వాటర్ పంప్ మెకానికల్ సీల్ అంటే ఏమిటి

నీటి పంపు మెకానికల్ సీల్ అనేది పంపు నుండి ద్రవం లీకేజీని నిరోధించడానికి రూపొందించబడిన కీలకమైన భాగం, ఇది సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారిస్తుంది. కదలికలో ఉన్నప్పుడు గట్టి సంబంధాన్ని కొనసాగించే పదార్థాల కలయికను ఉపయోగించడం ద్వారా, ఇది పంపు యొక్క అంతర్గత యంత్రాంగాలు మరియు బాహ్య వాతావరణం మధ్య అవరోధంగా పనిచేస్తుంది. గృహోపకరణాల నుండి పారిశ్రామిక యంత్రాల వరకు వివిధ అనువర్తనాలలో నీటి పంపింగ్ వ్యవస్థల సమగ్రతను కాపాడుకోవడంలో ఈ సీల్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.

నీరు అంటే ఏమిటి?పంప్ మెకానికల్ సీల్?
నీటి పంపు మెకానికల్ సీల్ వివిధ రకాల పంపులలో కీలకమైన భాగంగా పనిచేస్తుంది, ద్రవ లీకేజీని నివారించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. తిరిగే షాఫ్ట్ మరియు పంపు యొక్క స్థిర భాగాల మధ్య ఉంచబడిన ఈ సీల్, పంప్ చేయబడిన ద్రవం పర్యావరణంలోకి లేదా పంపులోకి తప్పించుకోకుండా నిరోధించే కంటైన్‌మెంట్ అవరోధాన్ని నిర్వహిస్తుంది. సమర్థవంతమైన, లీక్-రహిత ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడంలో వాటి ప్రాథమిక ప్రాముఖ్యత కారణంగా, పంపు నిర్వహణ, రూపకల్పన లేదా ఎంపికలో పాల్గొన్న ఎవరికైనా ఈ సీల్స్ యొక్క నిర్మాణం మరియు పనితీరును అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

నీటి పంపు యాంత్రిక సీల్ నిర్మాణంలో రెండు ప్రాథమిక దశలు ఉంటాయిసీలింగ్ ముఖాలు: ఒకటి తిరిగే షాఫ్ట్‌కు జతచేయబడి, మరొకటి పంపు యొక్క స్థిర భాగానికి స్థిరంగా ఉంటుంది. ఈ ముఖాలు కనిష్ట లీకేజీని నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితంగా యంత్రాలతో పాలిష్ చేయబడతాయి మరియు స్ప్రింగ్‌లు లేదా ఇతర యంత్రాంగాల ద్వారా పేర్కొన్న శక్తితో కలిసి నొక్కబడతాయి. ఈ సీలింగ్ ముఖాల కోసం పదార్థాల ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే ఇది ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, పంప్ చేయబడిన ద్రవంతో రసాయన అనుకూలత మరియు ద్రవంలో ఉండే సంభావ్య రాపిడి కణాలతో సహా వివిధ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

సాంప్రదాయ ప్యాకింగ్ గ్రంథులపై వాటర్ పంప్ మెకానికల్ సీల్స్ యొక్క ఒక ఆకర్షణీయమైన అంశం ఏమిటంటే, అధిక పీడనాలను నిర్వహించగల సామర్థ్యం మరియు తక్కువ పర్యావరణ ప్రభావంతో ప్రమాదకరమైన లేదా విలువైన ద్రవాలను కలిగి ఉండటంలో వాటి ప్రభావం. వాటి డిజైన్ ఘర్షణ నష్టాలను తగ్గిస్తుంది, ఇది మెరుగైన శక్తి సామర్థ్యంగా మారుతుంది మరియు కాలక్రమేణా నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

వాటర్ పంప్ మెకానికల్ సీల్ ఎలా పనిచేస్తుంది?
యాంత్రిక సీల్ వెనుక పనిచేసే సూత్రం సాపేక్షంగా సూటిగా ఉంటుంది, కానీ చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. పంపు పనిచేసేటప్పుడు, సీల్ యొక్క తిరిగే భాగం షాఫ్ట్‌తో తిరుగుతుంది, స్థిర భాగం స్థిరంగా ఉంటుంది. ఈ రెండు భాగాల మధ్య పంపు నుండే చాలా సన్నని ద్రవ పొర ఉంటుంది. ఈ ఫిల్మ్ సీల్ ముఖాలను ద్రవపదార్థం చేయడమే కాకుండా లీకేజీని నిరోధించే అవరోధంగా కూడా పనిచేస్తుంది.

ఈ సీలింగ్ యంత్రాంగం యొక్క ప్రభావం దగ్గరి సంబంధాన్ని నిర్వహించడం (లీక్‌లను నివారించడానికి) మరియు ఘర్షణను తగ్గించడం (ధరించడం తగ్గించడానికి) మధ్య సరైన సమతుల్యతను నిర్వహించడంపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ సమతుల్యతను సాధించడానికి, యాంత్రిక సీల్స్ అత్యంత పాలిష్ చేయబడిన మరియు చదునైన ఉపరితలాలతో రూపొందించబడ్డాయి, ఇవి ఒకదానికొకటి సజావుగా జారడానికి వీలు కల్పిస్తాయి, లీకేజీని తగ్గించడంతో పాటు అరిగిపోవడాన్ని కూడా తగ్గిస్తాయి.

