యాంత్రిక సీల్స్ రూపకల్పన మరియు పనితీరు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, వీటిలో అనేక ప్రాథమిక భాగాలు ఉంటాయి. అవి సీల్ ఫేస్‌లు, ఎలాస్టోమర్‌లు, సెకండరీ సీల్స్ మరియు హార్డ్‌వేర్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, ప్రతి ఒక్కటి ప్రత్యేక లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.

యాంత్రిక ముద్ర యొక్క ప్రధాన భాగాలు:

1. తిరిగే ముఖం (ప్రాథమిక వలయం):ఇది షాఫ్ట్‌తో పాటు తిరిగే యాంత్రిక సీల్ భాగం. ఇది తరచుగా కార్బన్, సిరామిక్ లేదా టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ వంటి పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన గట్టి, దుస్తులు-నిరోధక ముఖాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
2. స్థిర ముఖం (సీటు లేదా ద్వితీయ వలయం):స్థిర ముఖం స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు తిరగదు. ఇది సాధారణంగా తిరిగే ముఖాన్ని పూర్తి చేసే మృదువైన పదార్థంతో తయారు చేయబడుతుంది, ఇది సీల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను సృష్టిస్తుంది. సాధారణ పదార్థాలలో సిరామిక్, సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు వివిధ ఎలాస్టోమర్‌లు ఉన్నాయి.
3. ఎలాస్టోమర్లు:స్థిర గృహం మరియు తిరిగే షాఫ్ట్ మధ్య సౌకర్యవంతమైన మరియు సురక్షితమైన ముద్రను అందించడానికి O-రింగులు మరియు గాస్కెట్లు వంటి ఎలాస్టోమెరిక్ భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి.
4. ద్వితీయ సీలింగ్ అంశాలు:వీటిలో సెకండరీ O-రింగులు, V-రింగులు లేదా ఇతర సీలింగ్ అంశాలు ఉన్నాయి, ఇవి బాహ్య కలుషితాలు సీలింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడంలో సహాయపడతాయి.
5. మెటల్ భాగాలు:మెటల్ కేసింగ్ లేదా డ్రైవ్ బ్యాండ్ వంటి వివిధ లోహ భాగాలు, మెకానికల్ సీల్‌ను కలిపి ఉంచి, పరికరాలకు భద్రపరుస్తాయి.

మెకానికల్ సీల్ ఫేస్

• తిరిగే సీల్ ముఖం: ప్రాథమిక వలయం లేదా తిరిగే సీల్ ముఖం, తిరిగే యంత్ర భాగంతో, సాధారణంగా షాఫ్ట్‌తో కలిసి కదులుతుంది. ఈ వలయం తరచుగా సిలికాన్ కార్బైడ్ లేదా టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ వంటి కఠినమైన, మన్నికైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడుతుంది. ప్రాథమిక వలయం యొక్క రూపకల్పన యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే కార్యాచరణ శక్తులు మరియు ఘర్షణను వైకల్యం లేదా అధిక దుస్తులు లేకుండా తట్టుకోగలదని నిర్ధారిస్తుంది.

• స్థిర ముద్ర ముఖం: ప్రాథమిక వలయానికి భిన్నంగా, సంయోగ వలయం స్థిరంగా ఉంటుంది. ఇది ప్రాథమిక వలయంతో సీలింగ్ జతను ఏర్పరచడానికి రూపొందించబడింది. స్థిరంగా ఉన్నప్పటికీ, బలమైన ముద్రను కొనసాగిస్తూ ప్రాథమిక వలయం యొక్క కదలికకు అనుగుణంగా ఇది ఇంజనీరింగ్ చేయబడింది. సంయోగ వలయాన్ని తరచుగా కార్బన్, సిరామిక్ లేదా సిలికాన్ కార్బైడ్ వంటి పదార్థాలతో తయారు చేస్తారు.

ఎలాస్టోమర్లు (O-రింగులు లేదా బెలోలు)

ఈ మూలకాలు, సాధారణంగా O-రింగులు లేదా బెలోలు, యాంత్రిక సీల్ అసెంబ్లీ మరియు యంత్రాల షాఫ్ట్ లేదా హౌసింగ్ మధ్య సీల్‌ను నిర్వహించడానికి అవసరమైన స్థితిస్థాపకతను అందించడానికి ఉపయోగపడతాయి. అవి సీల్ యొక్క సమగ్రతను రాజీ పడకుండా స్వల్ప షాఫ్ట్ తప్పు అమరిక మరియు కంపనాలను తట్టుకుంటాయి. ఎలాస్టోమర్ పదార్థం యొక్క ఎంపిక ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు సీల్ చేయబడిన ద్రవం యొక్క స్వభావంతో సహా వివిధ అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ద్వితీయ ముద్రలు

సెకండరీ సీల్స్ అనేవి మెకానికల్ సీల్ అసెంబ్లీ లోపల స్టాటిక్ సీలింగ్ ప్రాంతాన్ని అందించే భాగాలు. అవి సీల్ యొక్క పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను పెంచుతాయి, ముఖ్యంగా డైనమిక్ పరిస్థితులలో.

హార్డ్వేర్

• స్ప్రింగ్స్: స్ప్రింగ్‌లు సీల్ ముఖాలకు అవసరమైన లోడ్‌ను అందిస్తాయి, వివిధ కార్యాచరణ పరిస్థితులలో కూడా వాటి మధ్య స్థిరమైన సంబంధాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. ఈ స్థిరమైన సంపర్కం యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ అంతటా నమ్మకమైన మరియు ప్రభావవంతమైన ముద్రను నిర్ధారిస్తుంది.

• రిటైనర్లు: రిటైనర్లు సీల్ యొక్క వివిధ భాగాలను కలిపి ఉంచుతాయి. అవి సీల్ అసెంబ్లీ యొక్క సరైన అమరిక మరియు స్థానాన్ని నిర్వహిస్తాయి, సరైన పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.

• గ్లాండ్ ప్లేట్లు: యంత్రాలకు సీల్‌ను అమర్చడానికి గ్లాండ్ ప్లేట్‌లను ఉపయోగిస్తారు. అవి సీల్ అసెంబ్లీకి మద్దతు ఇస్తాయి, దానిని సురక్షితంగా స్థానంలో ఉంచుతాయి.

• సెట్ స్క్రూలు: సెట్ స్క్రూలు అనేవి మెకానికల్ సీల్ అసెంబ్లీని షాఫ్ట్‌కు భద్రపరచడానికి ఉపయోగించే చిన్న, థ్రెడ్ భాగాలు. అవి సీల్ ఆపరేషన్ సమయంలో దాని స్థానాన్ని నిలుపుకుంటుందని నిర్ధారిస్తాయి, సీల్ యొక్క ప్రభావాన్ని రాజీ చేసే సంభావ్య స్థానభ్రంశంను నివారిస్తాయి.

 

 

 

 

ముగింపులో

పారిశ్రామిక యంత్రాలను సమర్థవంతంగా సీల్ చేయడంలో యాంత్రిక సీల్ యొక్క ప్రతి భాగం కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఈ భాగాల పనితీరు మరియు ప్రాముఖ్యతను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, సమర్థవంతమైన యాంత్రిక సీల్‌లను రూపొందించడంలో మరియు నిర్వహించడంలో అవసరమైన సంక్లిష్టత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అభినందించవచ్చు.