మెకానికల్ సీల్స్అనేక విభిన్న పరిశ్రమలలో లీకేజీని నివారించడంలో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. సముద్ర పరిశ్రమలో ఉన్నాయిపంప్ మెకానికల్ సీల్స్, తిరిగే షాఫ్ట్ మెకానికల్ సీల్స్. మరియు చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో ఉన్నాయికార్ట్రిడ్జ్ మెకానికల్ సీల్స్,స్ప్లిట్ మెకానికల్ సీల్స్ లేదా డ్రై గ్యాస్ మెకానికల్ సీల్స్. కార్ల పరిశ్రమలో వాటర్ మెకానికల్ సీల్స్ ఉంటాయి. మరియు రసాయన పరిశ్రమలో మిక్సర్ మెకానికల్ సీల్స్ (అజిటేటర్ మెకానికల్ సీల్స్) మరియు కంప్రెసర్ మెకానికల్ సీల్స్ ఉంటాయి.
వివిధ వినియోగ పరిస్థితులను బట్టి, దీనికి వివిధ పదార్థాలతో కూడిన యాంత్రిక సీలింగ్ పరిష్కారం అవసరం అవుతుంది. ఇందులో అనేక రకాల పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి.మెకానికల్ షాఫ్ట్ సీల్స్ సిరామిక్ మెకానికల్ సీల్స్, కార్బన్ మెకానికల్ సీల్స్, సిలికాన్ కార్బైడ్ మెకానికల్ సీల్స్ వంటివి,SSIC మెకానికల్ సీల్స్ మరియుTC మెకానికల్ సీల్స్.
సిరామిక్ మెకానికల్ సీల్స్
తిరిగే షాఫ్ట్ మరియు స్థిరమైన హౌసింగ్ వంటి రెండు ఉపరితలాల మధ్య ద్రవాలు లీక్ అవ్వకుండా నిరోధించడానికి రూపొందించబడిన సిరామిక్ మెకానికల్ సీల్స్, వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాలలో కీలకమైన భాగాలు. ఈ సీల్స్ వాటి అసాధారణమైన అరుగుదల నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకునే సామర్థ్యం కారణంగా ఎంతో విలువైనవిగా పరిగణించబడతాయి.
ద్రవ నష్టాన్ని లేదా కాలుష్యాన్ని నివారించడం ద్వారా పరికరాల సమగ్రతను కాపాడటమే సిరామిక్ మెకానికల్ సీల్స్ యొక్క ప్రాథమిక పాత్ర. వీటిని చమురు మరియు గ్యాస్, రసాయన శుద్ధి, నీటి శుద్ధి, ఔషధాలు మరియు ఆహార శుద్ధి వంటి అనేక పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు. ఈ సీల్స్ యొక్క విస్తృత వినియోగానికి వాటి మన్నికైన నిర్మాణమే కారణం; ఇతర సీల్ పదార్థాలతో పోలిస్తే ఉన్నతమైన పనితీరు లక్షణాలను అందించే అధునాతన సిరామిక్ పదార్థాలతో వీటిని తయారు చేస్తారు.
సిరామిక్ మెకానికల్ సీల్స్లో రెండు ప్రధాన భాగాలు ఉంటాయి: ఒకటి యాంత్రిక స్థిర ఉపరితలం (సాధారణంగా సిరామిక్ పదార్థంతో తయారు చేయబడుతుంది), మరియు మరొకటి యాంత్రిక భ్రమణ ఉపరితలం (సాధారణంగా కార్బన్ గ్రాఫైట్తో నిర్మించబడుతుంది). స్ప్రింగ్ బలాన్ని ఉపయోగించి ఈ రెండు ఉపరితలాలను ఒకదానికొకటి నొక్కినప్పుడు సీలింగ్ చర్య జరుగుతుంది, ఇది ద్రవ లీకేజీకి వ్యతిరేకంగా సమర్థవంతమైన అవరోధాన్ని సృష్టిస్తుంది. పరికరం పనిచేస్తున్నప్పుడు, సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య ఉండే కందెన పొర, గట్టి సీల్ను కొనసాగిస్తూనే ఘర్షణ మరియు అరుగుదలను తగ్గిస్తుంది.
