మెకానికల్ సీల్స్పారిశ్రామిక యంత్రాలలో కీలకమైన భాగాలు, ద్రవాల నిలుపుదల మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడం. అయితే, సంస్థాపన సమయంలో లోపాలు సంభవించినట్లయితే వారి పనితీరు తీవ్రంగా రాజీపడుతుంది.
మెకానికల్ సీల్స్ యొక్క అకాల వైఫల్యానికి దారితీసే ఐదు సాధారణ ఆపదలను కనుగొనండి మరియు మీ పరికరాల ఆపరేషన్‌లో దీర్ఘాయువు మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి వాటిని ఎలా నివారించాలో తెలుసుకోండి.
ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో మెకానికల్ సీల్‌ను చంపడానికి 5 మార్గాలు
| మెకానికల్ సీల్ వైఫల్యానికి కారకం | వివరణ |
|---|---|
| ఇన్‌స్టాలేషన్ సూచనలను పాటించడం లేదు | ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో తయారీదారు యొక్క మార్గదర్శకాలను విస్మరించడం అనేది సరికాని అమరికకు దారి తీయవచ్చు, ఇది ముద్ర యొక్క ప్రభావాన్ని దెబ్బతీస్తుంది. |
| తప్పుగా అమర్చబడిన పంపుపై సంస్థాపన | పంప్ మరియు మోటారు మధ్య సరైన అమరిక ముద్రపై ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది; తప్పుగా అమర్చడం వలన సీల్ దీర్ఘాయువుకు హానికరమైన కంపనాలు ఏర్పడతాయి. |
| సరిపోని సరళత | కుడి లూబ్రికేషన్ అనవసర రాపిడిని నివారిస్తుంది; తప్పు కందెనలు సీలింగ్ భాగాలను ధరించడాన్ని ప్రోత్సహించడం ద్వారా ప్రతికూలంగా దోహదం చేస్తాయి. |
| కలుషితమైన పని వాతావరణం | పరిశుభ్రత అనేది సీల్స్ యొక్క సున్నితమైన ఉపరితలాలను దెబ్బతీయకుండా బాహ్య కణాలను నిరోధిస్తుంది, తద్వారా సంస్థాపన తర్వాత సరైన కార్యాచరణను నిర్ధారిస్తుంది. |
| ఓవర్ బిగించే ఫాస్టెనర్లు | ఫాస్టెనర్‌లను బిగించేటప్పుడు టార్క్ యొక్క ఏకరీతి అప్లికేషన్ కీలకం; క్రమరహిత ఒత్తిళ్లు వైకల్యం లేదా విచ్ఛిన్నం ద్వారా లీకేజీలకు దారితీసే బలహీనతలను సృష్టిస్తాయి. |
1.ఇన్‌స్టాలేషన్ సూచనలను పాటించడం లేదు
మెకానికల్ సీల్స్ అనేది వివిధ యంత్రాలలో, ముఖ్యంగా పంపు వ్యవస్థలలో ద్రవం లీక్‌లను నిరోధించడానికి రూపొందించబడిన ఖచ్చితమైన భాగాలు. వారి దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడంలో మొదటి మరియు బహుశా అత్యంత క్లిష్టమైన దశ తయారీదారు యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ సూచనలకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉంటుంది. ఈ మార్గదర్శకాల నుండి విచలనం సరికాని నిర్వహణ లేదా తప్పుగా అమర్చడం వంటి కారణాల వల్ల అకాల ముద్ర వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది.
ఇన్‌స్టాలేషన్ పారామితులను గమనించడంలో విఫలమైతే వక్రీకరించబడవచ్చుముద్ర ముఖాలు, దెబ్బతిన్న భాగాలు లేదా రాజీపడిన సీల్ వాతావరణం. ప్రతి యాంత్రిక ముద్ర నిల్వ, ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు శుభ్రపరచడం మరియు పరికరాల షాఫ్ట్‌లో సీల్‌ను అమర్చడం కోసం దశల వారీ విధానాలకు సంబంధించి నిర్దిష్ట పద్ధతులతో వస్తుంది.
అంతేకాకుండా, ఆపరేటర్లు తమ అప్లికేషన్ సందర్భంలో ఈ సూచనలను వర్తింపజేయడం యొక్క ప్రాముఖ్యతను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఉదాహరణకు, విభిన్న ప్రక్రియ ద్రవాలకు నిర్దిష్ట పదార్థాలు లేదా అమరిక పద్ధతులు అవసరమవుతాయి, వీటిని నిర్లక్ష్యం చేస్తే, యాంత్రిక ముద్ర యొక్క ప్రభావాన్ని మరియు సేవా జీవితాన్ని తీవ్రంగా తగ్గించవచ్చు.
