పంప్ సిస్టమ్‌లో తరచుగా మరచిపోయే మరియు కీలకమైన భాగంయాంత్రిక ముద్ర, ఇది తక్షణ వాతావరణంలోకి ద్రవాన్ని లీక్ చేయకుండా నిరోధిస్తుంది. సరికాని నిర్వహణ లేదా ఊహించిన దానికంటే ఎక్కువ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల కారణంగా మెకానికల్ సీల్స్ లీక్ కావడం ప్రమాదం, హౌస్ కీపింగ్ సమస్య, ఆరోగ్య సమస్య లేదా EPA సమస్య కావచ్చు. లీకేజీని నిరోధించడానికి మరియు తదుపరి పనికిరాని సమయం లేదా భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి మీ మెకానికల్ సీల్స్ యొక్క సరైన ఆపరేషన్ మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి పద్ధతులు మరియు షరతులను అమలు చేయడం ముఖ్యం.
మీ కోసం సుదీర్ఘ జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి మీరు చేయగలిగే కొన్ని విషయాలు ఇక్కడ ఉన్నాయిపంపు ముద్ర:
1. మీ పరిస్థితులను అర్థం చేసుకోండి
ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగం అరిగిపోయిన ముద్ర లేదా పెరిగిన లీకేజీ రేటుకు దోహదపడే కారకాలు. అప్లికేషన్ షరతులను తెలుసుకోవడం సరైన మెకానికల్ సీల్‌ను ఎంచుకోవడానికి సహాయపడుతుంది. మెకానికల్ సీల్ స్థిరమైన అప్లికేషన్ పరిస్థితులలో స్థిరంగా పని చేస్తుంది, అయినప్పటికీ, సిస్టమ్ వేరియబుల్స్ పరిచయం చేయబడితే, అవి మీ సీల్ యొక్క మన్నికను తగ్గించగల తీవ్రమైన ప్రభావాలను కలిగి ఉండవచ్చు. ఒక ముద్ర తట్టుకోగల ప్రచురించిన పరిమితులు మరింత స్థిరమైన పరిస్థితులు ఉన్న నిరంతర ఆపరేషన్ కోసం మరింత ఖచ్చితమైనవి. ఈ పరిమితులు చక్రీయ ఆపరేషన్‌తో ఖచ్చితమైనవి కావు.
ప్రాసెస్ వేరియబుల్స్ కలపడం వలన బాష్పీభవనం, గడ్డకట్టడం లేదా వెదజల్లాల్సిన తీవ్రమైన వేడి వంటి వాటి కోసం ముద్ర సర్దుబాటు చేయవలసిన వివిధ స్థాయిల పరిస్థితులను సృష్టిస్తుంది. అధిక పీడనాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, వేగవంతమైన వేగం మరియు మందంగా పంప్ చేయబడిన ద్రవం కింద పనిచేసే అప్లికేషన్‌లు పంప్ సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడం మరింత కష్టతరం చేస్తుంది. మీరు మరింత కష్టతరమైన ద్రవాన్ని బదిలీ చేసే ప్రక్రియను కలిగి ఉన్నట్లయితే, మరింత పటిష్టంగా మరియు కండిషన్ మార్పులకు నిరోధకత కలిగిన యాంత్రిక ముద్రను కలిగి ఉండటం వలన రిపేర్ డౌన్‌టైమ్‌ను కనిష్టంగా ఉంచడానికి కీలకం కావచ్చు.
2. లిక్వితో సీల్ ఫేస్ మన్నికను తెలుసుకోండి
పంప్ చేయబడిన ద్రవం చాలా సందర్భాలలో మెకానికల్ సీల్ కోసం కందెన. ద్రవాలు, అప్లికేషన్ మీద ఆధారపడి, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన మార్పులకు అనువుగా ఉంటాయి. పరిస్థితి కారకాల మాదిరిగానే, ద్రవం ప్రధాన వేరియబుల్, విస్తృతమైన భౌతిక మరియు రసాయన స్థితులను అర్థం చేసుకోవాలి. ద్రవాలు మందం, స్వచ్ఛత, అస్థిరత, విషపూరితం మరియు ఉష్ణోగ్రతలు, పీడనం మరియు రసాయన అనుకూలతపై ఆధారపడి పేలుడుగా ఉంటాయి.
గ్రేటర్ సీల్ ఫేస్ ప్రెజర్ మరియు డిఫ్లెక్షన్ సామర్థ్యాలు సీల్‌ని రీప్లేస్ చేసే లేదా రిపేర్ చేసే అవకాశాలను తగ్గిస్తాయి. సరైన కలయికలను ఎంచుకోవడం ద్వారా నష్టం సున్నితత్వాన్ని తగ్గించడం ద్వారా పొందవచ్చు. మురికి ద్రవాలకు హార్డ్/హార్డ్ మెకానికల్ సీల్ ముఖాలు ఉత్తమం, అయితే ఫ్లూయిడ్ ఫిల్మ్ పోయినట్లయితే ఎక్కువ నష్టం వాటిల్లుతుంది. గట్టి/మృదువైన మెకానికల్ సీల్ ఫేసెస్ సీల్ ఫేసెస్ దెబ్బతినడానికి ముందు కోల్పోయిన ఫ్లూయిడ్ ఫిల్మ్ పీరియడ్స్ తర్వాత ఎక్కువసేపు పట్టుకోగలవు. అప్లికేషన్ ఆధారంగా పంప్ సిస్టమ్ బహిర్గతం చేయబడే పరిమితులను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం మరియు ఆ ముద్ర ఆశించిన పనితీరును ఎలా కొనసాగించగలదో దానితో పాటు ద్రవ స్థితిని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది.