ఇతర రకాల నుండి సిరామిక్ మెకానికల్ సీల్స్ను వేరుచేసే ఒక కీలకమైన అంశం వాటి అద్భుతమైన అరుగుదల నిరోధకత. సిరామిక్ పదార్థాలు అద్భుతమైన గట్టిదనపు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి గణనీయమైన నష్టం లేకుండా రాపిడి పరిస్థితులను తట్టుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. దీని ఫలితంగా, మృదువైన పదార్థాలతో తయారు చేసిన వాటితో పోలిస్తే, ఎక్కువ కాలం మన్నిక ఉండే సీల్స్కు తక్కువ తరచుగా భర్తీ లేదా నిర్వహణ అవసరం అవుతుంది.
అరుగుదల నిరోధకతతో పాటు, సిరామిక్స్ అసాధారణమైన ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కూడా ప్రదర్శిస్తాయి. అవి క్షీణతకు గురికాకుండా లేదా వాటి సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని కోల్పోకుండా అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలవు. అందువల్ల, ఇతర సీల్ పదార్థాలు అకాలంగా విఫలమయ్యే అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలలో వీటిని ఉపయోగించడానికి అనువుగా ఉంటాయి.
చివరగా, సిరామిక్ మెకానికల్ సీల్స్ వివిధ క్షయకారక పదార్థాలకు నిరోధకతతో పాటు, అద్భుతమైన రసాయన అనుకూలతను అందిస్తాయి. ఇది కఠినమైన రసాయనాలు మరియు తీవ్రమైన ద్రవాలతో నిత్యం వ్యవహరించే పరిశ్రమలకు వాటిని ఒక ఆకర్షణీయమైన ఎంపికగా చేస్తుంది.
సిరామిక్ మెకానికల్ సీల్స్ అత్యవసరంకాంపోనెంట్ సీల్స్పారిశ్రామిక పరికరాలలో ద్రవ లీకేజీని నివారించడానికి ఇవి రూపొందించబడ్డాయి. అరుగుదల నిరోధకత, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు రసాయన అనుకూలత వంటి వాటి విశిష్ట లక్షణాల కారణంగా, బహుళ పరిశ్రమలలోని వివిధ అనువర్తనాలకు ఇవి ప్రాధాన్యత గల ఎంపికగా నిలుస్తాయి.
| సిరామిక్ భౌతిక లక్షణం | ||||
| సాంకేతిక పరామితి | యూనిట్ | 95% | 99% | 99.50% |
| సాంద్రత | గ్రా/సెం.మీ³ | 3.7 | 3.88 | 3.9 |
| కఠినత్వం | హెచ్ఆర్ఏ | 85 | 88 | 90 |
| రంధ్రాల రేటు | % | 0.4 | 0.2 | 0.15 |
| విచ్ఛిన్న బలం | ఎంపిఎ | 250 | 310 | 350 |
| ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం | 10(-6)/కె | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| ఉష్ణ వాహకత | డబ్ల్యూ/ఎంకే | 27.8 | 26.7 | 26 |
కార్బన్ మెకానికల్ సీల్స్
మెకానికల్ కార్బన్ సీల్కు సుదీర్ఘ చరిత్ర ఉంది. గ్రాఫైట్ అనేది కార్బన్ మూలకం యొక్క ఒక ఐసోఫార్మ్. 1971లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్ విజయవంతమైన ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్ మెకానికల్ సీలింగ్ మెటీరియల్పై అధ్యయనం చేసింది, ఇది అణుశక్తి వాల్వ్ యొక్క లీకేజీ సమస్యను పరిష్కరించింది. లోతైన ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్ ఒక అద్భుతమైన సీలింగ్ మెటీరియల్గా మారుతుంది, దీనిని భాగాలను సీల్ చేసే ప్రభావంతో వివిధ రకాల కార్బన్ మెకానికల్ సీల్స్గా తయారు చేస్తారు. ఈ కార్బన్ మెకానికల్ సీల్స్ను రసాయన, పెట్రోలియం, విద్యుత్ శక్తి పరిశ్రమల వంటి వాటిలో అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్రవాలను సీల్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
అధిక ఉష్ణోగ్రత తర్వాత విస్తరించిన గ్రాఫైట్ వ్యాకోచించడం ద్వారా ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్ ఏర్పడుతుంది కాబట్టి, ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్లో మిగిలి ఉండే ఇంటర్కలేటింగ్ ఏజెంట్ పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ పూర్తిగా ఉండదు. అందువల్ల, ఇంటర్కలేషన్ ఏజెంట్ యొక్క ఉనికి మరియు కూర్పు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
కార్బన్ సీల్ ఫేస్ మెటీరియల్ ఎంపిక