మెకానికల్ సీల్స్, సీల్ ముఖాల మధ్య స్థిరమైన ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి, షాఫ్ట్ మరియు పంప్ హౌసింగ్ మధ్య అరిగిపోవడానికి లేదా ఏదైనా తప్పుగా అమర్చబడటానికి సర్దుబాటు చేయడానికి స్ప్రింగ్ మెకానిజమ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ అనుకూలత గణనీయమైన ఉపయోగం తర్వాత కూడా, మెకానికల్ సీల్ సమర్థవంతంగా పనిచేయడం కొనసాగించగలదని, దాని సేవా జీవితమంతా ద్రవం లీకేజీని సమర్థవంతంగా నివారిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

వాటర్ పంప్ మెకానికల్ సీల్ యొక్క ప్రయోజనాలు
అత్యంత ప్రభావవంతమైన సీలింగ్: మెకానికల్ సీల్స్ గ్రంథి ప్యాకింగ్ వంటి సాంప్రదాయ పద్ధతులతో పోలిస్తే మెరుగైన సీలింగ్‌ను అందిస్తాయి, లీకేజీ ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి మరియు పర్యావరణ భద్రతను ప్రోత్సహిస్తాయి.
తగ్గిన నిర్వహణ మరియు ఖర్చులు: మెకానికల్ సీల్స్ మన్నికైనవి మరియు తక్కువ తరచుగా సర్దుబాట్లు లేదా భర్తీలు అవసరమవుతాయి, దీనివల్ల తక్కువ డౌన్‌టైమ్ మరియు దీర్ఘకాలిక కార్యాచరణ పొదుపులు ఉంటాయి.
శక్తి పరిరక్షణ: యాంత్రిక సీళ్ల రూపకల్పన ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా పంపు వ్యవస్థ ద్వారా శక్తి వినియోగం తగ్గుతుంది మరియు కాలక్రమేణా గణనీయమైన ఖర్చు ఆదా అవుతుంది.
బహుముఖ ప్రజ్ఞ: యాంత్రిక సీల్స్ వివిధ రకాల ద్రవాలు, ఉష్ణోగ్రతలు, ఒత్తిళ్లు మరియు రసాయన కూర్పులను నిర్వహించగలవు, ఇవి పరిశ్రమలలో విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
పంప్ భాగాలపై తగ్గిన అరుగుదల: ఆప్టిమల్ సీలింగ్ అంతర్గత లీకేజీలను తగ్గిస్తుంది, పంప్ షాఫ్ట్‌లు మరియు బేరింగ్‌లను దెబ్బతినకుండా కాపాడుతుంది మరియు కీలకమైన భాగాల జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది.
సాంకేతిక పురోగతులు: మెటీరియల్ టెక్నాలజీలో పురోగతి తీవ్రమైన పరిస్థితుల్లో కూడా వైఫల్యం లేకుండా పనిచేయగల మరింత విశ్వసనీయమైన యాంత్రిక సీల్స్ ఉత్పత్తికి దారితీసింది. సిలికాన్ కార్బైడ్, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ మరియు సిరామిక్స్ వంటి పదార్థాలు వేడి, దుస్తులు మరియు తుప్పుకు వ్యతిరేకంగా మెరుగైన నిరోధకతను అందిస్తాయి.
1627656106411
నీటి పంపుల కోసం మెకానికల్ సీల్స్ రకాలు
మెకానికల్ సీల్స్ రకాలు వివరణ
సమతుల్య vs.అసమతుల్య సీల్స్బ్యాలెన్స్‌డ్ సీల్స్ సీల్ ఫేస్‌పై కనిష్ట హైడ్రాలిక్ లోడ్‌తో అధిక పీడనాన్ని తట్టుకుంటాయి, ఎక్కువ మన్నికను నిర్ధారిస్తాయి. అసమతుల్య సీల్స్ సరళమైనవి, తక్కువ పీడన అనువర్తనాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.
పుషర్ మరియు నాన్-పషర్ సీల్స్ పుషర్ సీల్స్ వివిధ ఒత్తిళ్ల వద్ద సంబంధాన్ని నిర్వహించడానికి ద్వితీయ మూలకాలను ఉపయోగిస్తాయి, బాగా అనుగుణంగా ఉంటాయి కానీ ధరించడానికి అనువుగా ఉంటాయి. నాన్-పషర్ సీల్స్ ఎక్కువ కాలం పనిచేయడం మరియు తక్కువ కదిలే భాగాల కోసం ఎలాస్టోమెరిక్ బెలోలపై ఆధారపడతాయి.
కార్ట్రిడ్జ్ సీల్స్ సులభమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం ముందే అసెంబుల్ చేయబడ్డాయి, ఖచ్చితమైన అమరికకు అనువైనవి, లోపాలు మరియు నిర్వహణ సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి. విశ్వసనీయత మరియు సరళతకు ప్రసిద్ధి చెందింది.
బెల్లో సీల్స్ స్ప్రింగ్‌లకు బదులుగా మెటల్ లేదా ఎలాస్టోమెరిక్ బెల్లోలను ఉపయోగిస్తాయి, తప్పు అమరికను తట్టుకుంటాయి మరియు తినివేయు ద్రవాలను బాగా నిర్వహిస్తాయి.
లిప్ సీల్స్ తక్కువ ఖర్చు మరియు సరళత, షాఫ్ట్‌పై నేరుగా సరిపోతాయి, ఇంటర్‌ఫెరెన్స్ ఫిట్‌తో, సాధారణ ప్రయోజన దృశ్యాలకు ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి కానీ అధిక పీడనం లేదా రాపిడి ద్రవ అనువర్తనాలకు తగినవి కావు.
బ్యాలెన్స్‌డ్ vs. అన్‌బ్యాలెన్స్‌డ్ సీల్స్
అసమతుల్య మెకానికల్ సీల్స్ ప్రధానంగా సీల్ ముఖంపై అధిక పీడన ప్రభావంతో బాధపడతాయి, ఇది ఎక్కువ అరిగిపోవడానికి దారితీస్తుంది. డిజైన్ సరళత వాటిని తక్కువ-పీడన అనువర్తనాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది, సాధారణంగా 12-15 బార్‌లను మించకూడదు. వాటి సరళమైన నిర్మాణం అంటే అవి తరచుగా ఖర్చుతో కూడుకున్నవి కానీ పెరిగిన ఒత్తిడిలో లీక్ అయ్యే ధోరణి కారణంగా అధిక-పీడన వ్యవస్థలకు తగినవి కాకపోవచ్చు.