3. సీల్ ఫేస్ వేర్ కి కారణాన్ని తెలుసుకోండి
విపరీతమైన లీకేజీ అనేది సాధారణంగా అరిగిపోయిన సీల్ ముఖం యొక్క లక్షణం. మీ పంప్‌తో చెడు బేరింగ్‌లు లేదా బెంట్ షాఫ్ట్ వంటి ఇతర తీవ్రమైన సమస్యలు ఉండవచ్చు.
రాపిడి సంపర్కం నుండి ధరించినట్లయితే, సీల్ యొక్క రుద్దడం అంచు పొడవైన కమ్మీలు మరియు చిప్స్ వంటి శారీరక శ్రమ సంకేతాలను చూపుతుంది. అభివృద్ధి చేయబడిన వేడిని తొలగించడానికి కొన్ని సీల్స్‌కు ఫ్లషింగ్ సిస్టమ్ కూడా అవసరం. ఈ ప్రక్రియకు అంతరాయం ఏర్పడినా లేదా ఆపివేయబడినా తీవ్రమైన సమస్యలు సంభవించవచ్చు.
4. కంపనాన్ని తగ్గించండి
మీ పంపును దాని BEP (బెస్ట్ ఎఫిషియెన్సీ పాయింట్)లో ఆపరేట్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి. మీరు దీని నుండి వైదొలిగినప్పుడు అది పంప్ పుచ్చుకు కారణమవుతుంది, ఇది వైబ్రేషన్‌కు కారణమవుతుంది, ఇది ముద్రను క్షీణింపజేస్తుంది. గరిష్ట ప్రవాహం వద్ద పనిచేయడం పంపుకు ప్రాణాంతకం కావచ్చు.
అధిక కంపనం O-రింగ్‌లు, బెలోస్, పాలిమర్ లేదా వెడ్జ్‌లు లేదా స్ప్రింగ్‌లు, డ్రైవ్ పిన్‌లు లేదా సెట్ స్క్రూలు వంటి లోహ భాగాలు వంటి సీల్‌లోని భాగాల క్షీణతకు కారణమవుతుంది.
5. సరైన సరళత
మెకానికల్ సీల్స్ వేడి మరియు రాపిడిని తగ్గించడానికి సీల్ ముఖాల మధ్య ద్రవం పొరపై ఆధారపడతాయి. చాలా సందర్భాలలో పంప్ చేయబడిన ద్రవం సీల్ ఫేసెస్‌తో సంబంధంలోకి వచ్చినందున ఈ సరళతను అందిస్తుంది. డ్రై రన్‌లో పనిచేయకుండా మీ ముద్రను నిర్వహించండి. సిస్టమ్‌లో తగినంత ద్రవం లేనప్పుడు వినియోగదారులను అప్రమత్తం చేసే డ్రై రన్ మానిటర్ లేదా ఫ్లో సెన్సార్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. ఈ ఖచ్చితమైన కారణం కోసం చక్రీయ అప్లికేషన్‌ల కంటే నిరంతర అప్లికేషన్‌లు యాంత్రిక ముద్ర విశ్వసనీయతతో మరింత స్థిరంగా ఉంటాయి.
మెకానికల్ సీల్స్ సగటున కనీసం రెండు సంవత్సరాల వ్యవధిలో ఉండేలా రేట్ చేయబడతాయి. స్పష్టంగా ముందుగా చెప్పినట్లుగా, ఇది ఎక్కువగా వేరియబుల్స్, షరతులు మరియు మీరు అమలు చేసే పరిమితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మీ సిస్టమ్ మరియు అది ఎలా పని చేస్తుందో మరియు సమస్యలు సంభవించినప్పుడు ఏమి చూడాలి అనే విషయాలను తెలుసుకోవడం యాంత్రిక ముద్రను నిర్వహించడంలో చాలా దూరం వెళ్ళవచ్చు. సరైనదాన్ని ఎంచుకోవడం అనేది చాలా సమయం తీసుకునే మరియు సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ, మీ సిస్టమ్ గరిష్ట సామర్థ్యంతో పని చేయడంలో సహాయపడే పరిష్కారాన్ని అందించడంలో మీకు మార్గనిర్దేశం చేసేందుకు అండర్సన్ ప్రాసెస్ పరిజ్ఞానం ఉన్న నిపుణులను కలిగి ఉంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-16-2022