ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో మెకానికల్ సీల్‌ను చంపడానికి 5 మార్గాలు

మెకానికల్ సీల్స్పారిశ్రామిక యంత్రాలలో కీలకమైన భాగాలు, ద్రవాల నిలుపుదల మరియు సామర్థ్యాన్ని కాపాడుతాయి. అయితే, సంస్థాపన సమయంలో లోపాలు సంభవిస్తే వాటి పనితీరు తీవ్రంగా దెబ్బతింటుంది.

మెకానికల్ సీల్స్ అకాల వైఫల్యానికి దారితీసే ఐదు సాధారణ లోపాలను కనుగొనండి మరియు మీ పరికరాల ఆపరేషన్‌లో దీర్ఘాయువు మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి వాటిని ఎలా నివారించాలో తెలుసుకోండి.

ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో మెకానికల్ సీల్‌ను చంపడానికి 5 మార్గాలు

1. ఇన్‌స్టాలేషన్ సూచనలను పాటించకపోవడం

మెకానికల్ సీల్స్ అనేవి వివిధ యంత్రాలలో, ముఖ్యంగా పంపు వ్యవస్థలలో ద్రవ లీక్‌లను నివారించడానికి రూపొందించబడిన ఖచ్చితమైన భాగాలు. వాటి దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడంలో మొదటి మరియు బహుశా అత్యంత కీలకమైన దశ తయారీదారు యొక్క సంస్థాపనా సూచనలను ఖచ్చితంగా పాటించడం. ఈ మార్గదర్శకాల నుండి విచలనం సరికాని నిర్వహణ లేదా తప్పుగా అమర్చడం వంటి కారణాల వల్ల అకాల సీల్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

ఇన్‌స్టాలేషన్ పారామితులను పాటించడంలో విఫలమైతే వక్రీకరణకు దారితీయవచ్చుసీల్ ముఖాలు, దెబ్బతిన్న భాగాలు లేదా రాజీపడిన సీల్ వాతావరణం. ప్రతి మెకానికల్ సీల్ నిల్వ, సంస్థాపనకు ముందు శుభ్రపరచడం మరియు పరికరాల షాఫ్ట్‌పై సీల్‌ను అమర్చడానికి దశలవారీ విధానాలకు సంబంధించిన నిర్దిష్ట పద్ధతులతో వస్తుంది.

అంతేకాకుండా, ఆపరేటర్లు తమ అప్లికేషన్ సందర్భంలో ఈ సూచనలను వర్తింపజేయడం యొక్క ప్రాముఖ్యతను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఉదాహరణకు, వివిధ ప్రక్రియ ద్రవాలకు నిర్దిష్ట పదార్థాలు లేదా అమరిక పద్ధతులు అవసరం కావచ్చు, వీటిని నిర్లక్ష్యం చేస్తే, మెకానికల్ సీల్ యొక్క ప్రభావం మరియు సేవా జీవితాన్ని తీవ్రంగా తగ్గించవచ్చు.

ఆసక్తికరంగా, అనుభవజ్ఞులైన సాంకేతిక నిపుణులు కూడా కొన్నిసార్లు ఈ కీలకమైన అంశాన్ని అతిగా ఆత్మవిశ్వాసం లేదా ప్రత్యేక పరికరాలకు వర్తించని సాధారణ విధానాలతో పరిచయం కారణంగా విస్మరించవచ్చు. అందువల్ల, మెకానికల్ సీల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో ఈ ఖరీదైన లోపాలను నివారించడంలో సమగ్ర శిక్షణ మరియు నిరంతర అప్రమత్తత కీలకం.

సంస్థాపన సమయంలో, పంపు తప్పుగా అమర్చబడితే, అది యాంత్రిక సీల్‌కు గణనీయమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. తప్పుగా అమర్చడం వలన సీల్ ముఖాలపై శక్తి అసమానంగా పంపిణీ అవుతుంది, ఇది ఘర్షణ మరియు వేడి ఉత్పత్తిని పెంచుతుంది. ఈ అధిక ఒత్తిడి యాంత్రిక సీల్స్‌ను ముందుగానే ధరించడమే కాకుండా ఊహించని పరికరాల వైఫల్యానికి కూడా దారితీస్తుంది.

