మెకానికల్ సీల్స్అనేక రకాల పరిశ్రమలకు లీకేజీని నివారించడంలో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. సముద్ర పరిశ్రమలో ఉన్నాయిపంప్ మెకానికల్ సీల్స్, తిరిగే షాఫ్ట్ మెకానికల్ సీల్స్. మరియు చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో ఉన్నాయిగుళిక మెకానికల్ సీల్స్,స్ప్లిట్ మెకానికల్ సీల్స్ లేదా డ్రై గ్యాస్ మెకానికల్ సీల్స్. కార్ల పరిశ్రమలలో నీటి మెకానికల్ సీల్స్ ఉన్నాయి. మరియు రసాయన పరిశ్రమలో మిక్సర్ మెకానికల్ సీల్స్ (ఎజిటేటర్ మెకానికల్ సీల్స్) మరియు కంప్రెసర్ మెకానికల్ సీల్స్ ఉన్నాయి.
విభిన్న వినియోగ పరిస్థితులపై ఆధారపడి, దీనికి వివిధ పదార్థాలతో మెకానికల్ సీలింగ్ పరిష్కారం అవసరం. లో ఉపయోగించే అనేక రకాల పదార్థాలు ఉన్నాయియాంత్రిక షాఫ్ట్ సీల్స్ సిరామిక్ మెకానికల్ సీల్స్, కార్బన్ మెకానికల్ సీల్స్, సిలికాన్ కార్బైడ్ మెకానికల్ సీల్స్ వంటివి,SSIC మెకానికల్ సీల్స్ మరియుTC మెకానికల్ సీల్స్.
సిరామిక్ మెకానికల్ సీల్స్
సిరామిక్ మెకానికల్ సీల్స్ అనేది వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో కీలకమైన భాగాలు, తిరిగే షాఫ్ట్ మరియు స్థిరమైన హౌసింగ్ వంటి రెండు ఉపరితలాల మధ్య ద్రవాలు లీకేజీని నిరోధించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఈ సీల్స్ అసాధారణమైన దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల సామర్థ్యం కోసం అత్యంత విలువైనవి.
సిరామిక్ మెకానికల్ సీల్స్ యొక్క ప్రాధమిక పాత్ర ద్రవ నష్టం లేదా కాలుష్యాన్ని నివారించడం ద్వారా పరికరాల సమగ్రతను నిర్వహించడం. చమురు మరియు వాయువు, రసాయన ప్రాసెసింగ్, నీటి చికిత్స, ఫార్మాస్యూటికల్స్ మరియు ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ వంటి అనేక పరిశ్రమలలో వీటిని ఉపయోగిస్తారు. ఈ సీల్స్ యొక్క విస్తృత ఉపయోగం వాటి మన్నికైన నిర్మాణానికి కారణమని చెప్పవచ్చు; అవి ఇతర సీల్ మెటీరియల్‌లతో పోలిస్తే అత్యుత్తమ పనితీరు లక్షణాలను అందించే అధునాతన సిరామిక్ మెటీరియల్‌ల నుండి తయారు చేయబడ్డాయి.
సిరామిక్ మెకానికల్ సీల్స్ రెండు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటాయి: ఒకటి మెకానికల్ స్టేషనరీ ఫేస్ (సాధారణంగా సిరామిక్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడింది), మరియు మరొకటి మెకానికల్ రోటరీ ముఖం (సాధారణంగా కార్బన్ గ్రాఫైట్ నుండి నిర్మించబడింది). స్ప్రింగ్ ఫోర్స్‌ని ఉపయోగించి రెండు ముఖాలను కలిపి నొక్కినప్పుడు సీలింగ్ చర్య జరుగుతుంది, ఇది ద్రవం లీకేజీకి వ్యతిరేకంగా సమర్థవంతమైన అడ్డంకిని సృష్టిస్తుంది. పరికరాలు పనిచేసేటప్పుడు, సీలింగ్ ముఖాల మధ్య కందెన ఫిల్మ్ ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు గట్టి ముద్రను కొనసాగిస్తూ ధరిస్తుంది.