ఆసక్తికరమైన విషయమేమిటంటే, అనుభవజ్ఞులైన సాంకేతిక నిపుణులు కూడా కొన్నిసార్లు ఈ ముఖ్యమైన అంశాన్ని అతివిశ్వాసం లేదా ప్రత్యేక పరికరాలకు వర్తించని సాధారణ విధానాలతో పరిచయం కారణంగా విస్మరించవచ్చు. అందుకని, మెకానికల్ సీల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో ఈ ఖరీదైన లోపాలను నివారించడంలో పూర్తి శిక్షణ మరియు స్థిరమైన అప్రమత్తత కీలకం
సంస్థాపన సమయంలో, పంప్ తప్పుగా అమర్చబడితే, అది యాంత్రిక ముద్రకు గణనీయమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. తప్పుగా అమర్చడం అనేది ముద్ర ముఖాలపై శక్తి యొక్క అసమాన పంపిణీకి దారితీస్తుంది, ఇది ఘర్షణ మరియు ఉష్ణ ఉత్పత్తిని పెంచుతుంది. ఈ అధిక ఒత్తిడి యాంత్రిక ముద్రలను అకాలంగా ధరించడమే కాకుండా, ఊహించని పరికరాలు వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు.
అసంబ్లీ సమయంలో మిస్‌లైన్‌మెంట్ సమస్యలను నివారించడానికి డయల్ ఇండికేటర్‌లు లేదా లేజర్ అలైన్‌మెంట్ సాధనాలను ఉపయోగించి ఖచ్చితమైన అమరిక పద్ధతులకు కట్టుబడి ఉండటం చాలా అవసరం. మెకానికల్ సీల్ యొక్క సమగ్రత మరియు పనితీరుకు అన్ని భాగాలను తయారీదారు సహనంతో సమలేఖనం చేయడం ప్రాథమికమైనది.
3. షాఫ్ట్‌లో లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం లేదా తప్పు
మెకానికల్ సీల్స్‌ను అమర్చడంలో లూబ్రికేషన్ ఒక కీలకమైన అంశం, ఎందుకంటే ఇది షాఫ్ట్‌పై మృదువైన ఫిట్‌ను సులభతరం చేస్తుంది మరియు సేవలో ఒకసారి సీల్ సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. సాధారణ కానీ తీవ్రమైన పొరపాటు ఏమిటంటే, సరళతను వర్తింపజేయడంలో నిర్లక్ష్యం చేయడం లేదా సీల్ మరియు షాఫ్ట్ యొక్క మెటీరియల్ కోసం అనుచితమైన రకమైన కందెనను ఉపయోగించడం. ప్రతి రకమైన సీల్ మరియు పంపుకు నిర్దిష్ట కందెనలు అవసరం కావచ్చు; అందువలన, తయారీదారు సిఫార్సులను విస్మరించడం త్వరగా అకాల ముద్ర వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది.
కందెనను వర్తించేటప్పుడు, అది సీలింగ్ ఉపరితలాలను కలుషితం చేయదని నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. దీనర్థం సంస్థాపన సమయంలో ఘర్షణను తగ్గించాల్సిన ప్రాంతాలకు మాత్రమే దీన్ని వర్తింపజేయడం. అంతేకాకుండా, కొన్ని మెకానికల్ సీల్స్ PTFE వంటి పదార్థాలతో రూపొందించబడ్డాయి, వాటి స్వీయ-కందెన లక్షణాల కారణంగా అదనపు కందెనలు అవసరం లేదు. దీనికి విరుద్ధంగా, కొన్ని లూబ్రికెంట్లకు గురైనట్లయితే ఇతర సీల్ పదార్థాలు క్షీణించవచ్చు. ఉదాహరణకు, పెట్రోలియం ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా లేని ఎలాస్టోమర్ సీల్స్‌పై పెట్రోలియం ఆధారిత లూబ్రికెంట్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల ఎలాస్టోమర్ పదార్థం వాపు మరియు చివరికి విచ్ఛిన్నం కావచ్చు.
సరైన లూబ్రికేషన్‌ను నిర్ధారించడం అనేది షాఫ్ట్ మరియు సీల్ మెటీరియల్స్ రెండింటికీ సరిపోయే ఒక గ్రీజు లేదా నూనెను ఎంచుకోవడంతో పాటు వాటి సమగ్రత లేదా కార్యాచరణను రాజీ పడకుండా చేస్తుంది. సముచితమైన అప్లికేషన్ పద్ధతిని కూడా పాటించాలి - అవసరమైన చోట సన్నగా, కూడా కోటు వేయండి - తద్వారా అదనపు పదార్థం కాలుష్యం లేదా సీల్ పనితీరులో అంతరాయానికి సంభావ్య బిందువుగా మారడంతో సమస్యలను పరిచయం చేయకూడదు.