తప్పుగా అమర్చే సమస్యలను నివారించడానికి డయల్ ఇండికేటర్లు లేదా లేజర్ అలైన్‌మెంట్ సాధనాలను ఉపయోగించి ఖచ్చితమైన అమరిక పద్ధతులకు కట్టుబడి ఉండటం అసెంబ్లీ సమయంలో అవసరం. తయారీదారుల పరిమితుల్లో అన్ని భాగాలు సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం యాంత్రిక ముద్ర యొక్క సమగ్రత మరియు పనితీరుకు ప్రాథమికమైనది.

3. షాఫ్ట్ పై లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం లేదా తప్పుగా ఉపయోగించడం

యాంత్రిక సీల్స్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడంలో లూబ్రికేషన్ ఒక కీలకమైన అంశం, ఎందుకంటే ఇది షాఫ్ట్‌పై సజావుగా అమర్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది మరియు సీల్ సేవలో ఉన్నప్పుడు సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. ఒక సాధారణ కానీ తీవ్రమైన తప్పు ఏమిటంటే, లూబ్రికేషన్‌ను వర్తింపజేయడంలో నిర్లక్ష్యం చేయడం లేదా సీల్ మరియు షాఫ్ట్ యొక్క మెటీరియల్‌కు తగని లూబ్రికెంట్ రకాన్ని ఉపయోగించడం. ప్రతి రకమైన సీల్ మరియు పంప్‌కు నిర్దిష్ట లూబ్రికెంట్లు అవసరం కావచ్చు; అందువల్ల, తయారీదారు సిఫార్సులను విస్మరించడం వల్ల త్వరగా అకాల సీల్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

కందెనను వర్తించేటప్పుడు, అది సీలింగ్ ఉపరితలాలను కలుషితం చేయకుండా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. దీని అర్థం సంస్థాపన సమయంలో ఘర్షణను తగ్గించాల్సిన ప్రాంతాలకు మాత్రమే దీనిని వర్తింపజేయడం. అంతేకాకుండా, కొన్ని యాంత్రిక సీల్స్ PTFE వంటి పదార్థాలతో రూపొందించబడ్డాయి, వీటి స్వీయ-కందెన లక్షణాల కారణంగా అదనపు కందెనలు అవసరం ఉండకపోవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, కొన్ని కందెనలకు గురైనప్పుడు ఇతర సీల్ పదార్థాలు క్షీణించవచ్చు. ఉదాహరణకు, పెట్రోలియం ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా లేని ఎలాస్టోమర్ సీల్స్‌పై పెట్రోలియం ఆధారిత కందెనలను ఉపయోగించడం వల్ల వాపు మరియు చివరికి ఎలాస్టోమర్ పదార్థం విచ్ఛిన్నం కావచ్చు.

సరైన లూబ్రికేషన్‌ను నిర్ధారించుకోవడం అంటే షాఫ్ట్ మరియు సీల్ మెటీరియల్‌లకు సరిపోయే గ్రీజు లేదా నూనెను ఎంచుకోవడం, వాటి సమగ్రత లేదా కార్యాచరణను రాజీ పడకుండా ఉండాలి. అదనపు పదార్థం కాలుష్యం లేదా సీల్ పనితీరులో జోక్యం చేసుకునే సంభావ్య బిందువుగా మారకుండా ఉండటానికి - అవసరమైన చోట సన్నని, సమానమైన కోటును విస్తరించడం - తగిన అప్లికేషన్ పద్ధతిని కూడా పాటించాలి.

4. మురికి పని ఉపరితలం/చేతులు

పని ఉపరితలంపై లేదా ఇన్‌స్టాలర్ చేతులపై దుమ్ము, ధూళి లేదా గ్రీజు వంటి కలుషితాలు ఉండటం వల్ల సీల్ యొక్క సమగ్రత తీవ్రంగా దెబ్బతింటుంది. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో సీల్ ముఖాల మధ్య చిక్కుకున్న చిన్న కణాలు కూడా అకాల దుస్తులు, లీకేజీ మరియు చివరికి సీల్ వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు.