సమతుల్య యాంత్రిక ముద్రలుగణనీయంగా ఎక్కువ పీడనాలను సమర్థవంతంగా నిర్వహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి, తరచుగా 20 బార్‌లను మించిన అనువర్తనాల్లో ఉపయోగిస్తారు. సీల్ ముఖాలపై పనిచేసే ద్రవ పీడనాన్ని సమతుల్యం చేయడానికి సీల్ యొక్క జ్యామితిని సవరించడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది, తద్వారా ఇంటర్‌ఫేస్‌లో ఉత్పత్తి అయ్యే అక్షసంబంధ శక్తి మరియు వేడిని తగ్గిస్తుంది. ఈ మెరుగైన సమతుల్యత ఫలితంగా, ఈ సీల్స్ అధిక-పీడన వాతావరణాలలో మెరుగైన దీర్ఘాయువు మరియు విశ్వసనీయతను అందిస్తాయి కానీ వాటి అసమతుల్య ప్రతిరూపాల కంటే చాలా క్లిష్టంగా మరియు ఖరీదైనవిగా ఉంటాయి.

పుషర్ మరియు నాన్-పుషర్ సీల్స్
ఈ రెండు రకాల సీల్స్‌ను వేరు చేసే ప్రాథమిక అంశం ఏమిటంటే, ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు మరియు పీడన వ్యత్యాసాల కారణంగా ఫేస్ వేర్ లేదా డైమెన్షనల్ మార్పులలో మార్పులకు అనుగుణంగా ఉండే వాటి యంత్రాంగం.

పుషర్ సీల్స్, సీల్ ఫేస్‌తో సంబంధాన్ని కొనసాగించడానికి షాఫ్ట్ లేదా స్లీవ్ వెంట అక్షసంబంధంగా కదిలే O-రింగ్ లేదా వెడ్జ్ వంటి డైనమిక్ సెకండరీ సీలింగ్ ఎలిమెంట్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ కదలిక సీల్ ఫేస్‌లు మూసివేయబడి, సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా దుస్తులు మరియు ఉష్ణ విస్తరణకు పరిహారం ఇస్తుంది. పుషర్ సీల్స్ వివిధ కార్యాచరణ పరిస్థితులలో వాటి అనుకూలతకు ప్రసిద్ధి చెందాయి, ఇవి విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలకు ఆచరణాత్మక ఎంపికగా మారుతాయి.

నాన్-పుషర్ సీల్స్స్టాటిక్ సీలింగ్ ఎలిమెంట్‌ను - సాధారణంగా బెలోస్ (లోహం లేదా ఎలాస్టోమర్) - ఉపయోగించుకుంటాయి, ఇది సీలింగ్ చేస్తున్న భాగం వెంట అక్షసంబంధంగా కదలకుండా సీల్ ముఖాల మధ్య పొడవులో మార్పులకు సర్దుబాటు చేయడానికి వంగి ఉంటుంది. ఈ డిజైన్ డైనమిక్ సెకండరీ సీలింగ్ ఎలిమెంట్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, కాలుష్యం లేదా స్లైడింగ్ భాగాలపై నిక్షేపాల వల్ల వేలాడే లేదా అంటుకునే సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. కఠినమైన రసాయనాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు లేదా కనీస నిర్వహణ కావలసిన చోట నాన్-పుషర్ సీల్స్ ముఖ్యంగా ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి.

పుషర్ మరియు నాన్-పుషర్ సీల్స్ మధ్య ఎంపిక తరచుగా ద్రవ రకం, ఉష్ణోగ్రత పరిధి, పీడన స్థాయిలు మరియు రసాయన అనుకూలత మరియు శుభ్రత వంటి పర్యావరణ సమస్యలు వంటి నిర్దిష్ట కార్యాచరణ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రతి రకానికి దాని స్వంత ప్రత్యేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి: పుషర్ సీల్స్ విభిన్న పరిస్థితులలో బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తాయి, అయితే నాన్-పుషర్ సీల్స్ తక్కువ నిర్వహణతో డిమాండ్ ఉన్న సందర్భాలలో విశ్వసనీయతను అందిస్తాయి.

కార్ట్రిడ్జ్ సీల్స్
నీటి పంపుల కోసం యాంత్రిక సీల్స్ రంగంలో కార్ట్రిడ్జ్ సీల్స్ గణనీయమైన పురోగతిని సూచిస్తాయి. ఈ సీల్స్ వాటి ఆల్-ఇన్-వన్ డిజైన్ ద్వారా విభిన్నంగా ఉంటాయి, ఇది సీల్ మరియు గ్లాండ్ ప్లేట్‌ను ఒకే యూనిట్‌లో కలుపుతుంది. ఈ ముందస్తుగా అమర్చబడిన స్వభావం ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలను సులభతరం చేస్తుంది మరియు సీల్ వైఫల్యానికి దారితీసే సెటప్ లోపాలను తగ్గిస్తుంది. కార్ట్రిడ్జ్ సీల్స్ నిర్వహణ సౌలభ్యం మరియు విశ్వసనీయత కోసం రూపొందించబడ్డాయి, ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నిక అత్యంత ముఖ్యమైన అప్లికేషన్‌లకు వాటిని ప్రాధాన్యతనిస్తాయి.

కార్ట్రిడ్జ్ సీల్స్ యొక్క నిర్వచించే లక్షణం పంప్ షాఫ్ట్ మరియు సీల్ చాంబర్ మధ్య తప్పుగా అమర్చడాన్ని సర్దుబాటు చేయగల సామర్థ్యం. సమర్థవంతంగా పనిచేయడానికి ఖచ్చితమైన అమరిక అవసరమయ్యే సాంప్రదాయ కాంపోనెంట్ సీల్స్ మాదిరిగా కాకుండా, కార్ట్రిడ్జ్ సీల్స్ కొంతవరకు తప్పుగా అమర్చడాన్ని క్షమించగలవు, తద్వారా దుస్తులు తగ్గుతాయి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి. ఈ లక్షణం ముఖ్యంగా అధిక-వేగ భ్రమణాలు లేదా వివిధ కార్యాచరణ పరిస్థితులతో కూడిన అనువర్తనాల్లో ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