అసలు ఆవిష్కర్త గాఢ సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లాన్ని ఆక్సీకరణిగా మరియు ఇంటర్కలేటింగ్ ఏజెంట్గా ఉపయోగించారు. అయితే, ఒక లోహ భాగం యొక్క సీల్కు దీనిని పూసిన తర్వాత, ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్లో మిగిలి ఉన్న స్వల్ప మొత్తంలో సల్ఫర్, దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత కాంటాక్ట్ మెటల్ను తుప్పు పట్టించినట్లు కనుగొనబడింది. ఈ విషయాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని, కొంతమంది దేశీయ పండితులు దీనిని మెరుగుపరచడానికి ప్రయత్నించారు. ఉదాహరణకు, సాంగ్ కెమిన్ సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లానికి బదులుగా ఎసిటిక్ ఆమ్లం మరియు సేంద్రీయ ఆమ్లాన్ని ఎంచుకున్నారు. నైట్రిక్ ఆమ్లం మరియు ఎసిటిక్ ఆమ్లం మిశ్రమం నుండి దీనిని తయారు చేశారు. నైట్రిక్ ఆమ్లం మరియు ఎసిటిక్ ఆమ్లం మిశ్రమాన్ని చొప్పించే ఏజెంట్గా ఉపయోగించి, పొటాషియం పర్మాంగనేట్ను ఆక్సీకరణిగా వాడి, సల్ఫర్ రహిత విస్తరించిన గ్రాఫైట్ను తయారు చేశారు. దీనికి నైట్రిక్ ఆమ్లానికి నెమ్మదిగా ఎసిటిక్ ఆమ్లాన్ని కలిపారు. ఉష్ణోగ్రతను గది ఉష్ణోగ్రతకు తగ్గించి, నైట్రిక్ ఆమ్లం మరియు ఎసిటిక్ ఆమ్లం మిశ్రమాన్ని తయారు చేశారు. ఆ తర్వాత ఈ మిశ్రమానికి సహజ ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ మరియు పొటాషియం పర్మాంగనేట్ను కలుపుతారు. నిరంతరం కలుపుతూ, ఉష్ణోగ్రత 30°C ఉంటుంది. 40 నిమిషాల చర్య తర్వాత, నీటిని తటస్థంగా అయ్యే వరకు కడిగి, 50~60°C వద్ద ఆరబెట్టి, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వ్యాకోచింపజేయడం ద్వారా విస్తరించిన గ్రాఫైట్ను తయారు చేస్తారు. ఈ పద్ధతిలో, ఉత్పత్తి ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలో వ్యాకోచించగల స్థితిలో వల్కనైజేషన్ జరగదు, తద్వారా సీలింగ్ పదార్థం సాపేక్షంగా స్థిరమైన స్వభావాన్ని పొందుతుంది.
| రకం | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106D | M120D | M254D |
| బ్రాండ్ | గర్భవతి | గర్భవతి | ఇంప్రెగ్నేటెడ్ ఫినాల్ | యాంటిమోనీ కార్బన్(A) | |||||
| సాంద్రత | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| విచ్ఛిన్న బలం | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| సంపీడన బలం | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| కఠినత్వం | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| పోరసిటీ | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| ఉష్ణోగ్రతలు | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |
సిలికాన్ కార్బైడ్ మెకానికల్ సీల్స్
సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) ను కార్బోరండం అని కూడా అంటారు. దీనిని క్వార్ట్జ్ ఇసుక, పెట్రోలియం కోక్ (లేదా కోల్ కోక్), చెక్క ముక్కలు (గ్రీన్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు వీటిని కలపాలి) మొదలైన వాటితో తయారు చేస్తారు. సిలికాన్ కార్బైడ్లో ప్రకృతిలో లభించే ఒక అరుదైన ఖనిజం, మల్బరీ కూడా ఉంది. సమకాలీన C, N, B మరియు ఇతర నాన్-ఆక్సైడ్ హై టెక్నాలజీ రిఫ్రాక్టరీ ముడి పదార్థాలలో, సిలికాన్ కార్బైడ్ అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరియు ఆర్థికంగా లాభదాయకమైన పదార్థాలలో ఒకటి. దీనిని గోల్డ్ స్టీల్ సాండ్ లేదా రిఫ్రాక్టరీ సాండ్ అని కూడా పిలుస్తారు. ప్రస్తుతం, చైనాలో పారిశ్రామికంగా ఉత్పత్తి అయ్యే సిలికాన్ కార్బైడ్ను బ్లాక్ సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు గ్రీన్ సిలికాన్ కార్బైడ్గా విభజించారు. ఈ రెండూ 3.20 ~ 3.25 నిష్పత్తిలో షట్కోణ స్ఫటికాలుగా ఉండి, 2840 ~ 3320kg/m² మైక్రోహార్డ్నెస్ను కలిగి ఉంటాయి.
