికల్ సీల్ ముఖం మీద ఫ్లూయిడ్ ఫిల్మ్‌ను నిర్వహించడానికి అవి అవసరం. వాతావరణం వైపు వచ్చే లీకేజీ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది; హైడ్రోకార్బన్‌లో లీకేజీని, ఉదాహరణకు, భాగాలు/మిలియన్‌లో VOC మీటర్‌తో కొలుస్తారు.

మెకానికల్ సీల్స్ అభివృద్ధి చేయడానికి ముందు, ఇంజనీర్లు సాధారణంగా మెకానికల్ ప్యాకింగ్‌తో పంపును మూసివేస్తారు. మెకానికల్ ప్యాకింగ్, సాధారణంగా గ్రాఫైట్ వంటి లూబ్రికెంట్‌తో కలిపిన పీచు పదార్థం, భాగాలుగా కట్ చేసి, "స్టఫింగ్ బాక్స్" అని పిలవబడే వాటిని నింపారు. అన్నింటినీ ప్యాక్ చేయడానికి వెనుక వైపున ప్యాకింగ్ గ్రంధి జోడించబడింది. ప్యాకింగ్ షాఫ్ట్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉన్నందున, దీనికి సరళత అవసరం, కానీ ఇప్పటికీ హార్స్‌పవర్‌ను దోచుకుంటుంది.

సాధారణంగా "లాంతరు రింగ్" ప్యాకింగ్‌కు ఫ్లష్ నీటిని వర్తింపజేయడానికి అనుమతిస్తుంది. షాఫ్ట్‌ను ద్రవపదార్థం చేయడానికి మరియు చల్లబరచడానికి అవసరమైన ఆ నీరు ప్రక్రియలోకి లేదా వాతావరణంలోకి లీక్ అవుతుంది. మీ దరఖాస్తుపై ఆధారపడి, మీరు వీటిని చేయాల్సి ఉంటుంది:

• కలుషితం కాకుండా ఉండటానికి ఫ్లష్ నీటిని ప్రక్రియ నుండి దూరంగా ఉంచండి.
• ఫ్లోర్ (ఓవర్‌స్ప్రే)పై ఫ్లష్ నీటిని సేకరించకుండా నిరోధించండి, ఇది OSHA ఆందోళన మరియు హౌస్ కీపింగ్ ఆందోళన రెండూ.
• బేరింగ్ బాక్స్‌ను ఫ్లష్ వాటర్ నుండి రక్షించండి, ఇది చమురును కలుషితం చేస్తుంది మరియు చివరికి బేరింగ్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

ప్రతి పంపు మాదిరిగానే, మీరు మీ పంపును అమలు చేయడానికి అవసరమైన వార్షిక ఖర్చులను కనుగొనడానికి పరీక్షించాలనుకుంటున్నారు. ప్యాకింగ్ పంప్ వ్యవస్థాపించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి సరసమైనది కావచ్చు, కానీ మీరు నిమిషానికి లేదా సంవత్సరానికి ఎన్ని గ్యాలన్ల నీటిని వినియోగిస్తారో లెక్కించినట్లయితే, మీరు ఖర్చుతో ఆశ్చర్యపోవచ్చు. మెకానికల్ సీల్ పంప్ మీకు చాలా వార్షిక ఖర్చులను ఆదా చేయగలదు.

మెకానికల్ సీల్ యొక్క సాధారణ జ్యామితిని బట్టి, రబ్బరు పట్టీ లేదా ఓ-రింగ్ ఉన్న చోట, సంభావ్య లీక్ పాయింట్ ఏర్పడుతుంది:

• మెకానికల్ సీల్ కదులుతున్నప్పుడు క్షీణించిన, అరిగిపోయిన లేదా చిరిగిపోయిన డైనమిక్ ఓ-రింగ్ (లేదా రబ్బరు పట్టీ).
• మెకానికల్ సీల్స్ మధ్య ధూళి లేదా కాలుష్యం.
• మెకానికల్ సీల్స్‌లో ఆఫ్-డిజైన్ ఆపరేషన్.

ఐదు రకాల సీలింగ్ పరికర వైఫల్యాలు

సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ అనియంత్రిత లీక్‌ను ప్రదర్శిస్తే, మీకు మరమ్మతులు లేదా కొత్త ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరమా అని నిర్ధారించడానికి మీరు అన్ని సంభావ్య కారణాలను పూర్తిగా తనిఖీ చేయాలి.