కార్ట్రిడ్జ్ సీల్స్ నిర్మాణంలో అనేక కీలకమైన భాగాలు ఉన్నాయి: పంప్ షాఫ్ట్‌తో తిరిగే రోటరీ ఫేస్; రోటరీ ఫేస్ జారిపోయే స్టేషనరీ ఫేస్; ఫేస్ కాంటాక్ట్‌ను నిర్వహించడానికి అక్షసంబంధ శక్తిని ప్రయోగించే స్ప్రింగ్‌లు లేదా బెలోలు; మరియు షాఫ్ట్ వెంట మరియు గ్లాండ్ ప్లేట్ ద్వారా లీకేజీని నిరోధించే సెకండరీ సీలింగ్ ఎలిమెంట్స్. ఈ భాగాలకు సంబంధించిన పదార్థాలు సేవా పరిస్థితులను బట్టి మారుతూ ఉంటాయి కానీ సాధారణంగా సిలికాన్ కార్బైడ్, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్, సిరామిక్స్ మరియు వివిధ ఎలాస్టోమర్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

కార్ట్రిడ్జ్ మెకానికల్ సీల్స్ మెరుగైన ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు మెరుగైన లీక్ నివారణ సామర్థ్యాలు వంటి కార్యాచరణ ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. వాటి దృఢమైన డిజైన్ నిర్వహణ లేదా సంస్థాపన సమయంలో నష్టం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది - మరింత పెళుసుగా ఉండే కాంపోనెంట్ సీల్స్‌తో ఇది ఒక సాధారణ సమస్య. అదనంగా, అవి ఫ్యాక్టరీలో అసెంబుల్ చేయబడి ఒత్తిడి పరీక్షించబడినందున, తప్పు అసెంబ్లీ సంభావ్యత గణనీయంగా తగ్గుతుంది.

బెల్లో సీల్స్
బెల్లో సీల్స్ అనేవి ప్రధానంగా నీటి పంపులలో ఉపయోగించే యాంత్రిక సీల్ యొక్క విలక్షణమైన వర్గం. వాటి డిజైన్ సీల్ ముఖాలను ప్రేరేపించడానికి అనువైన అకార్డియన్-రకం మూలకాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, షాఫ్ట్ తప్పుగా అమర్చడం మరియు రన్-అవుట్, అలాగే షాఫ్ట్ యొక్క అక్షసంబంధ కదలికను సర్దుబాటు చేయడంలో వాటిని నైపుణ్యం కలిగి ఉంటుంది. వివిధ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో గట్టి సీల్‌ను నిర్వహించడానికి ఈ వశ్యత కీలకమైనది.

బెల్లో సీల్స్ యొక్క ఆపరేషన్ సీలింగ్ ముఖాలను కలిపి ఉంచడానికి అవసరమైన లోడింగ్ కోసం స్ప్రింగ్‌లపై ఆధారపడి ఉండదు; బదులుగా, అవి బెల్లో పదార్థం యొక్క స్థితిస్థాపకతను ఉపయోగించుకుంటాయి. ఈ లక్షణం అనేక సంభావ్య వైఫల్య పాయింట్లను తొలగిస్తుంది మరియు వాటి దీర్ఘాయువు మరియు విశ్వసనీయతకు దోహదం చేస్తుంది. బెల్లో సీల్స్‌ను మెటల్ మరియు వివిధ ఎలాస్టోమర్‌లతో సహా అనేక పదార్థాల నుండి తయారు చేయవచ్చు, ప్రతి ఒక్కటి ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, రసాయన అనుకూలత మరియు పీడన నిర్వహణ సామర్థ్యంతో సహా నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.

బెల్లో సీల్స్‌లో రెండు ప్రాథమిక రకాలు ఉన్నాయి: మెటల్ బెల్లోలు మరియు ఎలాస్టోమర్ బెల్లోలు. అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల్లో లేదా మృదువైన పదార్థాలను క్షీణింపజేసే దూకుడు రసాయనాలతో వ్యవహరించేటప్పుడు మెటల్ బెల్లో సీల్స్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. ఎలాస్టోమర్ బెల్లో సీల్స్ సాధారణంగా తక్కువ తీవ్రమైన వాతావరణాలలో ఉపయోగించబడతాయి కానీ అద్భుతమైన వశ్యతను అందిస్తాయి మరియు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలకు ఖర్చుతో కూడుకున్నవి.

బెల్లో సీల్స్ ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ఒక ముఖ్యమైన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ప్రభావాన్ని కోల్పోకుండా గణనీయమైన మొత్తంలో అక్షసంబంధ షాఫ్ట్ కదలికను నిర్వహించగల సామర్థ్యం వాటిది. పంప్ షాఫ్ట్ యొక్క ఉష్ణ పెరుగుదలను ఊహించిన లేదా పరికరాల అమరికను ఖచ్చితంగా నియంత్రించలేని అనువర్తనాల్లో ఇది వాటిని ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది.

ఇంకా, సహాయక వ్యవస్థలను (శీతలీకరణ లేదా సరళత కోసం) ఉపయోగించకుండా పనిచేసేలా బెలో సీల్స్‌ను రూపొందించవచ్చు కాబట్టి, అవి పరిధీయ భాగాల అవసరాలను తగ్గించడం ద్వారా మరింత సరళమైన మరియు మరింత ఆర్థిక పంపు డిజైన్లకు మద్దతు ఇస్తాయి.

ఈ సీల్స్ కోసం మెటీరియల్ ఎంపికను సమీక్షించడంలో, పంప్ చేయబడిన మాధ్యమంతో అనుకూలత చాలా ముఖ్యమైనది. హాస్టెల్లాయ్, ఇంకోనెల్, మోనెల్ వంటి లోహాలు మరియు వివిధ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ సవాలుతో కూడిన వాతావరణాలకు సాధారణ ఎంపికలు. ఎలాస్టోమర్ బెలోస్ కోసం, నైట్రైల్ రబ్బరు (NBR), ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ డైన్ మోనోమర్ (EPDM), సిలికాన్ రబ్బర్లు (VMQ) మరియు విటాన్ వంటి ఫ్లోరోఎలాస్టోమర్‌లు వంటి పదార్థాలను వివిధ ద్రవాల తినివేయు లేదా కోత ప్రభావాలకు వాటి స్థితిస్థాపకత ఆధారంగా ఎంపిక చేస్తారు.