ఇతర రకాల నుండి సిరామిక్ మెకానికల్ సీల్స్‌ను వేరుచేసే ఒక కీలకమైన అంశం ధరించడానికి వాటి అత్యుత్తమ నిరోధకత. సిరామిక్ పదార్థాలు అద్భుతమైన కాఠిన్య లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి గణనీయమైన నష్టం లేకుండా రాపిడి పరిస్థితులను తట్టుకోగలవు. ఇది ఎక్కువ కాలం ఉండే సీల్స్‌కు దారి తీస్తుంది, ఇవి మృదువైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన వాటి కంటే తక్కువ తరచుగా భర్తీ చేయడం లేదా నిర్వహణ అవసరం.
దుస్తులు నిరోధకతతో పాటు, సెరామిక్స్ అసాధారణమైన ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కూడా ప్రదర్శిస్తాయి. అవి అధోకరణం చెందకుండా లేదా వాటి సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని కోల్పోకుండా అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలవు. ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించడానికి అనుకూలమైనదిగా చేస్తుంది, ఇక్కడ ఇతర సీల్ పదార్థాలు ముందుగానే విఫలమవుతాయి.
చివరగా, సిరామిక్ మెకానికల్ సీల్స్ వివిధ తినివేయు పదార్ధాలకు నిరోధకతతో అద్భుతమైన రసాయన అనుకూలతను అందిస్తాయి. ఇది కఠినమైన రసాయనాలు మరియు దూకుడు ద్రవాలతో మామూలుగా వ్యవహరించే పరిశ్రమలకు వాటిని ఆకర్షణీయమైన ఎంపికగా చేస్తుంది.
సిరామిక్ మెకానికల్ సీల్స్ అవసరంభాగం సీల్స్పారిశ్రామిక పరికరాలలో ద్రవం లీకేజీని నిరోధించడానికి రూపొందించబడింది. వేర్ రెసిస్టెన్స్, థర్మల్ స్టెబిలిటీ మరియు కెమికల్ కంపాటబిలిటీ వంటి వాటి ప్రత్యేక లక్షణాలు బహుళ పరిశ్రమల్లోని వివిధ అప్లికేషన్‌ల కోసం వాటిని ఇష్టపడే ఎంపికగా చేస్తాయి.
| సిరామిక్ భౌతిక ఆస్తి | ||||
| సాంకేతిక పరామితి | యూనిట్ | 95% | 99% | 99.50% |
| సాంద్రత | g/cm3 | 3.7 | 3.88 | 3.9 |
| కాఠిన్యం | HRA | 85 | 88 | 90 |
| సచ్ఛిద్రత రేటు | % | 0.4 | 0.2 | 0.15 |
| ఫ్రాక్చరల్ బలం | MPa | 250 | 310 | 350 |
| ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క గుణకం | 10(-6)/కె | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| ఉష్ణ వాహకత | W/MK | 27.8 | 26.7 | 26 |
కార్బన్ మెకానికల్ సీల్స్
మెకానికల్ కార్బన్ సీల్‌కు సుదీర్ఘ చరిత్ర ఉంది. గ్రాఫైట్ అనేది కార్బన్ మూలకం యొక్క ఐసోఫాం. 1971లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్ విజయవంతమైన ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్ మెకానికల్ సీలింగ్ మెటీరియల్‌ను అధ్యయనం చేసింది, ఇది పరమాణు శక్తి వాల్వ్ లీకేజీని పరిష్కరించింది. లోతైన ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, సౌకర్యవంతమైన గ్రాఫైట్ అద్భుతమైన సీలింగ్ పదార్థంగా మారుతుంది, ఇది సీలింగ్ భాగాల ప్రభావంతో వివిధ కార్బన్ మెకానికల్ సీల్స్‌గా తయారు చేయబడుతుంది. ఈ కార్బన్ మెకానికల్ సీల్స్ రసాయన, పెట్రోలియం, అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్రవ ముద్ర వంటి విద్యుత్ శక్తి పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి.
అధిక ఉష్ణోగ్రత తర్వాత విస్తరించిన గ్రాఫైట్ విస్తరణ ద్వారా అనువైన గ్రాఫైట్ ఏర్పడినందున, ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్‌లో మిగిలి ఉన్న ఇంటర్‌కలేటింగ్ ఏజెంట్ పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ పూర్తిగా కాదు, కాబట్టి ఇంటర్‌కలేషన్ ఏజెంట్ యొక్క ఉనికి మరియు కూర్పు నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. మరియు ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు.