వివిధ అనువర్తన వాతావరణాలను బట్టి సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులను అనేక రకాలుగా వర్గీకరిస్తారు. దీనిని సాధారణంగా యాంత్రికంగా ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, సిలికాన్ కార్బైడ్ దాని మంచి రసాయన తుప్పు నిరోధకత, అధిక బలం, అధిక కాఠిన్యం, మంచి అరుగుదల నిరోధకత, తక్కువ ఘర్షణ గుణకం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత కారణంగా సిలికాన్ కార్బైడ్ మెకానికల్ సీల్ కోసం ఒక ఆదర్శవంతమైన పదార్థం.
SiC సీల్ రింగులను స్టాటిక్ రింగ్, మూవింగ్ రింగ్, ఫ్లాట్ రింగ్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. వినియోగదారుల ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా SiC సిలికాన్ను సిలికాన్ కార్బైడ్ రోటరీ రింగ్, సిలికాన్ కార్బైడ్ స్టేషనరీ సీట్, సిలికాన్ కార్బైడ్ బుష్ మొదలైన వివిధ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులుగా తయారు చేయవచ్చు. దీనిని గ్రాఫైట్ పదార్థంతో కలిపి కూడా ఉపయోగించవచ్చు, మరియు దీని ఘర్షణ గుణకం అల్యూమినా సిరామిక్ మరియు హార్డ్ అల్లాయ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని అధిక PV విలువలో, ముఖ్యంగా బలమైన ఆమ్లం మరియు బలమైన క్షారం ఉన్న పరిస్థితులలో ఉపయోగించవచ్చు.
మెకానికల్ సీల్స్లో SICని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ముఖ్య ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, దాని తక్కువ ఘర్షణ. అందువల్ల, SIC ఇతర పదార్థాల కంటే అరుగుదల మరియు చిరుగుదలను బాగా తట్టుకోగలదు, ఇది సీల్ యొక్క జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది. అదనంగా, SIC యొక్క తక్కువ ఘర్షణ లూబ్రికేషన్ అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది. లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం వల్ల కాలుష్యం మరియు తుప్పు పట్టే అవకాశం తగ్గి, సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయత మెరుగుపడతాయి.
SIC కి అరుగుదలను తట్టుకునే గొప్ప నిరోధకత కూడా ఉంది. దీని అర్థం, ఇది క్షీణించకుండా లేదా విరిగిపోకుండా నిరంతర వినియోగాన్ని తట్టుకోగలదు. అందువల్ల, అధిక స్థాయి విశ్వసనీయత మరియు మన్నిక అవసరమయ్యే ఉపయోగాలకు ఇది సరైన పదార్థంగా నిలుస్తుంది.
దీనిని తిరిగి లాప్ చేసి, పాలిష్ కూడా చేయవచ్చు, కాబట్టి ఒక సీల్ను దాని జీవితకాలంలో చాలాసార్లు పునరుద్ధరించవచ్చు. దీని మంచి రసాయన తుప్పు నిరోధకత, అధిక బలం, అధిక కాఠిన్యం, మంచి అరుగుదల నిరోధకత, తక్కువ ఘర్షణ గుణకం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత కారణంగా, దీనిని సాధారణంగా మెకానికల్ సీల్స్ వంటి యాంత్రిక పనులలో ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు.