లిప్ సీల్స్
లిప్ సీల్స్ అనేవి నీటి పంపులలో ఉపయోగించే ఒక నిర్దిష్ట రకమైన యాంత్రిక సీల్, ఇవి ప్రధానంగా తక్కువ పీడన అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి. వాటి సరళత మరియు సామర్థ్యం ద్వారా వర్గీకరించబడిన లిప్ సీల్స్, తిరిగే షాఫ్ట్‌కు వ్యతిరేకంగా సౌకర్యవంతమైన పెదవిని పట్టుకునే మెటల్ కేసింగ్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ఈ లిప్ ఒక డైనమిక్ సీలింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను సృష్టిస్తుంది, ఇది షాఫ్ట్ స్వేచ్ఛగా తిప్పడానికి అనుమతిస్తూ నీరు లేదా ఇతర ద్రవాలు లీక్ అవ్వకుండా నిరోధిస్తుంది. వాటి డిజైన్ తరచుగా సూటిగా ఉంటుంది, ఇది అనేక అనువర్తనాలకు ఆర్థిక ఎంపికగా మారుతుంది.

నీటి పంపులలో లిప్ సీల్స్ యొక్క ప్రభావం షాఫ్ట్ ఉపరితలం యొక్క స్థితి మరియు ఆపరేటింగ్ వాతావరణం ఆధారంగా సీల్ మెటీరియల్ యొక్క సరైన ఎంపికపై ఆధారపడి ఉంటుంది. లిప్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో నైట్రైల్ రబ్బరు, పాలియురేతేన్, సిలికాన్ మరియు ఫ్లోరోపాలిమర్ ఎలాస్టోమర్లు ఉన్నాయి, ప్రతి ఒక్కటి ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, రసాయన అనుకూలత మరియు దుస్తులు నిరోధకత పరంగా విభిన్న ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి.

నీటి పంపు కోసం సరైన లిప్ సీల్‌ను ఎంచుకోవడంలో ద్రవ రకం, పీడన పరిధి, ఉష్ణోగ్రత తీవ్రతలు మరియు షాఫ్ట్ వేగం వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం జరుగుతుంది. తప్పు పదార్థ ఎంపిక లేదా సరికాని సంస్థాపన సీల్ యొక్క అకాల వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. అందువల్ల, ఎంపిక మరియు సంస్థాపనా ప్రక్రియల సమయంలో తయారీదారు మార్గదర్శకాలు మరియు ఉత్తమ పద్ధతులను పాటించడం చాలా ముఖ్యం.

బ్యాలెన్స్‌డ్ లేదా కార్ట్రిడ్జ్ సీల్స్ వంటి ఇతర యాంత్రిక సీల్ రకాలతో పోలిస్తే అధిక-పీడన పరిస్థితులలో వాటి పరిమితులు ఉన్నప్పటికీ, లిప్ సీల్స్ వాటి ఖర్చు-సమర్థత మరియు నిర్వహణ సౌలభ్యం కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ముఖ్యంగా నివాస నీటి వ్యవస్థలు, ఆటోమోటివ్ కూలింగ్ పంపులు మరియు తేలికపాటి పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఇవి అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇక్కడ ఒత్తిళ్లు మితంగా ఉంటాయి.

వాటర్ పంప్ మెకానికల్ సీల్ డిజైన్
ప్రభావవంతమైన యాంత్రిక ముద్రను రూపొందించడంలో చిక్కులు అనేక కీలకమైన అంశాలను కలిగి ఉంటాయి, వాటిలో తగిన పదార్థాల ఎంపిక, కార్యాచరణ పరిస్థితులను అర్థం చేసుకోవడం మరియు ముద్ర ముఖ జ్యామితిని ఆప్టిమైజ్ చేయడం వంటివి ఉన్నాయి.

దాని ప్రధాన భాగంలో, నీటి పంపు యాంత్రిక సీల్ దాని పనితీరుకు కీలకమైన రెండు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: పంపు కేసింగ్‌కు అనుసంధానించబడిన స్థిర భాగం మరియు షాఫ్ట్‌కు అనుసంధానించబడిన తిరిగే భాగం. ఈ భాగాలు వాటి సీలింగ్ ముఖాల వద్ద ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి వస్తాయి, ఇవి అధిక స్థాయి సున్నితత్వాన్ని సాధించడానికి పాలిష్ చేయబడతాయి, కాలక్రమేణా ఘర్షణ మరియు అరుగుదల తగ్గుతాయి.

ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు, రసాయన బహిర్గతం మరియు రాపిడి వంటి వివిధ కార్యాచరణ ఒత్తిళ్లను తట్టుకోగల పదార్థాలను ఎంచుకోవడం అనేది అత్యంత ముఖ్యమైన డిజైన్ పరిగణనలలో ఒకటి. సాధారణ పదార్థాలలో సిలికాన్ కార్బైడ్, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్, సిరామిక్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు కార్బన్ గ్రాఫైట్ ఉన్నాయి. ప్రతి పదార్థం విభిన్న సీలింగ్ వాతావరణాలు మరియు అనువర్తనాలకు అనుగుణంగా ప్రత్యేక లక్షణాలను అందిస్తుంది.

మెకానికల్ సీల్ డిజైన్‌లో కీలకమైన మరో అంశం సీల్ ముఖాలపై హైడ్రాలిక్ ఒత్తిళ్లను సమతుల్యం చేయడం. ఈ బ్యాలెన్స్ లీకేజీని తగ్గిస్తుంది మరియు ముఖ అరిగిపోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది. వాస్తవ-ప్రపంచ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో డిజైన్‌లు ఎలా పని చేస్తాయో అంచనా వేయడానికి ఇంజనీర్లు అధునాతన గణన పద్ధతులు మరియు పరీక్షా ప్రోటోకాల్‌లను ఉపయోగిస్తారు. పరిమిత మూలక విశ్లేషణ (FEA) అనుకరణలను కలుపుకొని పునరావృత రూపకల్పన ప్రక్రియల ద్వారా, తయారీదారులు సరైన పనితీరు కోసం సీల్ జ్యామితిని మెరుగుపరచవచ్చు.