కార్బన్ సీల్ ఫేస్ మెటీరియల్ ఎంపిక
అసలు ఆవిష్కర్త సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లాన్ని ఆక్సిడెంట్ మరియు ఇంటర్‌కలేటింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించారు. అయినప్పటికీ, ఒక లోహ భాగం యొక్క సీల్‌పై దరఖాస్తు చేసిన తర్వాత, ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్‌లో మిగిలి ఉన్న కొద్ది మొత్తంలో సల్ఫర్ దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత కాంటాక్ట్ మెటల్‌ను తుప్పు పట్టినట్లు కనుగొనబడింది. ఈ అంశాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని, కొంతమంది దేశీయ పండితులు దీనిని మెరుగుపరచడానికి ప్రయత్నించారు, సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లానికి బదులుగా ఎసిటిక్ ఆమ్లం మరియు సేంద్రీయ ఆమ్లాలను ఎంచుకున్న సాంగ్ కెమిన్ వంటివారు. యాసిడ్, నైట్రిక్ యాసిడ్‌లో నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రతను గది ఉష్ణోగ్రతకు తగ్గించి, నైట్రిక్ యాసిడ్ మరియు ఎసిటిక్ యాసిడ్ మిశ్రమంతో తయారు చేయబడుతుంది. నైట్రిక్ యాసిడ్ మరియు ఎసిటిక్ యాసిడ్ మిశ్రమాన్ని చొప్పించే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించడం ద్వారా, సల్ఫర్ లేని విస్తరించిన గ్రాఫైట్‌ను పొటాషియం పర్మాంగనేట్‌తో ఆక్సిడెంట్‌గా తయారు చేసి, ఎసిటిక్ ఆమ్లం నెమ్మదిగా నైట్రిక్ యాసిడ్‌కు జోడించబడింది. ఉష్ణోగ్రత గది ఉష్ణోగ్రతకు తగ్గించబడుతుంది మరియు నైట్రిక్ యాసిడ్ మరియు ఎసిటిక్ యాసిడ్ మిశ్రమం తయారు చేయబడుతుంది. అప్పుడు సహజ ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ మరియు పొటాషియం పర్మాంగనేట్ ఈ మిశ్రమానికి జోడించబడతాయి. స్థిరమైన గందరగోళంలో, ఉష్ణోగ్రత 30 C. ప్రతిచర్య 40 నిమిషాల తర్వాత, నీరు తటస్థంగా కడిగి 50~60 C వద్ద ఎండబెట్టబడుతుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత విస్తరణ తర్వాత విస్తరించిన గ్రాఫైట్ తయారు చేయబడుతుంది. సీలింగ్ పదార్థం యొక్క సాపేక్షంగా స్థిరమైన స్వభావాన్ని సాధించడానికి, ఉత్పత్తి నిర్దిష్ట పరిమాణ విస్తరణకు చేరుకోగల పరిస్థితిలో ఈ పద్ధతి ఎటువంటి వల్కనీకరణను సాధించదు.