మెకానికల్ సీల్‌ను నిర్వహించేటప్పుడు, పని ఉపరితలం మరియు మీ చేతులు రెండూ పూర్తిగా శుభ్రంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. చేతి తొడుగులు ధరించడం వల్ల చర్మపు నూనెలు మరియు మీ చేతుల నుండి బదిలీ అయ్యే ఇతర కలుషితాల నుండి అదనపు రక్షణ లభిస్తుంది. సీలింగ్ ఉపరితలాలతో ఏదైనా శిధిలాలు తాకకుండా నిరోధించడం చాలా అవసరం; అందువల్ల, సంస్థాపనా ప్రక్రియలో పాల్గొన్న అన్ని సాధనాలు మరియు భాగాలకు శుభ్రపరిచే ప్రోటోకాల్‌లను కఠినంగా పాటించాలి.

అన్ని పరికరాలను సీల్ తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన తగిన ద్రావకాలు లేదా పదార్థాలను ఉపయోగించి శుభ్రం చేయాలి. అంతేకాకుండా, ఎటువంటి కలుషితాలు లేవని నిర్ధారించడానికి సంస్థాపనతో కొనసాగే ముందు సీల్ మరియు సీటింగ్ ఉపరితలం రెండింటినీ తుది తనిఖీ చేయడం మంచిది.

5. ఫాస్టెనర్‌లను అసమానంగా లేదా అతిగా బిగించడం

అకాల వైఫల్యానికి దారితీసే తరచుగా విస్మరించబడే అంశం బిగించే ప్రక్రియ. ఫాస్టెనర్‌లను అసమానంగా బిగించినప్పుడు, అది సీల్ భాగాలపై ఒత్తిడిని ప్రేరేపిస్తుంది, దీని ఫలితంగా వక్రీకరణ మరియు చివరికి సీల్ వైఫల్యం సంభవించవచ్చు. యాంత్రిక సీల్స్ వాటి సీల్ ముఖాల సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి ఏకరీతి ఒత్తిడిపై ఆధారపడి ఉంటాయి; అసమాన బిగించడం ఈ సమతుల్యతను దెబ్బతీస్తుంది.

ఫాస్టెనర్‌లను అతిగా బిగించడం కూడా అంతే తీవ్రమైన ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది. ఇది సీల్ భాగాల వైకల్యానికి లేదా సీలింగ్ మూలకాలపై అధిక కుదింపుకు కారణం కావచ్చు, తద్వారా అవి కల్పించడానికి రూపొందించబడిన చిన్న అవకతవకలకు అనుగుణంగా ఉండలేవు. అంతేకాకుండా, అతిగా బిగించిన భాగాలు భవిష్యత్తులో నిర్వహణ కోసం విడదీయడం కష్టతరమైన పనిగా మారవచ్చు.

అటువంటి సమస్యలను నివారించడానికి, ఎల్లప్పుడూ కాలిబ్రేటెడ్ టార్క్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించండి మరియు తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన టార్క్ స్పెసిఫికేషన్‌లను అనుసరించండి. ఒత్తిడి సమానంగా పంపిణీ అయ్యేలా ఫాస్టెనర్‌లను స్టార్ ప్యాటర్న్ ప్రోగ్రెస్షన్‌లో బిగించండి. ఈ పద్ధతి ఒత్తిళ్ల సాంద్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు ఆపరేషనల్ పారామితులలో సరైన సీల్ అలైన్‌మెంట్‌ను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.

ముగింపులో

ముగింపులో, యాంత్రిక సీల్ యొక్క దీర్ఘాయువు మరియు కార్యాచరణను నిర్ధారించడానికి సరైన సంస్థాపన చాలా కీలకం, ఎందుకంటే సరికాని పద్ధతులు అకాల వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు.