పంప్ వ్యవస్థలో తరచుగా విస్మరించబడే మరియు కీలకమైన భాగంమెకానికల్ సీల్ఇది ద్రవం సమీప పరిసరాల్లోకి లీక్ అవ్వకుండా నివారిస్తుంది. సరికాని నిర్వహణ లేదా ఊహించిన దానికంటే అధిక ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల కారణంగా మెకానికల్ సీల్స్ లీక్ అవ్వడం అనేది ఒక ప్రమాదం, గృహ నిర్వహణ సమస్య, ఆరోగ్య సమస్య లేదా EPA సమస్య కూడా కావచ్చు. లీకేజీని మరియు తత్ఫలితంగా పని నిలిచిపోవడం లేదా భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి, మీ మెకానికల్ సీల్స్ యొక్క సరైన పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి పద్ధతులు మరియు పరిస్థితులను అమలు చేయడం ముఖ్యం.
మీ జంతువు యొక్క ఆయుష్షును పెంచడానికి మీరు చేయగల కొన్ని విషయాలు ఇక్కడ ఉన్నాయిపంప్ సీల్:
1. మీ పరిస్థితులను అర్థం చేసుకోండి
పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగం అనేవి సీల్ అరిగిపోవడానికి లేదా లీకేజీ రేటు పెరగడానికి దోహదపడే అంశాలు. వినియోగ పరిస్థితులను తెలుసుకోవడం సరైన మెకానికల్ సీల్ను మరింత మెరుగ్గా ఎంచుకోవడానికి సహాయపడుతుంది. స్థిరమైన వినియోగ పరిస్థితులలో మెకానికల్ సీల్ నిలకడగా పనిచేయవచ్చు, అయితే, సిస్టమ్లో మార్పులు వస్తే, అవి మీ సీల్ యొక్క మన్నికను తగ్గించే తీవ్రమైన ప్రభావాలను కలిగి ఉండవచ్చు. ఒక సీల్ తట్టుకోగలదని ప్రచురించబడిన పరిమితులు, మరింత స్థిరమైన పరిస్థితులు ఉండే నిరంతర ఆపరేషన్కు మరింత కచ్చితమైనవి. ఈ పరిమితులు చక్రీయ ఆపరేషన్తో అంత కచ్చితమైనవి కావు.
ప్రాసెస్ వేరియబుల్స్ను కలపడం వల్ల, ఆవిరి కావడం, గడ్డకట్టడం లేదా వెదజల్లాల్సిన తీవ్రమైన వేడి వంటి విభిన్న స్థాయిలలో పరిస్థితులు ఏర్పడతాయి, వీటికి ఒక సీల్ సర్దుబాటు చేసుకోవలసి రావచ్చు. అధిక పీడనాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, వేగవంతమైన వేగాలు మరియు చిక్కటి పంప్ చేయబడిన ద్రవంతో పనిచేసే అప్లికేషన్లలో, పంప్ సామర్థ్యాన్ని కాపాడుకోవడం మరింత కష్టమవుతుంది. మీకు మరింత కష్టతరమైన ద్రవ బదిలీ ప్రక్రియ ఉన్నట్లయితే, మరింత పటిష్టంగా మరియు పరిస్థితుల మార్పులను తట్టుకునే మెకానికల్ సీల్ను కలిగి ఉండటమే, మరమ్మతుల కోసం పట్టే సమయాన్ని కనిష్టంగా ఉంచడానికి కీలకం కావచ్చు.
2. లిక్వితో సీల్ ఫేస్ మన్నికను తెలుసుకోండి
చాలా సందర్భాలలో పంప్ చేయబడే ద్రవం మెకానికల్ సీల్ కోసం ఉపయోగించే కందెన. అనువర్తనాన్ని బట్టి, ఈ ద్రవాలు ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన మార్పులకు లోనవుతాయి. కండిషన్ ఫ్యాక్టర్ల మాదిరిగానే, ఇక్కడ ద్రవమే ప్రధానమైన చరరాశి, మరియు దీనికి అర్థం చేసుకోవలసిన అనేక రకాల భౌతిక మరియు రసాయన స్థితులు ఉంటాయి. ఉష్ణోగ్రతలు, పీడనం మరియు రసాయన అనుకూలతను బట్టి ద్రవాలు వాటి చిక్కదనం, స్వచ్ఛత, బాష్పీభవనశీలత, విషత్వం వంటి లక్షణాలలో విభిన్నంగా ఉంటాయి, అంతేకాక అవి పేలుడు స్వభావాన్ని కూడా కలిగి ఉండవచ్చు.
సీల్ ఫేస్ యొక్క అధిక పీడనం మరియు వంగే సామర్థ్యాలు, సీల్ను మార్చవలసిన లేదా మరమ్మత్తు చేయవలసిన అవకాశాలను తగ్గిస్తాయి. సరైన కలయికలను ఎంచుకోవడం ద్వారా, దెబ్బతినే సున్నితత్వాన్ని తగ్గించవచ్చు. మురికి ద్రవాల కోసం హార్డ్/హార్డ్ మెకానికల్ సీల్ ఫేస్లు ఉత్తమమైనవి, కానీ ద్రవ పొర పోయినట్లయితే అవి ఎక్కువగా దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది. హార్డ్/సాఫ్ట్ మెకానికల్ సీల్ ఫేస్లు, ద్రవ పొర పోయిన కొంత కాలం తర్వాత కూడా, దెబ్బతినే ముందు ఎక్కువ కాలం నిలబడగలవు. అప్లికేషన్ ఆధారంగా పంప్ సిస్టమ్ ఎదుర్కొనే పరిమితులను, అది ద్రవాల స్థితిని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందో, అలాగే ఆ సీల్ ఆశించిన పనితీరును ఎలా నిలబెట్టుకోగలదో అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం.
3. సీల్ ఫేస్ వేర్ వెనుక గల కారణాన్ని తెలుసుకోండి
అధిక లీకేజీ అనేది సాధారణంగా అరిగిపోయిన సీల్ ఫేస్ యొక్క లక్షణం. మీ పంపులో చెడిపోయిన బేరింగ్లు లేదా వంగిపోయిన షాఫ్ట్ వంటి ఇతర మరింత తీవ్రమైన సమస్యలు కూడా ఉండవచ్చు.
రాపిడి వలన అరిగిపోయినట్లయితే, సీల్ యొక్క రాపిడి అంచుపై గాట్లు మరియు పగుళ్లు వంటి భౌతిక క్షీణత సంకేతాలు కనిపిస్తాయి. కొన్ని సీల్స్లో ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని తొలగించడానికి ఫ్లషింగ్ సిస్టమ్ కూడా అవసరం. ఈ ప్రక్రియకు అంతరాయం కలిగినా లేదా ఆగిపోయినా తీవ్రమైన సమస్యలు తలెత్తవచ్చు.
4. కంపనాన్ని తగ్గించండి
మీ పంపును దాని BEP (ఉత్తమ సామర్థ్య స్థానం)లో నడపడానికి ప్రయత్నించండి. మీరు దీని నుండి పక్కకు వెళ్లినప్పుడు, అది పంపు కావిటేషన్కు కారణం కావచ్చు. ఇది కంపనాన్ని కలిగిస్తుంది, దానివల్ల సీల్ దెబ్బతినవచ్చు. గరిష్ట ప్రవాహంతో నడపడం పంపుకు ప్రాణాంతకం కావచ్చు.
అధిక కంపనం వల్ల సీల్లోని ఓ-రింగ్లు, బెలోస్, పాలిమర్ లేదా వెడ్జ్లు వంటి భాగాలు, లేదా స్ప్రింగ్లు, డ్రైవ్ పిన్లు లేదా సెట్ స్క్రూలు వంటి లోహ భాగాలు క్షీణించవచ్చు.
5. సరైన కందెన
మెకానికల్ సీల్స్ వేడి మరియు ఘర్షణను తగ్గించడానికి సీల్ ఫేస్ల మధ్య ఉండే ద్రవ పొరపై ఆధారపడతాయి. చాలా సందర్భాలలో పంప్ చేయబడే ద్రవం, సీల్ ఫేస్లను తాకినప్పుడు ఈ లూబ్రికేషన్ను అందిస్తుంది. డ్రై రన్లో ఆపరేట్ చేయకుండా మీ సీల్ను నిర్వహించండి. సిస్టమ్లో తగినంత ద్రవం లేనప్పుడు వినియోగదారులను హెచ్చరించే డ్రై రన్ మానిటర్ లేదా ఫ్లో సెన్సార్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి. సరిగ్గా ఇదే కారణం వల్ల, సైక్లిక్ అప్లికేషన్ల కంటే కంటిన్యూయస్ అప్లికేషన్లు మెకానికల్ సీల్ విశ్వసనీయత విషయంలో మరింత స్థిరంగా ఉంటాయి.
మెకానికల్ సీల్స్ సగటున కనీసం రెండు సంవత్సరాల పాటు పనిచేస్తాయని రేట్ చేయబడతాయి. స్పష్టంగా, ఇంతకు ముందు చెప్పినట్లుగా, ఇది చాలా వరకు వేరియబుల్స్, పరిస్థితులు మరియు మీరు పనిచేసే పరిమితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మీ సిస్టమ్ గురించి, అది ఎలా పనిచేస్తుందో తెలుసుకోవడం మరియు సమస్యలు వచ్చినప్పుడు ఏమి గమనించాలో తెలుసుకోవడం ఒక మెకానికల్ సీల్ను నిర్వహించడంలో చాలా సహాయపడుతుంది. సరైన దానిని ఎంచుకోవడం సమయం తీసుకునే మరియు సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ కావచ్చు, మీ సిస్టమ్ గరిష్ట సామర్థ్యంతో పనిచేయడానికి సహాయపడే పరిష్కారాన్ని అందించడంలో మీకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ఆండర్సన్ ప్రాసెస్లో పరిజ్ఞానం ఉన్న నిపుణులు ఉన్నారు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: నవంబర్-16-2022