| టైప్ చేయండి | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106D | M120D | M254D |
| బ్రాండ్ | కలిపిన | కలిపిన | కలిపిన ఫినాల్ | ఆంటిమోనీ కార్బన్(A) | |||||
| సాంద్రత | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| ఫ్రాక్చరల్ స్ట్రెంత్ | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| సంపీడన బలం | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| కాఠిన్యం | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| సచ్ఛిద్రత | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| ఉష్ణోగ్రతలు | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |
సిలికాన్ కార్బైడ్ మెకానికల్ సీల్స్
సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC)ని కార్బోరండం అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది క్వార్ట్జ్ ఇసుక, పెట్రోలియం కోక్ (లేదా బొగ్గు కోక్), కలప చిప్స్ (ఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్‌ను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది) మరియు మొదలైన వాటితో తయారు చేయబడింది. సిలికాన్ కార్బైడ్‌లో మల్బరీ అనే అరుదైన ఖనిజం కూడా ఉంది. సమకాలీన C, N, B మరియు ఇతర నాన్-ఆక్సైడ్ అధిక సాంకేతికత వక్రీభవన ముడి పదార్థాలలో, సిలికాన్ కార్బైడ్ అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరియు ఆర్థిక పదార్థాలలో ఒకటి, దీనిని బంగారు ఉక్కు ఇసుక లేదా వక్రీభవన ఇసుక అని పిలుస్తారు. ప్రస్తుతం, చైనా యొక్క పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి సిలికాన్ కార్బైడ్ బ్లాక్ సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు గ్రీన్ సిలికాన్ కార్బైడ్‌గా విభజించబడింది, ఈ రెండూ షట్కోణ స్ఫటికాలు 3.20 ~ 3.25 నిష్పత్తిలో మరియు మైక్రోహార్డ్‌నెస్ 2840 ~ 3320kg/m²
సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులు వివిధ అప్లికేషన్ వాతావరణం ప్రకారం అనేక రకాలుగా వర్గీకరించబడ్డాయి. ఇది సాధారణంగా యాంత్రికంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, సిలికాన్ కార్బైడ్ మంచి రసాయన తుప్పు నిరోధకత, అధిక బలం, అధిక కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, చిన్న ఘర్షణ గుణకం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత కారణంగా సిలికాన్ కార్బైడ్ మెకానికల్ సీల్‌కు ఆదర్శవంతమైన పదార్థం.
SIC సీల్ రింగ్‌లను స్టాటిక్ రింగ్, మూవింగ్ రింగ్, ఫ్లాట్ రింగ్ మరియు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. SiC సిలికాన్‌ను కస్టమర్‌ల ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా సిలికాన్ కార్బైడ్ రోటరీ రింగ్, సిలికాన్ కార్బైడ్ స్టేషనరీ సీట్, సిలికాన్ కార్బైడ్ బుష్ వంటి వివిధ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులుగా తయారు చేయవచ్చు. ఇది గ్రాఫైట్ పదార్థంతో కలిపి కూడా ఉపయోగించవచ్చు మరియు దాని ఘర్షణ గుణకం అల్యూమినా సిరామిక్ మరియు హార్డ్ మిశ్రమం కంటే చిన్నది, కాబట్టి ఇది అధిక PV విలువలో, ముఖ్యంగా బలమైన ఆమ్లం మరియు బలమైన క్షార స్థితిలో ఉపయోగించబడుతుంది.
SIC యొక్క తగ్గిన ఘర్షణ అనేది మెకానికల్ సీల్స్‌లో ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ముఖ్య ప్రయోజనాల్లో ఒకటి. కాబట్టి SIC ఇతర పదార్థాల కంటే మెరుగ్గా దుస్తులు మరియు చిరిగిపోవడాన్ని తట్టుకోగలదు, సీల్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. అదనంగా, SIC యొక్క తగ్గిన ఘర్షణ సరళత అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది. సరళత లేకపోవడం కాలుష్యం మరియు తుప్పు సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది, సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.
SIC కూడా ధరించడానికి గొప్ప ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంది. ఇది క్షీణించకుండా లేదా విచ్ఛిన్నం కాకుండా నిరంతర వినియోగాన్ని భరించగలదని ఇది సూచిస్తుంది. ఇది అధిక స్థాయి విశ్వసనీయత మరియు మన్నికను డిమాండ్ చేసే ఉపయోగాలకు సరైన పదార్థంగా చేస్తుంది.
ఇది రీ-ల్యాప్ చేయబడి మరియు పాలిష్ చేయబడవచ్చు, తద్వారా సీల్ దాని జీవితకాలంలో అనేకసార్లు పునరుద్ధరించబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా మెకానికల్ సీల్స్‌లో మంచి రసాయన తుప్పు నిరోధకత, అధిక బలం, అధిక కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, చిన్న ఘర్షణ గుణకం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత కోసం మరింత యాంత్రికంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
మెకానికల్ సీల్ ఫేసెస్ కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, సిలికాన్ కార్బైడ్ మెరుగైన పనితీరు, పెరిగిన సీల్ లైఫ్, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు టర్బైన్‌లు, కంప్రెసర్‌లు మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల వంటి తిరిగే పరికరాల కోసం తక్కువ రన్నింగ్ ఖర్చులను కలిగిస్తుంది. సిలికాన్ కార్బైడ్ ఎలా తయారు చేయబడిందనే దానిపై ఆధారపడి వివిధ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ప్రతిచర్య ప్రక్రియలో సిలికాన్ కార్బైడ్ కణాలను ఒకదానికొకటి బంధించడం ద్వారా ప్రతిచర్య బంధిత సిలికాన్ కార్బైడ్ ఏర్పడుతుంది.
ఈ ప్రక్రియ పదార్థం యొక్క చాలా భౌతిక మరియు ఉష్ణ లక్షణాలను గణనీయంగా ప్రభావితం చేయదు, అయితే ఇది పదార్థం యొక్క రసాయన నిరోధకతను పరిమితం చేస్తుంది. సమస్యాత్మకమైన అత్యంత సాధారణ రసాయనాలు కాస్టిక్స్ (మరియు ఇతర అధిక pH రసాయనాలు) మరియు బలమైన ఆమ్లాలు, అందువల్ల ప్రతిచర్య-బంధిత సిలికాన్ కార్బైడ్‌ను ఈ అనువర్తనాలతో ఉపయోగించకూడదు.
రియాక్షన్-సింటర్డ్ చొరబడినసిలికాన్ కార్బైడ్. అటువంటి పదార్థంలో, అసలు SIC పదార్థం యొక్క రంధ్రాలు లోహ సిలికాన్‌ను కాల్చడం ద్వారా చొరబాటు ప్రక్రియలో నింపబడతాయి, తద్వారా ద్వితీయ SiC కనిపిస్తుంది మరియు పదార్థం అసాధారణమైన యాంత్రిక లక్షణాలను పొందుతుంది, ఇది దుస్తులు-నిరోధకతగా మారుతుంది. దాని కనిష్ట సంకోచం కారణంగా, ఇది దగ్గరి సహనంతో పెద్ద మరియు సంక్లిష్ట భాగాల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, సిలికాన్ కంటెంట్ గరిష్ట ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను 1,350 °Cకి పరిమితం చేస్తుంది, రసాయన నిరోధకత కూడా దాదాపు pH 10కి పరిమితం చేయబడింది. పదార్థాన్ని ఉగ్రమైన ఆల్కలీన్ పరిసరాలలో ఉపయోగించడానికి సిఫారసు చేయబడలేదు.
సింటర్డ్సిలికాన్ కార్బైడ్ పదార్థం యొక్క ధాన్యాల మధ్య బలమైన బంధాలను ఏర్పరచడానికి 2000 °C ఉష్ణోగ్రత వద్ద ముందుగా కుదించబడిన చాలా సూక్ష్మమైన SIC గ్రాన్యులేట్‌ను సింటరింగ్ చేయడం ద్వారా పొందబడుతుంది.
మొదట, లాటిస్ చిక్కగా ఉంటుంది, తరువాత సచ్ఛిద్రత తగ్గుతుంది మరియు చివరకు ధాన్యాల సింటర్ మధ్య బంధాలు ఏర్పడతాయి. అటువంటి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి యొక్క గణనీయమైన సంకోచం సంభవిస్తుంది - సుమారు 20%.
SSIC సీల్ రింగ్ అన్ని రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. దాని నిర్మాణంలో లోహ సిలికాన్ లేనందున, దాని బలాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా 1600C వరకు ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపయోగించవచ్చు.
| లక్షణాలు | R-SiC | S-SiC |
| సచ్ఛిద్రత (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
| సాంద్రత (గ్రా/సెం3) | 3.05 | 3.1 ~ 3.15 |
| కాఠిన్యం | 110~125 (HS) | 2800 (కిలో/మిమీ2) |
| సాగే మాడ్యులస్ (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
| SiC కంటెంట్ (%) | ≥85% | ≥99% |
| Si కంటెంట్ (%) | ≤15% | 0.10% |
| బెండ్ స్ట్రెంత్ (Mpa) | ≥350 | 450 |
| సంపీడన బలం (kg/mm2) | ≥2200 | 3900 |
| ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం (1/℃) | 4.5×10-6 | 4.3×10-6 |
| ఉష్ణ నిరోధకత (వాతావరణంలో) (℃) | 1300 | 1600 |
TC మెకానికల్ సీల్
TC పదార్థాలు అధిక కాఠిన్యం, బలం, రాపిడి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. దీనిని "ఇండస్ట్రియల్ టూత్" అంటారు. దాని అత్యుత్తమ పనితీరు కారణంగా, ఇది సైనిక పరిశ్రమ, ఏరోస్పేస్, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్, మెటలర్జీ, ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్, ఎలక్ట్రానిక్ కమ్యూనికేషన్, ఆర్కిటెక్చర్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. ఉదాహరణకు, పంపులు, కంప్రెషర్‌లు మరియు ఆందోళనకారులలో, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రింగ్‌ను యాంత్రిక ముద్రలుగా ఉపయోగిస్తారు. మంచి రాపిడి నిరోధకత మరియు అధిక కాఠిన్యం అధిక ఉష్ణోగ్రత, రాపిడి మరియు తుప్పుతో దుస్తులు-నిరోధక భాగాల తయారీకి అనుకూలం.