మెకానికల్ సీల్ ఫేస్ల కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, సిలికాన్ కార్బైడ్ టర్బైన్లు, కంప్రెసర్లు మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల వంటి తిరిగే పరికరాల పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, సీల్ జీవితకాలాన్ని పెంచుతుంది, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు నడిపే ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. సిలికాన్ కార్బైడ్ను ఎలా తయారు చేశారనే దానిపై ఆధారపడి దానికి విభిన్న లక్షణాలు ఉండవచ్చు. ఒక రసాయన చర్య ప్రక్రియలో సిలికాన్ కార్బైడ్ కణాలను ఒకదానికొకటి బంధించడం ద్వారా రియాక్షన్ బాండెడ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఏర్పడుతుంది.
ఈ ప్రక్రియ పదార్థం యొక్క చాలా భౌతిక మరియు ఉష్ణ లక్షణాలను గణనీయంగా ప్రభావితం చేయదు, అయితే ఇది పదార్థం యొక్క రసాయన నిరోధకతను పరిమితం చేస్తుంది. సమస్యగా మారే అత్యంత సాధారణ రసాయనాలు కాస్టిక్స్ (మరియు ఇతర అధిక pH రసాయనాలు) మరియు బలమైన ఆమ్లాలు, అందువల్ల రియాక్షన్-బాండెడ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ను ఈ అనువర్తనాలతో ఉపయోగించకూడదు.
రియాక్షన్-సింటెర్డ్ ఇన్ఫిల్ట్రేటెడ్సిలికాన్ కార్బైడ్. ఈ పదార్థంలో, చొరబాటు ప్రక్రియలో అసలైన SiC పదార్థం యొక్క రంధ్రాలు, లోహ సిలికాన్ను మండించడం ద్వారా నింపబడతాయి. తద్వారా ద్వితీయ SiC ఏర్పడుతుంది మరియు ఈ పదార్థం అసాధారణమైన యాంత్రిక లక్షణాలను పొంది, అరుగుదలను తట్టుకునేదిగా మారుతుంది. దీని సంకోచం చాలా తక్కువగా ఉండటం వలన, దీనిని దగ్గరి టాలరెన్స్లతో కూడిన పెద్ద మరియు సంక్లిష్టమైన భాగాల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, సిలికాన్ పరిమాణం దీని గరిష్ట నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రతను 1,350 °C కు పరిమితం చేస్తుంది, అలాగే దీని రసాయన నిరోధకత కూడా సుమారు pH 10 కు పరిమితమై ఉంటుంది. తీవ్రమైన క్షార వాతావరణాలలో ఈ పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం సిఫార్సు చేయబడదు.
సింటెర్డ్ముందుగా సంపీడనం చేయబడిన చాలా సూక్ష్మమైన SIC రేణువులను 2000 °C ఉష్ణోగ్రత వద్ద సింటరింగ్ చేయడం ద్వారా సిలికాన్ కార్బైడ్ పొందబడుతుంది, దీనివల్ల పదార్థంలోని రేణువుల మధ్య బలమైన బంధాలు ఏర్పడతాయి.
మొదట, జాలకం మందంగా మారుతుంది, తరువాత సచ్ఛిద్రత తగ్గుతుంది, చివరగా రేణువుల మధ్య బంధాలు సంలీనం చెందుతాయి. ఇటువంటి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి సుమారు 20% మేర గణనీయంగా సంకోచిస్తుంది.
SSIC సీల్ రింగ్ ఇది అన్ని రసాయనాలను తట్టుకుంటుంది. దీని నిర్మాణంలో లోహ సిలికాన్ లేనందున, దీని బలానికి ఎటువంటి హాని కలగకుండా 1600°C వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించవచ్చు.