1. కార్యాచరణ వైఫల్యాలు

బెస్ట్ ఎఫిషియెన్సీ పాయింట్‌ను నిర్లక్ష్యం చేయడం: మీరు పెర్ఫార్మెన్స్ కర్వ్‌లో బెస్ట్ ఎఫిషియెన్సీ పాయింట్ (BEP) వద్ద పంప్‌ను ఆపరేట్ చేస్తున్నారా? ప్రతి పంపు నిర్దిష్ట సామర్థ్య పాయింట్‌తో రూపొందించబడింది. మీరు ఆ ప్రాంతం వెలుపల పంపును ఆపరేట్ చేసినప్పుడు, సిస్టమ్ విఫలమయ్యేలా చేసే ప్రవాహంతో మీరు సమస్యలను సృష్టిస్తారు.

సరిపడని నెట్ పాజిటివ్ సక్షన్ హెడ్ (NPSH): మీ పంప్‌కు తగినంత సక్షన్ హెడ్ లేకపోతే, తిరిగే అసెంబ్లీ అస్థిరంగా మారుతుంది, పుచ్చు ఏర్పడుతుంది మరియు సీల్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

ఆపరేటింగ్ డెడ్-హెడ్:మీరు పంపును థొరెటల్ చేయడానికి నియంత్రణ వాల్వ్‌ను చాలా తక్కువగా సెట్ చేస్తే, మీరు ప్రవాహాన్ని ఉక్కిరిబిక్కిరి చేయవచ్చు. ఉక్కిరిబిక్కిరైన ప్రవాహం పంపు లోపల పునఃప్రసరణకు కారణమవుతుంది, ఇది వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు సీల్ వైఫల్యాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.

సీల్ యొక్క డ్రై రన్నింగ్ & సరికాని వెంటిటింగ్: మెకానికల్ సీల్ పైన ఉంచబడినందున నిలువు పంపు చాలా అవకాశం ఉంది. మీరు సరికాని గాలిని కలిగి ఉన్నట్లయితే, సీల్ చుట్టూ గాలి చిక్కుకుపోతుంది మరియు సగ్గుబియ్యాన్ని ఖాళీ చేయలేరు. పంపు ఈ స్థితిలో కొనసాగితే మెకానికల్ సీల్ త్వరలో విఫలమవుతుంది.

తక్కువ ఆవిరి మార్జిన్:ఇవి ఫ్లాషింగ్ ద్రవాలు; వేడి హైడ్రోకార్బన్లు వాతావరణ పరిస్థితులకు ఒకసారి బహిర్గతమవుతాయి. ఫ్లూయిడ్ ఫిల్మ్ మెకానికల్ సీల్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, అది వాతావరణం వైపు ఫ్లాష్ చేస్తుంది మరియు వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. ఈ వైఫల్యం తరచుగా బాయిలర్ ఫీడ్ సిస్టమ్స్‌తో జరుగుతుంది - 250-280ºF ఫ్లాష్‌లో వేడి నీటి సీల్ ఫేసెస్ అంతటా ఒత్తిడి తగ్గుతుంది.

2. మెకానికల్ వైఫల్యాలు

షాఫ్ట్ మిస్‌లైన్‌మెంట్, కప్లింగ్ అసమతుల్యత మరియు ఇంపెల్లర్ అసమతుల్యత అన్నీ మెకానికల్ సీల్ వైఫల్యాలకు దోహదం చేస్తాయి. అదనంగా, పంప్ వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, మీరు దానికి బోల్ట్ చేసిన పైపులను తప్పుగా అమర్చినట్లయితే, మీరు పంపుపై చాలా ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటారు. మీరు చెడ్డ ఆధారాన్ని కూడా నివారించాలి: బేస్ సురక్షితంగా ఉందా? ఇది సరిగ్గా గ్రౌట్ చేయబడిందా? మీకు మృదువైన పాదం ఉందా? ఇది సరిగ్గా బోల్ట్ చేయబడిందా? మరియు చివరిగా, బేరింగ్లను తనిఖీ చేయండి. బేరింగ్స్ యొక్క సహనం సన్నగా ధరిస్తే, షాఫ్ట్‌లు కదులుతాయి మరియు పంపులో కంపనాలను కలిగిస్తాయి.