దాని రసాయన కూర్పు మరియు వినియోగ లక్షణాల ప్రకారం, TCని నాలుగు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: టంగ్స్టన్ కోబాల్ట్ (YG), టంగ్స్టన్-టైటానియం (YT), టంగ్స్టన్ టైటానియం టాంటాలమ్ (YW) మరియు టైటానియం కార్బైడ్ (YN).
టంగ్స్టన్ కోబాల్ట్ (YG) హార్డ్ మిశ్రమం WC మరియు Co. ఇది తారాగణం ఇనుము, ఫెర్రస్ కాని లోహాలు మరియు నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్స్ వంటి పెళుసు పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
స్టెలైట్ (YT) డబ్ల్యుసి, టిసి మరియు కోతో కూడి ఉంటుంది. మిశ్రమానికి టిసిని జోడించడం వల్ల, దాని దుస్తులు నిరోధకత మెరుగుపడింది, అయితే బెండింగ్ బలం, గ్రౌండింగ్ పనితీరు మరియు ఉష్ణ వాహకత తగ్గింది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలో దాని పెళుసుదనం కారణంగా, ఇది హై-స్పీడ్ కటింగ్ సాధారణ పదార్థాలకు మాత్రమే సరిపోతుంది మరియు పెళుసుగా ఉండే పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ కోసం కాదు.
టంగ్స్టన్ టైటానియం టాంటాలమ్ (నియోబియం) కోబాల్ట్ (YW) అధిక ఉష్ణోగ్రత కాఠిన్యం, బలం మరియు రాపిడి నిరోధకతను తగిన మొత్తంలో టాంటాలమ్ కార్బైడ్ లేదా నియోబియం కార్బైడ్ ద్వారా పెంచడానికి మిశ్రమానికి జోడించబడింది. అదే సమయంలో, మెరుగైన సమగ్ర కట్టింగ్ పనితీరుతో దృఢత్వం కూడా మెరుగుపడుతుంది. ఇది ప్రధానంగా హార్డ్ కట్టింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు అడపాదడపా కట్టింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
కార్బోనైజ్డ్ టైటానియం బేస్ క్లాస్ (YN) అనేది TiC, నికెల్ మరియు మాలిబ్డినం యొక్క హార్డ్ ఫేజ్‌తో కూడిన గట్టి మిశ్రమం. దీని ప్రయోజనాలు అధిక కాఠిన్యం, యాంటీ-బాండింగ్ సామర్థ్యం, యాంటీ-క్రెసెంట్ వేర్ మరియు యాంటీ-ఆక్సిడేషన్ సామర్థ్యం. 1000 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, అది ఇప్పటికీ యంత్రం చేయవచ్చు. ఇది అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు క్వెన్చింగ్ స్టీల్ యొక్క నిరంతర-ముగింపుకు వర్తిస్తుంది.
| మోడల్ | నికెల్ కంటెంట్ (wt%) | సాంద్రత (గ్రా/సెం²) | కాఠిన్యం (HRA) | బెండింగ్ బలం (≥N/mm²) |
| YN6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800 |
| YN8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 |
| మోడల్ | కోబాల్ట్ కంటెంట్ (wt%) | సాంద్రత (గ్రా/సెం²) | కాఠిన్యం (HRA) | బెండింగ్ బలం (≥N/mm²) |
| YG6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800 |
| YG8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980 |
| YG12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 |
| YG15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 |
| YG20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | 2650 |
| YG25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 |