| లక్షణాలు | ఆర్-సిఐసి | ఎస్-సిఐసి |
| రంధ్రాల శాతం (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
| సాంద్రత (గ్రా/సెంమీ³) | 3.05 | 3.1~3.15 |
| కఠినత్వం | 110~125 (హెచ్ఎస్) | 2800 (కిలోగ్రాములు/చదరపు మీటర్) |
| స్థితిస్థాపక గుణకం (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
| SiC శాతం (%) | ≥85% | ≥99% |
| Si శాతం (%) | ≤15% | 0.10% |
| వంపు బలం (Mpa) | ≥350 | 450 |
| సంపీడన బలం (kg/mm2) | ≥2200 | 3900 |
| ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం (1/℃) | 4.5×10-6 | 4.3×10-6 |
| ఉష్ణ నిరోధకత (వాతావరణంలో) (℃) | 1300 | 1600 |
TC మెకానికల్ సీల్
TC పదార్థాలు అధిక కాఠిన్యం, బలం, రాపిడి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. దీనిని "ఇండస్ట్రియల్ టూత్" అని పిలుస్తారు. దీని శ్రేష్ఠమైన పనితీరు కారణంగా, దీనిని సైనిక పరిశ్రమ, ఏరోస్పేస్, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్, మెటలర్జీ, ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్, ఎలక్ట్రానిక్ కమ్యూనికేషన్, ఆర్కిటెక్చర్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. ఉదాహరణకు, పంపులు, కంప్రెసర్లు మరియు అజిటేటర్లలో, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రింగ్లను మెకానికల్ సీల్స్గా ఉపయోగిస్తారు. మంచి రాపిడి నిరోధకత మరియు అధిక కాఠిన్యం కారణంగా, అధిక ఉష్ణోగ్రత, ఘర్షణ మరియు తుప్పును తట్టుకునే భాగాల తయారీకి ఇది అనువుగా ఉంటుంది.
దాని రసాయన కూర్పు మరియు వినియోగ లక్షణాల ప్రకారం, TCని నాలుగు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: టంగ్స్టన్ కోబాల్ట్ (YG), టంగ్స్టన్-టైటానియం (YT), టంగ్స్టన్ టైటానియం టాంటాలమ్ (YW), మరియు టైటానియం కార్బైడ్ (YN).
టంగ్స్టన్ కోబాల్ట్ (YG) గట్టి మిశ్రమలోహం WC మరియు Co లతో కూడి ఉంటుంది. ఇది కాస్ట్ ఐరన్, ఫెర్రస్ కాని లోహాలు మరియు అలోహ పదార్థాలు వంటి పెళుసు పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
స్టెల్లైట్ (YT) అనేది WC, TiC మరియు Co లతో కూడి ఉంటుంది. ఈ మిశ్రమానికి TiC ని జోడించడం వల్ల, దాని అరుగుదల నిరోధకత మెరుగుపడింది, కానీ వంగే బలం, గ్రైండింగ్ పనితీరు మరియు ఉష్ణ వాహకత తగ్గాయి. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద దాని పెళుసుదనం కారణంగా, ఇది సాధారణ పదార్థాలను అధిక వేగంతో కత్తిరించడానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు పెళుసు పదార్థాల ప్రాసెసింగ్కు కాదు.
అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద గట్టిదనం, బలం మరియు రాపిడి నిరోధకతను పెంచడానికి, తగినంత పరిమాణంలో టాంటలమ్ కార్బైడ్ లేదా నియోబియం కార్బైడ్ను మిశ్రమలోహానికి కలుపుతారు. అదే సమయంలో, మెరుగైన సమగ్ర కోత పనితీరుతో పాటు దృఢత్వం కూడా మెరుగుపడుతుంది. దీనిని ప్రధానంగా కఠినమైన కోత పదార్థాల కోసం మరియు అంతరాయ కోత కోసం ఉపయోగిస్తారు.
కార్బనైజ్డ్ టైటానియం బేస్ క్లాస్ (YN) అనేది TiC, నికెల్ మరియు మాలిబ్డినం యొక్క కఠినమైన దశను కలిగి ఉన్న ఒక గట్టి మిశ్రమలోహం. అధిక కాఠిన్యం, అతుక్కోకుండా ఉండే సామర్థ్యం, క్షీణతను నిరోధించే సామర్థ్యం మరియు ఆక్సీకరణను నిరోధించే సామర్థ్యం దీని ప్రయోజనాలు. 1000 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా దీనిని యంత్రాలతో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఇది మిశ్రమలోహ ఉక్కు యొక్క నిరంతర-ఫినిషింగ్ మరియు క్వెంచింగ్ స్టీల్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
| మోడల్ | నికెల్ శాతం (wt%) | సాంద్రత (గ్రా/సెం.మీ²) | కాఠిన్యం(HRA) | వంపు బలం (≥N/mm²) |
| YN6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800 |
| YN8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 |
| మోడల్ | కోబాల్ట్ శాతం (wt%) | సాంద్రత (గ్రా/సెం.మీ²) | కాఠిన్యం(HRA) | వంపు బలం (≥N/mm²) |
| వైజి6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800 |
| వైజి8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980 |
| వైజి12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 |
| వైజి15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 |
| వైజి20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | 2650 |
| వైజి25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 |