4. డర్టీ వర్క్ సర్ఫేస్/హ్యాండ్స్
పని ఉపరితలంపై లేదా ఇన్‌స్టాలర్ చేతుల్లో దుమ్ము, ధూళి లేదా గ్రీజు వంటి కలుషితాల ఉనికి సీల్ యొక్క సమగ్రతను తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తుంది. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో సీల్ ముఖాల మధ్య చిక్కుకున్న చిన్న కణాలు కూడా అకాల దుస్తులు, లీకేజ్ మరియు చివరికి సీల్ వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు.
మెకానికల్ సీల్‌ను నిర్వహించేటప్పుడు, పని ఉపరితలం మరియు మీ చేతులు రెండూ పూర్తిగా శుభ్రంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. చేతి తొడుగులు ధరించడం వల్ల మీ చేతుల నుండి బదిలీ చేయగల చర్మ నూనెలు మరియు ఇతర కలుషితాల నుండి అదనపు రక్షణను అందిస్తుంది. ఏదైనా శిధిలాలు సీలింగ్ ఉపరితలాలతో సంబంధంలోకి రాకుండా నిరోధించడం చాలా అవసరం; అందువల్ల, ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాసెస్‌లో పాల్గొన్న అన్ని సాధనాలు మరియు భాగాలకు శుభ్రపరిచే ప్రోటోకాల్‌లను కఠినంగా అనుసరించాలి.
సీల్ తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన తగిన ద్రావకాలు లేదా పదార్థాలను ఉపయోగించి అన్ని పరికరాలను శుభ్రం చేయాలి. అంతేకాకుండా, కలుషితాలు లేవని నిర్ధారించడానికి ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను కొనసాగించే ముందు సీల్ మరియు సీటింగ్ ఉపరితలం రెండింటి యొక్క తుది తనిఖీని నిర్వహించడం మంచిది.
5.ఫాస్టెనర్ల అసమాన లేదా ఓవర్-బిగించడం
అకాల వైఫల్యానికి దారితీసే తరచుగా పట్టించుకోని అంశం బిగుతు ప్రక్రియ. ఫాస్టెనర్లు అసమానంగా బిగించినప్పుడు, ఇది సీల్ భాగాలపై ఒత్తిడిని ప్రేరేపిస్తుంది, ఇది వక్రీకరణ మరియు చివరికి, సీల్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. మెకానికల్ సీల్స్ వారి ముద్ర ముఖాల సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి ఏకరీతి ఒత్తిడిపై ఆధారపడి ఉంటాయి; అసమాన బిగింపు ఈ సమతుల్యతను దెబ్బతీస్తుంది.
అధిక-బిగించే ఫాస్టెనర్లు సమానంగా తీవ్రమైన ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తాయి. ఇది సీల్ భాగాల వైకల్యానికి కారణం కావచ్చు లేదా సీలింగ్ ఎలిమెంట్స్‌పై అధిక కుదింపును సృష్టించవచ్చు, అవి కల్పించడానికి రూపొందించబడిన చిన్న అసమానతలకు అనుగుణంగా ఉండలేవు. అంతేకాకుండా, అధిక-బిగించిన భాగాలు భవిష్యత్తులో నిర్వహణ కోసం వేరుచేయడం కష్టమైన పనిగా చేస్తాయి.
అటువంటి సమస్యలను నివారించడానికి, ఎల్లప్పుడూ కాలిబ్రేటెడ్ టార్క్ రెంచ్‌ని ఉపయోగించండి మరియు తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన టార్క్ స్పెసిఫికేషన్‌లను అనుసరించండి. ఒత్తిడిని సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి ఫాస్టెనర్‌లను స్టార్ నమూనా పురోగతిలో బిగించండి. ఈ పద్ధతి ఒత్తిళ్ల ఏకాగ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు కార్యాచరణ పారామితులలో సరైన సీల్ అమరికను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.
ముగింపులో
ముగింపులో, మెకానికల్ సీల్ యొక్క దీర్ఘాయువు మరియు కార్యాచరణను నిర్ధారించడానికి సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్ కీలకం, ఎందుకంటే సరికాని పద్ధతులు అకాల వైఫల్యానికి దారితీస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-28-2024