వివిధ ఒత్తిళ్లు మరియు వేగంతో ముఖాల మధ్య ఫిల్మ్ మందాన్ని నిర్వహించడంలో సీల్ ఫేస్ జ్యామితి కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. సరిగ్గా ఇంజనీరింగ్ చేయబడిన ఫేస్ టోపోగ్రఫీలు ఉపరితల వైశాల్యం అంతటా ద్రవాన్ని సమానంగా పంపిణీ చేయడంలో సహాయపడతాయి, లూబ్రికేషన్ మరియు శీతలీకరణను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు అదే సమయంలో దుస్తులు తగ్గిస్తాయి.

ఈ మూలకాలతో పాటు, ఉష్ణ విస్తరణ లేదా కంపనం వల్ల కలిగే అక్షసంబంధ లేదా రేడియల్ కదలికను సర్దుబాటు చేసే లక్షణాలను అమలు చేయడంపై దృష్టి కేంద్రీకరించబడుతుంది. ఇటువంటి డిజైన్‌లు సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య సంపర్కాన్ని అధిక ఒత్తిడి లేకుండా నిర్వహించేలా చూస్తాయి, ఇది అకాల వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

వాటర్ పంప్ మెకానికల్ సీల్ యొక్క మెటీరియల్
సీల్ ఫేస్ మెటీరియల్స్ ప్రాపర్టీస్
సిలికాన్ కార్బైడ్ అసాధారణ కాఠిన్యం, ఉష్ణ వాహకత, రసాయన నిరోధకత
టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ అద్భుతమైన కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత (సాధారణంగా సిలికాన్ కార్బైడ్ కంటే పెళుసుగా ఉంటుంది)
సిరామిక్ అధిక తుప్పు నిరోధకత, రసాయనికంగా దాడి చేసే వాతావరణాలకు అనుకూలం.
గ్రాఫైట్ స్వీయ-కందెన లక్షణాలు, సరళత కష్టంగా ఉన్న చోట ఉపయోగించబడుతుంది.
సెకండరీ సీలింగ్ ఎలిమెంట్స్ మెటీరియల్స్
ఓ-రింగులు/గ్యాస్కెట్లు నైట్రిల్ (NBR), విటాన్ (FKM), ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ డైన్ మోనోమర్ (EPDM), పెర్ఫ్లోరోఎలాస్టోమర్లు (FFKM)
మెటలర్జికల్ కాంపోనెంట్స్ మెటీరియల్స్
తుప్పు నిరోధకత కోసం స్ప్రింగ్స్/మెటల్ బెలోస్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (ఉదా. 304, 316); తీవ్రంగా తుప్పు పట్టే వాతావరణాలకు హాస్టెల్లాయ్ లేదా అల్లాయ్ 20 వంటి అన్యదేశ మిశ్రమాలు
సరైన వాటర్ పంప్ మెకానికల్ సీల్‌ను ఎంచుకోవడం
నీటి పంపుకు తగిన మెకానికల్ సీల్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, గుర్తుంచుకోవలసిన అనేక కీలకమైన అంశాలు ఉన్నాయి. ప్రభావవంతమైన ఎంపిక అప్లికేషన్ యొక్క విభిన్న అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు సీల్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే వివిధ అంశాలను మూల్యాంకనం చేయడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వీటిలో పంప్ చేయబడే ద్రవం యొక్క స్వభావం, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, పదార్థాల అనుకూలత మరియు సీల్ యొక్క నిర్దిష్ట డిజైన్ లక్షణాలు ఉన్నాయి.

ద్రవం యొక్క లక్షణాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి; దూకుడు రసాయనాలు తుప్పు లేదా రసాయన దాడికి నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేసిన సీళ్లను కోరుతాయి. అదేవిధంగా, రాపిడి ద్రవాలు అకాల దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధించడానికి హార్డ్-ఫేస్డ్ సీల్ ఫేస్‌లను కలిగి ఉండాలి. ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగం వంటి ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు సమతుల్య లేదా అసమతుల్య సీల్ అనుకూలంగా ఉంటుందా మరియు పుషర్ లేదా నాన్-పుషర్ రకం మరింత నమ్మదగినదా అని నిర్దేశిస్తాయి.

సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని మరియు సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి సీల్ మెటీరియల్ అనుకూలత చాలా ముఖ్యమైనది. సిలికాన్ కార్బైడ్, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ మరియు సిరామిక్స్ సీల్ ఫేస్‌ల దృఢత్వం మరియు తీవ్రమైన పరిస్థితులకు నిరోధకత కారణంగా సాధారణ ఎంపికలు. ద్వితీయ సీలింగ్ ఎలిమెంట్స్ - తరచుగా విటాన్ లేదా EPDM వంటి ఎలాస్టోమర్‌లు - క్షీణతను నివారించడానికి ప్రక్రియ ద్రవంతో కూడా అనుకూలంగా ఉండాలి.

ఈ పరిగణనలతో పాటు, కొన్ని అనువర్తనాలు సంస్థాపన సౌలభ్యం కోసం కార్ట్రిడ్జ్ సీల్స్, పరిమిత అక్షసంబంధ కదలిక ఉన్న అనువర్తనాల కోసం బెలో సీల్స్ లేదా తక్కువ డిమాండ్ ఉన్న పరిస్థితులకు లిప్ సీల్స్ వంటి ప్రత్యేక సీల్స్ నుండి ప్రయోజనం పొందవచ్చు.

అంతిమంగా, సరైన నీటి పంపు మెకానికల్ సీల్‌ను ఎంచుకోవడంలో ప్రతి అప్లికేషన్ యొక్క ప్రత్యేక డిమాండ్‌ల యొక్క వివరణాత్మక అంచనా ఉంటుంది. తయారీదారులు లేదా నిపుణులతో సంప్రదించడం వలన మీ అవసరాలకు ఏ సీల్ రకం మరియు మెటీరియల్ కూర్పు ఉత్తమంగా సరిపోతుందో విలువైన అంతర్దృష్టులను అందించవచ్చు, సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ మరియు పొడిగించిన పరికరాల జీవితకాలం నిర్ధారిస్తుంది. ఈ ప్రాంతంలోని జ్ఞానం పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడమే కాకుండా ఊహించని వైఫల్యాలు మరియు నిర్వహణ ఖర్చుల ప్రమాదాన్ని కూడా గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