3. సీల్ కాంపోనెంట్ వైఫల్యాలు

మీకు మంచి ట్రైబోలాజికల్ (ఘర్షణ అధ్యయనం) జంట ఉందా? మీరు సరైన ఫేసింగ్ కాంబినేషన్‌ను ఎంచుకున్నారా? సీల్ ఫేస్ మెటీరియల్ నాణ్యత గురించి ఏమిటి? మీ మెటీరియల్‌లు మీ నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌కు తగినవిగా ఉన్నాయా? మీరు రసాయన మరియు వేడి దాడులకు సిద్ధం చేయబడిన గాస్కెట్లు మరియు ఓ-రింగ్స్ వంటి సరైన ద్వితీయ ముద్రలను ఎంచుకున్నారా? మీ స్ప్రింగ్‌లు మూసుకుపోకూడదు లేదా మీ బెలోస్ తుప్పు పట్టకూడదు. చివరగా, పీడనం లేదా వేడి నుండి ముఖం వక్రీకరణలను గమనించండి, ఎందుకంటే అధిక ఒత్తిడిలో ఉన్న యాంత్రిక ముద్ర వాస్తవానికి వంగి ఉంటుంది మరియు వక్రంగా ఉన్న ప్రొఫైల్ లీక్‌కు కారణమవుతుంది.

4. సిస్టమ్ డిజైన్ వైఫల్యాలు

మీకు తగినంత శీతలీకరణతో పాటు సరైన సీల్ ఫ్లష్ అమరిక అవసరం. ద్వంద్వ వ్యవస్థలు అవరోధ ద్రవాలను కలిగి ఉంటాయి; సహాయక సీల్ కుండ సరైన ప్రదేశంలో, సరైన పరికరం మరియు పైపింగ్‌తో ఉండాలి. మీరు చూషణ వద్ద స్ట్రెయిట్ పైప్ యొక్క పొడవును పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి-కొన్ని పాత పంప్ సిస్టమ్‌లు తరచుగా ప్యాక్ చేయబడిన స్కిడ్‌గా వచ్చే 90º మోచేతిలో ప్రవాహం ఇంపెల్లర్ కంటిలోకి ప్రవేశించే ముందు చూషణలో ఉంటుంది. మోచేయి భ్రమణ అసెంబ్లీలో అస్థిరతలను సృష్టించే అల్లకల్లోల ప్రవాహాన్ని కలిగిస్తుంది. అన్ని చూషణ/ఉత్సర్గ మరియు బైపాస్ పైపింగ్‌లు కూడా సరిగ్గా ఇంజినీరింగ్ చేయబడాలి, ప్రత్యేకించి కొన్ని పైపులు సంవత్సరాలుగా ఏదో ఒక సమయంలో మరమ్మతులకు గురైనట్లయితే.

5. మిగతావన్నీ

ఇతర ఇతర కారకాలు అన్ని వైఫల్యాలలో 8 శాతం మాత్రమే ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, యాంత్రిక ముద్ర కోసం ఆమోదయోగ్యమైన ఆపరేటింగ్ వాతావరణాన్ని అందించడానికి సహాయక వ్యవస్థలు కొన్నిసార్లు అవసరం. ద్వంద్వ వ్యవస్థల సూచన కోసం, పర్యావరణంలోకి కలుషితం కాకుండా లేదా ప్రక్రియ ద్రవాన్ని నిరోధించే అవరోధంగా పని చేయడానికి మీకు సహాయక ద్రవం అవసరం. అయినప్పటికీ, చాలా మంది వినియోగదారులకు, మొదటి నాలుగు వర్గాలలో ఒకదానిని సంబోధించడం వారికి అవసరమైన పరిష్కారాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ముగింపు

పరికర విశ్వసనీయతను తిప్పడంలో మెకానికల్ సీల్స్ ప్రధాన అంశం. సిస్టమ్ యొక్క లీక్‌లు మరియు వైఫల్యాలకు వారు బాధ్యత వహిస్తారు, అయితే అవి చివరికి రహదారిపై తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగించే సమస్యలను కూడా సూచిస్తాయి. సీల్ డిజైన్ మరియు ఆపరేటింగ్ వాతావరణం ద్వారా సీల్ విశ్వసనీయత బాగా ప్రభావితమవుతుంది.