వాటర్ పంప్ మెకానికల్ సీల్ వైఫల్యానికి కారణమేమిటి?
తప్పు ఇన్‌స్టాలేషన్: ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో సీల్ సరిగ్గా సమలేఖనం చేయకపోతే లేదా అమర్చకపోతే, అది అసమాన దుస్తులు, లీకేజీ లేదా ఆపరేషనల్ ఒత్తిడిలో పూర్తిగా వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.
తప్పు సీల్ మెటీరియల్ ఎంపిక: ఒక నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం తప్పు సీల్ మెటీరియల్‌ను ఎంచుకోవడం వలన ఎంచుకున్న మెటీరియల్‌కు చాలా తినివేయు లేదా వేడిగా ఉండే ద్రవాలకు గురైనప్పుడు రసాయన క్షీణత లేదా ఉష్ణ నష్టం సంభవించవచ్చు.
ఆపరేషనల్ కారకాలు: డ్రై రన్నింగ్, తగినంత ద్రవం లేకుండా పంపును ఆపరేట్ చేయడం వల్ల అధిక వేడి పేరుకుపోయి సీల్ దెబ్బతింటుంది. పీడనంలో వేగవంతమైన మార్పుల కారణంగా ద్రవంలో ఆవిరి బుడగలు ఏర్పడి, ఆపై వాటంతట అవే కూలిపోయినప్పుడు సంభవించే కావిటేషన్, కాలక్రమేణా యాంత్రిక సీల్స్ అరిగిపోయి క్షీణిస్తుంది.
సరికాని నిర్వహణ లేదా నిర్వహణ పద్ధతులు: పీడన ఓవర్‌లోడ్, డిజైన్ స్పెక్స్‌కు మించి తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలు లేదా సీల్ రూపొందించబడిన దానికంటే మించిన భ్రమణ వేగం వంటి సిఫార్సు చేయబడిన పరిమితులకు మించి ఉపయోగించడం వల్ల అరిగిపోవడం మరియు చిరిగిపోవడం వేగవంతం అవుతుంది. సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య కణ పదార్థం ప్రవేశించడం వల్ల వ్యవస్థలోని కాలుష్యం కూడా క్షీణతను వేగవంతం చేస్తుంది.
నీటి పంపుపై మెకానికల్ సీల్‌ను ఎలా సరిచేయాలి?
దశ 1: తయారీ మరియు భద్రత

భద్రతను నిర్ధారించుకోండి: ఏదైనా పనిని ప్రారంభించే ముందు, తగిన భద్రతా గేర్ ధరించండి మరియు ప్రమాదాలను నివారించడానికి నీటి పంపుకు అన్ని విద్యుత్ వనరులను డిస్కనెక్ట్ చేయండి.
శుభ్రమైన పని ప్రాంతం: మరమ్మత్తు ప్రక్రియ సమయంలో కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి పని ప్రదేశం శుభ్రంగా మరియు శిధిలాలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి.
దశ 2: నీటి పంపును విడదీయడం

జాగ్రత్తగా విడదీయండి: పంప్ కేసింగ్ మరియు ఇతర భాగాలను భద్రపరిచే బోల్ట్‌లు లేదా స్క్రూలను తీసివేయండి, తొలగించబడిన భాగాలను తరువాత సులభంగా తిరిగి అమర్చడానికి వాటిని ట్రాక్ చేయండి.
మెకానికల్ సీల్‌ను యాక్సెస్ చేయండి: ఒకసారి విడదీసిన తర్వాత, పంపు లోపల మెకానికల్ సీల్‌ను గుర్తించి యాక్సెస్ చేయండి.
దశ 3: తనిఖీ మరియు అంచనా

నష్టం కోసం తనిఖీ చేయండి: పగుళ్లు, అధిక దుస్తులు లేదా తుప్పు వంటి నష్టం సంకేతాల కోసం యాంత్రిక సీల్‌ను పూర్తిగా పరిశీలించండి.
భర్తీ అవసరాన్ని నిర్ణయించండి: సీల్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని పంపు యొక్క స్పెసిఫికేషన్లకు సరిపోయే తగిన భర్తీతో భర్తీ చేయాలి.
దశ 4: కొత్త మెకానికల్ సీల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం

శుభ్రమైన ఉపరితలాలు: శిధిలాలు లేదా అవశేషాలను తొలగించడానికి అన్ని కాంటాక్టింగ్ ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయండి, కొత్త సీల్ సరైన అంటుకునేలా చూసుకోండి.
స్ప్రింగ్ సైడ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి: కొత్త సీల్ యొక్క స్ప్రింగ్ సైడ్‌ను షాఫ్ట్ స్లీవ్‌లో జాగ్రత్తగా ఉంచండి, అధిక బలం లేకుండా అది సరిగ్గా అమర్చబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
లూబ్రికెంట్ వేయండి: అవసరమైతే, ఇన్‌స్టాలేషన్ సులభతరం చేయడానికి కొద్ది మొత్తంలో లూబ్రికెంట్ వేయండి.
దశ 5: సమలేఖనం మరియు అమర్చడం

స్థిర భాగాన్ని సమలేఖనం చేయండి: సీల్ యొక్క స్థిర భాగాన్ని పంప్ కేసింగ్ లేదా గ్లాండ్ ప్లేట్ లోపల దాని సీటులోకి అమర్చండి మరియు నొక్కండి, లీకేజీలు లేదా అకాల వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి సరైన అమరికను నిర్ధారిస్తుంది.
దశ 6: తిరిగి అమర్చడం

రివర్స్ డిస్అసెంబుల్మెంట్: అన్ని భాగాలను డిస్అసెంబుల్ చేసే రివర్స్ ఆర్డర్‌లో తిరిగి అమర్చండి, ఆపరేషన్ సమయంలో విడిగా ఉండే భాగాలను నివారించడానికి ప్రతి భాగం దాని పేర్కొన్న టార్క్ సెట్టింగ్‌లకు భద్రపరచబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
దశ 7: తుది తనిఖీలు

షాఫ్ట్‌ను మాన్యువల్‌గా తిప్పండి: పవర్‌ను తిరిగి కనెక్ట్ చేసే ముందు, ఎటువంటి అడ్డంకులు లేవని మరియు అన్ని భాగాలు ఊహించిన విధంగా స్వేచ్ఛగా కదులుతున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి పంప్ షాఫ్ట్‌ను మాన్యువల్‌గా తిప్పండి.
లీకేజీల కోసం తనిఖీ చేయండి: తిరిగి అమర్చిన తర్వాత, సరైన సంస్థాపనను నిర్ధారించుకోవడానికి సీల్ ప్రాంతం చుట్టూ ఏవైనా లీకేజీలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.

పంప్ మెకానికల్ సీల్స్ ఎంతకాలం ఉంటాయి?
వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో పంప్ మెకానికల్ సీల్స్ యొక్క జీవితకాలం నిర్వహణ మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యంలో కీలకమైన అంశం. సాధారణంగా, సరైన పరిస్థితులలో, బాగా నిర్వహించబడిన మెకానికల్ సీల్ 1 నుండి 3 సంవత్సరాల వరకు ఉంటుంది, తరువాత భర్తీ లేదా నిర్వహణ అవసరం అవుతుంది. అయితే, వాస్తవ సేవా జీవితం అనేక అంశాల ఆధారంగా గణనీయంగా మారవచ్చని గమనించడం ముఖ్యం.

పంప్ మెకానికల్ సీల్స్ యొక్క మన్నికను ప్రభావితం చేసే కీలక కారకాలు నిర్దిష్ట పారిశ్రామిక అప్లికేషన్, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వంటి ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, పంప్ చేయబడుతున్న ద్రవం రకం మరియు ద్రవంలో రాపిడి లేదా తినివేయు మూలకాల ఉనికి. అదనంగా, సీల్ యొక్క పదార్థ కూర్పు మరియు దాని రూపకల్పన (సమతుల్య vs. అసమతుల్య, కార్ట్రిడ్జ్ vs. బెలో, మొదలైనవి) దాని దీర్ఘాయువును నిర్ణయించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.

ఈ సీల్స్ యొక్క జీవితకాలం పొడిగించడానికి సాధారణ నిర్వహణ మరియు సరైన సంస్థాపన కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి. సీల్ ముఖాలు శుభ్రంగా మరియు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం, అరిగిపోయే సంకేతాలను పర్యవేక్షించడం మరియు ఆపరేషన్ కోసం తయారీదారు స్పెసిఫికేషన్లకు కట్టుబడి ఉండటం వల్ల వాటి ప్రభావవంతమైన పనితీరు వ్యవధిని గణనీయంగా పొడిగించవచ్చు.

మెకానికల్ సీల్ యొక్క జీవితకాలం ఎలా పొడిగించబడుతుంది?
నీటి పంపులలో యాంత్రిక సీల్ యొక్క జీవితకాలం పొడిగించడంలో ఖచ్చితమైన నిర్వహణ, సరైన సంస్థాపన మరియు పేర్కొన్న పారామితులలో ఆపరేషన్ ఉంటాయి.

అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాల ఆధారంగా సరైన ఎంపిక కార్యాచరణ పరిస్థితులకు అనుకూలతను నిర్ధారిస్తుంది. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్వహణ అరుగుదలని తగ్గించడం మరియు అవి క్లిష్టంగా మారకముందే వైఫల్యాలను నివారిస్తుంది. కలుషితాలు అరుగుదలని వేగవంతం చేయగలవు కాబట్టి శుభ్రమైన ద్రవాన్ని నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం. సీల్ ఫ్లష్ ప్లాన్‌ల వంటి పర్యావరణ నియంత్రణలను వ్యవస్థాపించడం, వేడిని సమర్థవంతంగా నిర్వహిస్తుంది మరియు సీల్ ముఖాలకు హాని కలిగించే కణాలను తొలగిస్తుంది.

సీల్ యొక్క నిర్దేశాలను మించిన అధిక పీడనాలు లేదా ఉష్ణోగ్రతలను నివారించడానికి కార్యాచరణ పారామితులను సమతుల్యం చేయడం దీర్ఘాయువు కోసం చాలా అవసరం. అవసరమైనప్పుడు లూబ్రికేషన్ మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థలను ఉపయోగించడం సీల్ ఆపరేషన్ కోసం సరైన పరిస్థితులను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది. డ్రై రన్నింగ్ పరిస్థితులను నివారించడం వలన కాలక్రమేణా సీల్ సమగ్రతను కాపాడుతుంది.

స్టార్ట్-అప్ మరియు షట్‌డౌన్ విధానాలకు ఉత్తమ పద్ధతులపై ఆపరేటర్లకు శిక్షణ ఇవ్వడం వల్ల యాంత్రిక సీల్స్‌పై అనవసరమైన ఒత్తిడిని నివారిస్తుంది. స్ప్రింగ్‌లు, బెలోలు మరియు లాక్ కాలర్‌ల వంటి భాగాలను తనిఖీ చేయడానికి కాలానుగుణ నిర్వహణ షెడ్యూల్‌లను పాటించడం వల్ల అరిగిపోయిన లేదా దెబ్బతిన్న సంకేతాల కోసం సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.

సరైన ఎంపిక, సంస్థాపన ఖచ్చితత్వం, కలుషితాల ప్రవేశానికి వ్యతిరేకంగా రక్షణ చర్యలు మరియు కార్యాచరణ మార్గదర్శకాలకు కట్టుబడి ఉండటంపై దృష్టి పెట్టడం ద్వారా, నీటి పంపు మెకానికల్ సీల్స్ యొక్క జీవితకాలం గణనీయంగా పెరుగుతుంది. ఈ విధానం పంపు వ్యవస్థల విశ్వసనీయతను కాపాడటమే కాకుండా డౌన్‌టైమ్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం ద్వారా మొత్తం సామర్థ్యాన్ని కూడా ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.

ముగింపులో
సారాంశంలో, నీటి పంపు మెకానికల్ సీల్ అనేది లీక్‌లను నివారించడానికి మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి రూపొందించబడిన ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇది పంప్ చేయబడిన ద్రవం మరియు బాహ్య వాతావరణం మధ్య అడ్డంకిని నిర్వహించడం ద్వారా ఉంటుంది.